Входной контроль изоляторов

ДЕРЖАВНА АДМІНІСТРАЦІЯ  ЗАЛІЗНИЧНОГО ТРАНСПОРТУ

ТА ЗВ’ЯЗКУ УКРАЇНИ

ПАВЛОГРАДСЬКА ДИСТАНЦІЯ ЕЛЕКТРОПОСТАЧАННЯ

ПРИДНІПРОВСЬКОЇ ЗАЛІЗНИЦІ

ПОГОДЖЕНО:                                                          ЗАТВЕРДЖЕНО:

Cлужба електропостачання                                    Начальник Павлоградської

___________                                                             дистанції електропостачання

                                                                      ______________ Д.Б. Борисенко

"___" ______________ 201_ р.                                 "___" ______________ 201_ р.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС

ПРОВЕДЕННЯ ВХІДНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ

ізоляторів усіх типів

                                                        Розробив:  Електромеханік РРД

        ______________ О.М. Левченко

м. Павлоград

2011 р.

              Зміст

1.Загальні положення

              Вхідний контроль ізоляторам проводиться згідно з вимогами наказів        № 174-Ц « Про організацію контролю якості продукції на залізничному транспорті України», інструкцій №  П-6 від 15.06.1965р. і № П-7 від 25.04.1966р про порядок приймання продукції виробничо-технічного призначення й товарів народного споживання по кількості та якості, № 465-Ц від 20.08.2009р. «Про претензійно позовну роботу на Укрзалізниці», №565/Н від 30.09.2009р., №743/Н від 24.12.2009р. «Про удосконалення організації проведення вхідного контролю якості на залізниці», ГОСТ 24297-87 «Вхідний контроль продукції», наказ від 14.06.2011 № 424/Н «Про затвердження змін до нормативних документів з питань контролю якості продукції»,

наказ від 26.08.2011 № 643/Н «Про подальше вдосконалення організації вхідного контролю якості продукції на залізниці».                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     

Вхідний контроль проводиться робітниками комісії з вхідного контролю дистанції.

              Вхідному контролю підлягає не менше 10% від отриманої продукції.

2. Зовнішній огляд.

              При перевірці зовнішнього огляду ізоляторів перевіряється стан ізоляційних деталей, арматур і його захисного покриття, якості складання.

3. Існуючі типи.

              Ізолятори розподіляються на декілька груп:

- полімерні ПСК120/3,3-7, ФСК-120-6-3,3-7, НСК120/3,3-7, КСК70/3,3-7;

- керамічні (опорні, опорно-штирьові, прохідні, підвісні) ШФ10-В, ФФ-40А, ПФ6-В, СФ-70А, ТФ-20, ИТО-3УТ, ШФ-20В.

4. Нормативна документація.

При проведені вхідного контролю ізоляторам для регламентування порядку дії під час контролю та правильності його проведення використовується ця інструкція та технічні вимоги заводу-виробника (якщо такі надійшли разом з продукцією).

5.Місце застосування та розташування.

              Ізолятори застовуються та розташовуються  в обладнанні тягових підстанцій, контактній мережі та районі електропостачання.

Основні технічні вимоги до продукції.

Ізолятори повинні виготовлюватися у відповідності з вимогами відповідного ГОСТ 18328-73 «Ізолятори стікляні лінійні високовольтні підвісні та штирьові. Якість поверхності.», ГОСТ 9984-85»Ізолятори керамічні опорні на напругу більше 1000В»,  ДСТУ 3024-95 «Ізолятори полімерні стержньові для контактної мережі. Електрифікованих залізничних доріг. Загальні технічні вимоги.», ЦЕ-0023 «Правила улаштування та технічного обслуговування контактної мережі електрифікованих залізниць», або умовам підприємства-виробника, відповідати своїм технічним параметрам та не мати дефектів.

Геометричні розміри ізоляторів залежать від типу до якої вони відноситься та області їх застосування.

8.Правила приймання та методи контролю

8.1.Проведення перевірки наявності супроводжувальних документів (паспорт, товарно-транспортні накладні, сертифікати якості та відповідності та інше), які  підтверджують кількість та якість продукції згідно робочих креслень та ГОСТів.

Сертифікат відповідності - документ, затверджуючий відповідність об’єкту вимогам технічних регламентів, положенням, стандартів, зведення правил або умовам договорів.

8.2. Проведення перевірки наявності супроводжувальних документів (паспорт, товарно-транспортні накладні, сертифікати якості та відповідності та інше), які  підтверджують кількість та якість продукції згідно робочих креслень та ГОСТів:

8.3. Перевірка реєстрації продукції в журналі вхідного контролю.

8.4. Перевірка комплектності поставки в відповідності замовленню (договору).

8.5. Перевірка відповідності ізоляторів його вимогам стандартів або технічних умов.

8.6. При зовнішньому огляді перевірити стан ізоляційних деталей, арматур і його захисного покриття, якості складання.

8.7. Фарфорові тарілчасті та багатоелементні (збірні) ізолятори, крім того, піддають електричним випробуванням і вимірам.

8.8. Обов’язкова ідентифікація виробника продукції згідно з умовами договору постачання.

9. Правила маркування та упаковки.

Стан пакування та маркування. Вимоги до маркування ізоляторів – відповідно до ГОСТ 18620. Маркування ізоляторів повинно наноситися на видному місці ізолятора і містити: позначення типу ізолятора, товарний знак підприємства-виробника, рік виготовлення (дві останні цифри). Місце та спосіб нанесення маркування ізоляторів повинно зазначатися в конструкторській документації. Допускається за погодженням зі споживачем нанесення іншого маркування.

10. Правила транспортування та зберігання

              Транспортування та зберігання повинно виконуватися в упакованому виді в транспортній тарі (суцільні або решітчасті дерев’яні ящики) по ГОСТ 23217-78 або спеціально розробленій тарі в випадках, виключення попадання агресивних сумішей, а також забруднення їх складових частин. Транспортування ізоляторів здійснюють усіма видами транспорту у критих транспортних засобах згідно з правилами перевезень, що діють на кожному виді транспорту. За погодженням зі споживачем допускається транспортування ізоляторів у відкритих автомобілях із захистом від атмосферних опадів вологонепроникним матеріалом (брезентом).

11. Проведення випробувань:

-  Електричні випробування проводять фарфоровим тарілчастим ізоляторам напругою 50 кВ промислової частоти протягом 1 хв. І мегаомметром на напругу 2,5 кВ вимірюють опір ізоляції. Який має біти не менше 300 МОм. Випробування проводяться при плюсовій температурі зовнішнього повітря в суху погоду в відповідності з ГОСТ 26093-84, п.2. ;

-  Механічні випробування проводять полімерним ізоляторам протягом 1 хв з навантаженням 5 кН на розтягувальну механічну руйнівну силу та механічно руйнівну силу під час згинання протягом 1 хв на навантаження 5 кН в відповідності з ДСТУ 3024-95, п.6:

-  Перевірка цинкового покриття арматури повинна бути не менше 700 мкм, кріпильних деталей з наріззю – згідно з ГОСТ 13276, якщо інше не зазначено в замовленні – наряді.

Електричним випробуванням, вимірам і маркуванню не підлягають скляні, полімерні та стержневі фарфорові ізолятори.

Маса ізоляторів повинна бути вказана на упаковці або в супроводжувальній документації.

12.Перелік дефектів

              - в окінцьовувачах – тріщини, хитання, сповзання чи провертання їх у закладенні, видиме скривлення (не співвісність) деталей, відсутність або порушення вологостійкого покриття цементного шва, пошкодження антикорозійного покриття або видимі сліди корозії на ньому;

              -   у фарфорові – відколи ребер у прохідних, опорно-стрижневих ізоляторів більше 60 мм довжиною і 5 мм глибиною, у підвісних – відколи загальною площею більше 300 мм2;

              - у склі – тріщини, відколи, посічки. Зморшки, складки, напливи, свищі, видимі внутрішні газові пузирі та сторонні включення;

              - у полімерних чохлах (покриттях) – механічні пошкодження (надрізи, проколи, кратери).

13. Інструменти, стенди, пристрої та засоби вимірювальної техніки, що використовуються при проведенні вхідного контролю.

14. Перелік нормативної та експлуатаційної документації