Отчет по практике в ОАО «Белэлектромонтаж»

-организация качественной очистки промышленных и хозяйственных сточных вод;

 

-организация надежной и безопасной работы энергетического хозяйства предприятия;

-организация и контроль эксплуатации и ремонта энергетического хозяйства предприятия, а также технический надзор и методическое руководство деятельностью энергетического и технологического персонала, обслуживающего энергетическое и энерготехнологическое оборудование цехов и водооборотные циклы производств;

-осуществление взаимодействия с региональными органами Федерального надзора по вопросам безопасной эксплуатации оборудования;

-осуществление взаимодействия с поставщиками и потребителями энергоресурсов.

В соответствии с основными  задачами на ОГЭ возлагается выполнение следующих работ:

-составление энергобаланса предприятия. Разработка суточных и месячных лимитов энергопотребления, анализ их выполнения в целях снижения нагрузок в часы пик;

-составление (с привлечением сторонних организаций) текущих и перспективных планов развития энергохозяйства;

-систематический контроль энергонагрузки предприятия и принятие своевременных мер по соблюдению установленного лимита потребления электроэнергии, природного газа и других энергоресурсов;

-координация работы подразделений, входящих в службу главного энергетика: тепловой электростанции, цеха электроснабжения, цеха водоснабжения и канализации, отделения газоснабжения, цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод, электроремонтного цеха, централизованного энергоремонтного цеха;

-разработка (совместно с производственным, техническим отделами и отделом экономического анализа) дифференцированных технологических цеховых и общезаводских удельных норм расхода всех видов энергии на выпуск продукции и вспомогательные нужды, контроль соблюдения цехами этих норм и установленных лимитов энергопотребления;

-разработка мероприятий, направленных на рациональное использование и экономию всех видов энергии и топлива на оборудовании, обслуживаемом персоналом службы главного энергетика, а также на максимальное использование вторичных энергетических ресурсов;

-периодический контроль качества энергетического топлива (природного газа, угля, мазута);

   составление планов  организационно-технических мероприятий,  направленных на повышение надежности  и экономичности работы энергетического  оборудования, в том числе обеспечивающих: рационализацию энергопотребления,  экономию энергоресурсов, высвобождение  дефицитных видов топлива, использование  вторичных энергетических ресурсов, увеличение коэффициента мощности, рационализацию тепловых и электрических  схем, уменьшение потерь в электросетях, трансформаторах, пароводяных, воздушных  газовых 

 

коммуникациях, установление рационального топливно-энергетического режима;

-организация и контроль подготовки исходных данных и заданий для проектирования новых и реконструкции действующих энергетических установок, утверждаемых главным инженером;

-контроль разработки и выполнения цехами предприятия планов организационно-технических мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов в соответствии с установленными основными и дополнительными заданиями;

-анализ себестоимости вырабатываемой энергии (совместно с планово-экономическим отделом) и разработка мероприятий по ее снижению;

-организация и контроль работы цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Обязанности техника-электрика

 

Круг должностных обязанностей электрика определяется, как правило, требованиями соответствующей нормативной  документации и положениями должностных  инструкций, действующих на предприятии  или в организации. Перед началом  работы на новом месте каждый работник должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности (в том числе  и по пожарной безопасности) и ознакомиться с предложенной ему должностной  инструкцией, содержащей перечень прав и обязанностей работника по данной специальности.

Должностные инструкции содержат обычно требования к профессиональному  уровню электрика, т.е. определяют перечень электрооборудования и электроприборов, схемы и принцип работы которых  он должен освоить и знать в  совершенстве, а также включают в  себя список обязанностей работника  по обслуживанию и ремонту закреплённого  за ним электрооборудования.

Типовая инструкция для электрика 4-го разряда требует, например, знания устройства и основных режимов работы сложных электрических машин, электроприборов  и электроаппаратов, понимания сложных  электромонтажных схем соединений узлов  и деталей, а также умения работать с техническими условиями по опробованию  и испытанию электрооборудования  после проведения различных видов  ремонта.

Кроме того, электрик должен в совершенстве владеть техникой и приёмами разборки, оперативного ремонта и качественной сборки сложных  узлов и деталей электрических  машин, электроприборов и механизмов при наличии в них скользящих и тугих посадок.

Он должен уметь также  проводить соединение узлов и  деталей электрических машин  и электроприборов по схемам самой  различной сложности и в совершенстве знать технику организации систем заземления и зануления силовых электроустановок. В дополнение ко всему сказанному электрик 4-го разряда должен научиться составлять дефектные ведомости.

Полученные электриком в  ходе обучения или уже приобретённые  за время работы по специальности  знания и навыки должны быть оценены  и одобрены специальной квалификационной комиссией, собирающейся один раз в  год. По результатам этой оценки электрик должен подтвердить имеющуюся у  него группу допуска по электробезопасности.

Кроме того, в установленные  для работников его категории  сроки (не реже 1 раза в 2 года) он должен пройти специальное медицинское  освидетельствование (профосмотр)

Помимо всего перечисленного электрик обязан:

  - постоянно поддерживать в исправном состоянии закреплённое за ним электрооборудование и обеспечивать безаварийную и надежную работу обслуживаемых им устройств;

- производить (по необходимости)  монтаж вновь вводимых электрических

 

 

 

сетей;

- обеспечить своевременное  проведение в организации (предприятии)  мероприятий по планово-предупредительному  ремонту (ППР) электрооборудования  (согласно утверждённого графика ППР);

- обеспечить выполнение  условий правильной эксплуатации  электрооборудования и своевременного  проведения его ремонта в соответствии  с действующими в организации  инструкциями, техническими условиями  и нормами;

- отвечать за устранение  неисправности в работе электрооборудования,  за его ремонт, монтаж или регулировку;

- соблюдать требования  правил внутреннего распорядка  организации и режима её работы;

- соблюдать основные  требования по охране труда,  по технике безопасности (в том  числе и требования пожарной  безопасности), установленные в организации  соответствующими инструкциями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Описание технологического процесса и   характеристики электроустановки (в соответствии  с темой дипломного проекта)

 

        Широкий диапазон числа оборотов шпинделя и подач стола позволяет производить эффективную обработку деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых сплавов, цветных металлов, легких сплавов и пластмасс.

На станке 6Т13Ф20 можно обрабатывать детали сложной конфигурации, имеющие вертикальные и горизонтальные плоскости, рамки, пазы, уступы и т.п.

На станке возможна работа в трех режимах: Ручном, покадровой обработки и автоматическом.

Мощность  привода и жесткость станков  позволяет применять инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава. На станке можно выполнять  несложные сверлильные и расточные  работы.

Привод  главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через  упругую соединительную муфту.

Частота вращения шпинделя изменяется передвижением  трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод  подач осуществляется от электродвигателя постоянного тока прифланцованного с правой стороны консоли. Движение от электродвигателя передается на раздаточные зубчатые колеса консоли. Изменение подач осуществляется путем изменения числа оборотов двигателя. Скорость подачи регулируется в пределах от 5,5 мм/мин до 4000 мм/мин регуляторами 13, 14, 15.

Закрепление инструмента в шпинделе станка механизировано

Установочные  ручные перемещения стола производятся маховиком 31. Салазок и консоли  съемной рукояткой 43, гильзы шпинделя – маховиком 40.

Горизонтальные  плоскости фрезеруют на станке  торцовыми фрезами. Это удобнее  вследствие большой жесткости их крепления в шпинделе и более  плавной работы, так как одновременно работает большое количество зубьев.

Вертикальные  плоскости фрезеруют концевыми  фрезами.

Наклонные плоскости  и скосы фрезеруют торцовыми  и концевыми фрезами, у которых  фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости.

Уступы фрезеруют  концевыми фрезами. Пазы фрезеруют  за два прохода: прямоугольный паз  концевой фрезой, затем скосы паза концевой одноугловой

фрезой для  паза типа “ласточкин хвост” ; и для Т-образного паза фрезеруют паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза — фрезой для Т-образных пазов.

Закрытые  шпоночные пазы фрезеруют концевыми  фрезами, а открытые — концевыми  или шпоночными. точность получения шпоночного паза является важным условием при фрезеровании, так как от неё завесит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза; при переточке по торцовым зубьям диаметр фрезы практически не изменяется.

Фрезерование  цилиндрических зубчатых колес осуществляется пальцевой фрезой.

           Сложно-профильные поверхности могут включать в себя выпуклые, вогнутые и прямолинейные участки. Причем в качестве инструмента может использоваться однозубая или многозубая фреза. Кроме того, требуемый профиль можно получить поворотом или только поступательным движением фрезы

Питание силового электрооборудование выполнено от сети 380В,  50Гц. Электросхемой станка предусмотрено преобразование и использование следующих напряжений: 

- силовая  цепь электродвигателей переменного  тока - 380В 50Гц;

- силовая  цепь электродвигателей постоянного  тока - 50В; 

- цепи  управления - ~110В, - 110В, - 24В;

- цепи  питания электромагнитных муфт  – 5,8В;

- цепи  освещения и сигнализации - 24В, 50Гц.

Электропривод стола, салазок и консоли выполнен от одного электродвигателя постоянного  тока с раздачей по координатам электромагнитными  муфтами.

Все остальные  электроприводы выполнены от асинхронных  электродвигателей с короткозамкнутым ротором.

Электроаппаратура управления расположена в отдельно стоящей станции управления.

С лицевой  стороны шкафа управления расположен привод управления вводным автоматическим выключателем и сигнальная лампа показывающая включенное состоянии вводного выключателя, а также регуляторы скорости. подачи в автоматическом режиме.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного выключателя QF1 при открывании дверок электрошкафа (блок контакты SQ1, SQ2).

5 Требования, предъявляемые к электроприводу установки, системе автоматизации и управления механизмом

 

Общими  требованиями для приводов являются следующие:

- регулирование подач в широком диапазоне частот вращения;

- обеспечение постоянного крутящего момента на рабочих подачах;

- высокая стабильность поддержания установленой скорости резания;

- высокая точность перемещения рабочего органа станка в широком диапазоне скоростей и в соответствии с заданной программой.

Требования  к приводам подач:

- Возможность дистанционного управления по командам ОПУ.

- Расширенный диапазон регулирования скоростей подач, обусловленный, с одной стороны, высокими значениями ускоренных перемещений рабочих органов, а с другой - необходимостью осуществления малых, так называемых ползучих подач для более точного автоматического позиционирования.

- Более высокая жесткость механической характеристики, необходимая для обеспечения безскачкового перемещения на малых подачах.

- Повышенная плавность перемещения рабочих органов.

- Повышенная долговечность, обусловленная более интенсивной работой подвижных элементов привода.

- Малая инерционность привода для станков, оснащенных устройством ОПУ.

Электроприводы  оснащаются устройствами защиты, которые  должны обеспечивать отключение преобразователей электроприводов от сети, а также  защиту двигателя и других элементов  от перегрузок при аварийных режимах.

Контактные  устройства управления, несмотря на простоту, не всегда удовлетворяют требованиям  эксплуатации станков с ОПУ. В станках с ОПУ все чаще применяют бесконтактные и полупроводниковые элементы и микросхемы.