Инфраструктура производственного процесса

Использование мини- и микроЭВМ с развитым программным обеспечением и многоинструментальных станков с ЧПУ позволяет выполнять все операции по обработке деталей или большую их часть с одной установки на станке за счет автоматической смены инструментов. Набор режущего инструмента для такого станка может достигать 100 – 120 единиц, которые устанавливаются в револьверной головке или инструментальном магазине и сменяются по специальной программе.

Принцип стандартизации предполагает широкое использование стандартизации, унификации, типизации и нормализации при создании и освоении новой техники и новой технологии, что позволяет избегать необоснованного многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и резко сократить продолжительность цикла создания и освоения новой техники (СОНТ).

При проектировании производственного процесса или производственной системы следует исходить из рационального использования выше изложенных принципов.

Тема. 1.2. Сущность и составляющие производственной инфраструктуры. Функциональные подразделения, обеспечивающие основной производственный процесс.

В современной экономической теории анализ инфраструктуры – актуальная тема. Впервые понятие «инфраструктура» появилось в буржуазной политэкономии в конце 40-х гг. 20 века, а в России только в 70-е годы. Это было связано, с одной стороны, процессами усугубления общественного разделения труда, а с другой стороны – невозможностью полноценного развития инфраструктуры только через рыночный механизм.

В отечественной экономической литературе нет единого мнения относительного понятия инфраструктуры. Наиболее обобщенным определением инфраструктуры в отечественной экономической литературе можно считать следующее: «Инфраструктура – это совокупность вспомогательных отраслей (подотраслей) производственной и непроизводственной сферы».

Результативность хозяйственной деятельности предприятия определяется уровнем организации не только основных производственных процессов. В условиях постоянного совершенствования технической базы производства все большую значимость приобретают проблемы рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов, т. е. развитие инфраструктуры предприятия.

Инфраструктура (от лат. infra –ниже, под и struktura –построение, размещение) — это совокупность составных частей любого объекта, имеющих подчиненный (вспомогательный) характер и обеспечивающих условия для нормальной работы объекта в целом.  Процесс формирования инфраструктуры, как сферы общественного производства прошел ряд этапов:

1.       Отделение ремесла от земледелия;

2.       Появление городов;

3.       Отделение торговли от земледелия и промышленности;

4.       Вовлечение в хозяйственный оборот новых территорий и видов деятельности;

5.       Увеличение привлеченных людских ресурсов.

Производственная инфраструктура является объективно существенной экономической категорией, способствующей процессу расширенного производства.

При становлении любого типа экономики, главенствующую роль, как правило, отдают производству, которое является основой для развития общества. Это определяет первоначальное значение производственной инфраструктуры.

Под производственной структурой предприятия или фирмы принято понимать состав его производственных сооружений, филиалов, цехов, хозяйств и служб, формы их специализации и взаимосвязи.

Структура зависит от следующих факторов:

1.       Характер продукции – конструктивные особенности изделий, трудоемкости их изготовления;

2.       От типа производства;

3.       От масштабов производства, которое определяют: размеры предприятия, объем годового выпуска продукции, численность служащих, стоимость ОПФ, формы специализации производственных подразделений, степень кооперации с другими предприятиями.

Существуют две главные формы специализации:

1.                 Технологическая;

2.                 Предметно-замкнутая.

При первой – цеха и участки специализируются на выполнении однородных технологических процессах и операциях. По этому принципу построены многие заготовительные, механообрабатывающие, термические цеха. Форма является традиционной: высокий уровень исполнителей, качество продукции, простота технического оборудования.

При второй форме подразделения специализируются на полном изготовлении одной или нескольких групп конструктивных и технологически однородных деталей. Достигается максимальная замкнутость производства. Характерно для крупного и массового производства.

Промышленные предприятия характеризуются определенным составом технико-экономических признаков, отличных от других сфер деятельности:

1.       Финансово-экономическая самостоятельность – законченность бухгалтерского баланса, права юридического лица, собственный расчетный счет в банке, право образования различных фондов.

2.       Производственно-техническое единство – соответствие располагаемого технологического оборудования к характеру производства определенной продукции.

3.       Законченность всех технологических процессов и внутренних производственных связей.

4.       Единство технического и производственного руководства в лице главного инженера.

В соответствии с видами производственных процессов цеха разделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Производственная инфраструктура характеризуется тем, что она оказывает материальные и нематериальные производственные услуги, которые носят вспомогательный характер.

Сегодня выделяют три важнейших направления развития инфраструктуры:

1.       Производственная инфраструктура, обсуживающее производство;

2.       Социальная инфраструктура;

3.       Инфраструктура рынка.

Под производственной инфраструктурой понимается совокупность организационно-обособленых структурных подразделений, призванных осуществлять обслуживание и обеспечение функционирования основного производства для создания материальных ценностей и их реализации по времени, месту и количеству.

Производственная инфраструктура существенно влияет на экономику предприятия. В современных условиях хозяйствования в сфере технического обслуживания производства на разноотраслевых предприятиях работает 45—50% общей численности персонала. Это обусловлено не столько большими объемами работ по обслуживанию основного производства, сколько тем, что много вспомогательных и обслуживающих операций очень сложно механизировать.

Возрастание роли и значения производственной инфраструктуры объясняется тем, что:

        повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов увеличивает объемы и сложность работ по ремонту и наладке оборудования, требует расширения номенклатуры инструмента, оснастки и приспособлений;

        переход к новым технологиям и интенсификация режимов работы оборудования повышают требования к качеству и увеличивают потребность в различных видах энергии;

        усложнение производственных процессов и углубление внутрипроизводственных связей между подразделениями увеличивают объем работ по транспортировке различных грузов;

        постоянно возрастают нагрузки на коммуникационные сети природоохранные сооружения.

Для достижения высоких производственных результатов важно создать в трудовом коллективе комфортную социальную базу и благоприятный психологический климат, обеспечить социальную мотивацию труда, т. е. сформировать социальную инфраструктуру.

В целом успешное хозяйствование в рыночных условиях является невозможно без сбалансированного развития как основного производства, так и производственной и социальной инфраструктур предприятия.

Социальная инфраструктура  - совокупность объектов и отраслей, сфер обслуживания (транспорт, связь, торговля, здравоохранение), деятельность которых направлена на удовлетворение личных потребностей, обеспечение жизнедеятельности и интеллектуального развития населения.

Инфраструктура рынка – совокупность учреждений, организаций, различных государственных и коммерческих фирм, обеспечивающих успешную деятельность всех видов рынка и рыночных отношений.

Существуют следующие методы оценки инфраструктуры:

1.       Коэффициент Энгеля;

2.       Методика Беннета;

3.       Статистические данные;

4.       Экономические индексы.

Производственная инфраструктура делится на две составляющие:

1.       Виды производственного обслуживания: ремонтное, транспортное, складское хозяйства и технический контроль качества продукции.

2.       Виды производственного обеспечения: инструментальное, энергетическое, информационно-вычислительное хозяйства и фасилити-менеджмент (современный подход к созданию нормальных производственных условий деятельности).

Тема 2. Инструментальное обеспечение производственного процесса.

2.1 Организация и планирование инструментального обеспечения.

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства  высокопроизводительными и экономичными  инструментами  и технологической оснасткой,  а также поддержание их в работоспособном состоянии  в  период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами  и  технологической оснасткой выполняется  подразделениями  инструментального  хозяйства и ведется по двум направлениям:
- инструментальное производство;
- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального  хозяйства представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. Структура инструментального хозяйства

Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;
3) изготовление инструментов и оснастки;
4) приобретение;
5) организация хранения и обслуживание цехов;
6) ремонт и восстановление;
7) заточка;
8) утилизация;
9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в  инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической  оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы  производства, образующийся:
- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);
- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
- инструментов в заточке (Zз);
- инструментов в ремонте (Zрем);
- инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум",  то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:
- максимальный Zmax;
- минимальный Zmin;
- запас в "точке заказа" Zт.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн Tпз + Zmin;
Zmin = Rдн Tс.изг;
Zт.з  = Rдн Tн.изг,

где Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);
Tп.з - периодичность пополнения запаса ( дн.);
Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления пар­тии инструментов или приобретения  партии  покупных инструментов (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину  запаса, при которой  должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равен

Zпарт = Zmax - Zmin.

Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно,  инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сбороч­ные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест  инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.