Устройство контроля и поддержания температуры

Рассчитаем  себестоимость спроектированного  модуля:

где  С_нт – стоимость покупных комплектующих изделий (руб.); d_ки – удельный вес стоимости покупных комплектующих изделий в себестоимости изделия (%):

руб.

Годовые эксплуатационные расходы учитывают лишь те издержки, которые претерпевают изменения при их сопоставлении со сравниваемым изделием.

Рассмотрим  следующие издержки:

1. амортизационные отчисления;
2. расходы на текущий ремонт техники;
3. расходы на электроэнергию.

 

1. Амортизационные отчисления.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

где  Ц – цена техники (руб.); Т_с – срок службы техники (лет).

Примерная цена новой техники Ц_нт определяется с учётом коэффициента средней нормативной рентабельности  rr_н = 0.2. Цена аналога Ц_а известна и составляет 6000 руб.

Ц_нт = С_нт  (1 + rr_н) =  2888 × 1.2 = 3465 руб.

Срок службы проектируемого модуля и его аналога Т_с  = 5 лет.

Амортизационные отчисления спроектированного модуля и аналога:

 

 

2. Расходы на текущий ремонт техники.

Расходы на текущий  ремонт определяется по следующей формуле:

где Ц – цена техники (руб.); Н – норматив расхода средств на ремонт в процентах от оптовой цены (3-7%).

Пусть Н_А = 0,07 – норматив расхода средств на ремонт аналога изделия; Н_Н = 0,03 – норматив расхода средств на ремонт проектируемого модуля (для спроектированного модуля норматив расхода ниже, так как он является более надежным).

Рассчитаем  расходы на текущий ремонт нового изделия (спроектированного модуля) Р_Н и его аналога Р_А:

Р_Н  = Ц_Н × Н_Н = 3465 × 0,03 = 103 руб.;

Р_А  = Ц_А × Н_А  = 6000 × 0,07 = 420 руб.

 

3. Расходы на электроэнергию.

Расходы на электроэнергию определяются по следующей формуле:

где  M_m – потребляемая мощность, кВт/час; T_r  – время работы техники за один год, (T_r = 8760 ч.); C_э – стоимость кВт/час, руб. (C_э =1,7 руб/кВт).

Для базового изделия M_m=60×10^-5×3600=0,216 кВт/час, для разрабатываемого изделия M_m=50×10^-5×3600=0,18 кВт/час.

Исходя из этого, рассчитаем расходы на электроэнергию:

Э_а = 0,216 × 8760 × 1,7 @ 3217 руб.

Э_н = 0,18 × 8760 × 1,7 @  2681 руб.

 

 

Аналог был  разработан несколько лет назад. Поэтому расходы на заработную плату персонала при разработке аналога рассчитаем от заработной платы персонала при разработке нового изделия с учетом инфляции (10%).

 

Результаты  расчета эксплуатационных расходов представлены в таблице 6.3.4.

Таблица 6.3.4. Эксплуатационные расходы

Наименование  статей затрат	Сумма затрат, руб.
	Новое изделие	Аналог (базовое изделие)
Заработная  плата персонала	226620	203958
Выплата налогов (26%)	58921	53029
Амортизационные отчисления	693	1200
Расходы на ремонт	103	420
Расходы на электроэнергию	3217	2681
Итого:	РЭКСн  = 289554	РЭКСб = 261288

Рисунок 25.  Диаграмма эксплуатационных расходов

6.4. Отпускная цена и экономическая эффективность модуля

Экономическая эффективность проектируемой техники характеризуется эффективностью капитальных вложений в эту технику. При этом учитывается ее технический уровень, экономичность технической эксплуатации и технико-экономическая прогрессивность.

Экономичность технической эксплуатации разработанного модуля:

где Р^б_экс, P^н_экс – годовые эксплуатационные расходы по базовой и проектируемой технике соответственно. J_ТУ = 1,075 – технический уровень разработанного модуля, ранее рассчитанный.

Таким образом, экономичность технической эксплуатации модуля:

 

Уровень технико-экономической  прогрессивности модуля:

J_П = J_ТУ × J_ЭЭ

J_П = 1,075 × 0,97 = 1,04

В случае невозможности  дифференцированной денежной оценки отдельных  результатов использования новой  техники полезный экономический  эффект определяется укрупнено. Полезный экономический эффект от использования модуля:

 289554 × 1,075 – 261288 = 49982 руб.

Лимитная цена разработанного модуля: Ц_л = Ц ^б + Э_фэ× К_э где           К_э = 0,7– доля полезного эффекта, учитываемая в цене на новую технику. Следовательно, лимитная цена разработанного модуля:

Ц_л = 6000 + 49982 × 0,7 = 40987 руб.

Уровень экономической  эффективности разработанного модуля с учетом предпроизводственных затрат З_пп:

Е_Зпп = Э_фэ  / (Ц_л + У_зр) = 49982 / (40987 + 28) = 1,21

Срок окупаемости  разработанного модуля:

Выводы

В данной части  дипломного проекта определяется оценка экономической эффективности разработки устройства контроля и поддержания температуры. В ходе экономических расчетов обосновывается целесообразность разработки, определяется её техническая прогрессивность, показатели экономического обоснования, отпускная цена и экономическая эффективность разработки модуля.

В результате расчётов были получены следующие результаты:

• индекс технического уровня разрабатываемого модуля J_ТУ =1,075, поэтому разработку можно считать технически прогрессивной;
• себестоимость модуля С_нт = 2888 руб, что валяется приемлемым для нынешних рыночных условий;
• уровень технико-экономической прогрессивности: J_П = 1,04, что свидетельствует о прогрессивности разработки;
• полезный экономический эффект от использования модуля     Э_фэ= 49982руб.;
• лимитная цена разработанного модуля Ц_л 40987 руб.;
• уровень экономической эффективности Е_Зпп = 1,21.
• срок окупаемости Т_ОК = 10 мес.

По сравнению  с аналогом, разработанным ранее, функционально-технические характеристики спроектированного модуля существенно  лучше. Сочетания высоких технических  параметров и невысокая себестоимость  свидетельствует о целесообразности реализации проекта.

Полученные  значения подтверждают экономическую  эффективность разработанного модуля, целесообразность его внедрения  и универсальность новой разработки. Внедрение проекта является экономически выгодным.

7. ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЯ

7.1 Анализ потенциальных опасностей при разработке автономной системы контроля и управления доступом на основе технологии RFID

В дипломном  проекте рассматриваются вопросы  разработки конструкции и технологии производства управления электронным  замком, функционирующего в составе системы контроля и управления доступом.

Рассмотрим  процесс проектирования модуля инженером, с применением ПЭВМ, с точки  зрения охраны труда и окружающей среды.

Рассмотрим  несколько факторов применительно  к  помещению, где работает инженер.

7.1.1  Микроклимат в помещении

Микроклимат в  помещении определяется в первую очередь такими параметрами как  температура, влажность и скорость движения воздуха. В промышленных помещениях вне зависимости от времени года должны быть обеспечены оптимальные  параметры микроклимата, позволяющие сохранять нормальное функционирование организма и высокую работоспособность персонала.

Труд инженера согласно ГОСТ 12.1.005-88 следует отнести  к категории легких (работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноса тяжестей) – 1а.

 В таблице 7.1.1.1 приведены оптимальные и допустимые значения основных параметров микроклимата в производственных помещениях (согласно ГОСТ 12.1.005-88) для выбранной категории 1а и фактические значения этих параметров в помещении:

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7.1.1.1. Отимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений.

Сезон года	Температура воздуха, оС		Относительная влажность воздуха, %		Скорость движения воздуха, не более  м/с
	допустимая	фактическая	допустимая	фактическая	допустимая	фактическая
Холодный	21-25	20-24	75	40-70	Не более 0,1	0,1
Теплый	22-28	23-26	65 (при 26°С)	30-60	0,1	0,1

  

Выводы: Из таблицы 7.1.1.1 следует, что параметры микроклимата в помещении соответствуют оптимальным параметрам, указанным в санитарных требованиях.

Меры: Для обеспечения требуемых параметров микроклимата в помещении устанавливается система общей приточно-вытяжной вентиляции согласно СНиП 41.01-01.

7.1.2 Производственное освещение

Помещение цеха имеет комбинированное освещение.

Естественное  боковое освещение осуществляется через два окна (ориентированных  на юг), общей площадью 12 м2. При этом обеспечивается коэффициент естественной освещённости свыше 2%.

Искусственное освещение осуществляется системой общего равномерного освещения. В качестве источников света используются люминесцентные лампы типа ЛБ мощностью 80 Вт. Фактическая  освещённость рабочего места в помещении цеха составляет 300 лк.

Выводы: Сравнивая фактическую освещённость в помещении с нормой освещённости для данного разряда работ можно сделать вывод о том, что освещение в помещении цеха пайки волной соответствует нормам.

Меры: Для создания такого уровня освещенности используются светильники ЛВ001, содержащие по четыре лампы ЛБ мощностью по 40 Вт, светоотдачей 70 лм/Вт и разместим их на потолке. В целях поддержания нормальной освещенности в помещениях следует не реже двух раз в год мыть окна и светильники и своевременно заменять перегоревшие лампы.

7.1.3  Шум в помещении

В процессе проектирования не используется оборудование, создающее  шум. Источником шума в помещении являются система охлаждения стационарного компьютера и уличный автотранспорт. Этот шум составляет 40-55 дБА.

Согласно ГОСТ 12.1.003-83 предельно допустимый уровень  шума для высококвалифицированной  работы, требующей сосредоточенности  – 60 дБА.

Выводы: Таким образом, уровень шума в помещении не превышает предельно допустимый уровень шума по ГОСТ 12.1.003-83. В качестве дополнительных мер защиты от шума с улицы рекомендуется установить пластиковые стеклопакеты с высоким уровнем шумоподавления, держать окна в закрытом положение, т.к. имеется приточно-вытяжная вентиляция.

7.1.4 Электробезопасность

В помещении, где работает инженер влажность не превышает 75%, температура воздуха находится в норме, отсутствует токопроводящая пыль, полы бетонные и не проводят ток. Питание ПЭВМ осуществляется от промышленной сети 220 В.

Выводы: В соответствии с ПУЭ по опасности поражения электрическим током помещение относится к 1 категории  опасности – помещения без опасности поражения электрическим током, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. Заземление снижает до безопасной величины напряжение относительно земли металлических частей электроустановки, оказавшихся па напряжением при повреждении изоляции. Заземление необходимо в случае, если при кратковременном повышении напряжения может произойти пробой изоляции проводов.