Отчет по практике на заводе "Центролит"

    Приборами технического учета электроэнергии оснащено все энергоемкое оборудование, также имеется учет на всех трансформаторных подстанциях. На трех плавильных печах  организован учет электроэнергии с  использованием автоматизированной системы «Альфа РЕ» на базе электронных счетчиков А-1700. Потребление печей составляет 60% от общего потребления предприятия.

    На 2010 запланирована замена существующей АСКУЭ «Эркон» на систему с цифровыми счетчиками. В настоящий момент проводится тендер на проектирование и приобретение оборудования.

    В целях снижения электропотребления на предприятии выполняются мероприятия  по внедрению энергоэффективных  технологий, материалов и оборудования. За 2008 год за счет внедрения мероприятий получена экономия электроэнергии 760 тыс. кВт∙ч (212,7 т.у.т.)

Внешнее электроснабжение

Электроснабжение предприятия осуществляется от подстанции «Центролит» 10/6, посредством 6 кабельных линиям №1186, №1187, №1188, №1189, №1190, 1192 длиной до 1250м через три РП, имеющей по два ввода на каждой из двух секций шин подстанции «Центролит».

Внутризаводское электроснабжение

На территории расположено пять РП и 30 ТП-6/0,4 суммарной  установленной мощностью 36310 кВА. В  работе находится 22 трансформатора суммарной  установленной мощностью 30500 кВА или 84 % от общей установленной мощности трансформаторов.

Кроме этого в работе находятся 6 печных трансформаторов установленной  мощностью 10800 кВА.

Схема электроснабжения РУП «ГЛЗ Центролит» представлена на рис.1.1. Описание схемы в таблице 1.1 В приложении приведены однолинейная схема электроснабжения РУП ГЛЗ   « Центролит » однолинейные схемы отдельно по каждому РП и оперативная схема. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1.1 Описание схемы электроснабжения завода.

 

Компенсация реактивной мощности

Для компенсации  реактивной мощности установлено 10668 кВАр статических конденсаторов, в том  числе на напряжение 6 кВ - 9048 кВАр   0,4 кВ - 1620 кВАр. Кроме того для компенсации реактивной мощности используются синхронные электродвигатели. БСК  не  имеют автоматики. 

3. Баланс потребления  электроэнергии на  предприятии

    Электрическая энергия, потребляемая РУП «Гомельский  литейный завод Центролит» расходуется на промышленные и непромышленные нужды. К первым относится расход электроэнергии на основные и вспомогательные производственные процессы, освещение, вентиляцию, хозяйственно-бытовые нужды цехов, служебных и складских помещений, а также потери электроэнергии в электрических сетях напряжением до 1 кВ и выше 1 кВ. К расходу на непромышленные нужды можно отнести потребление электроэнергии многочисленными потребителями, не являющимися структурными подразделениями завода, но находящимися на его балансе.

     Электрический баланс предприятия состоит из приходной  и расходной частей, численно равных друг другу. Приходная часть отражает сведения о количестве электроэнергии, поступившей к объекту, расходная — о полезном потреблении электроэнергии и ее потерях.

    Приходная часть баланса фиксируется приборами  коммерческого учета электроэнергии. Расходную часть определяем, на основании статистических данных  потребления электроэнергии структурными подразделениями производства, используя данные технического учета электроэнергии.

    При недостаточности данных технического учета распределения электроэнергии по структурным подразделениям производства или по целевому показателю используется расчетно-аналитический метод. Расчетно-аналитический метод предусматривает определение расхода электроэнергии и ее потерь по общеизвестным формулам с использованием нормативных данных оборудования в конкретных условиях эксплуатации. Применение статистических данных в сочетании с расчетно-аналитическим методом позволяет более точно рассчитать и распределить энергопотоки по структурным подразделениям производства.

   Годовой расход электроэнергии любым потребителем может быть представлен в виде:

                       W = W_c + W_o + DW                                                                    гдe:    We    - потребление электроэнергии силовым электрооборудованием, кВт.ч;

     Wo - расход электроэнергии на искусственное освещение, кВт.ч;                                           DW - суммарные потери электроэнергии в элементах системы электроснабжения, кВт.ч. 
 
 
 
 
 
 

4. Мероприятия по  энергосбережению

Установка смесителя интенсивного перемешивания  на безопочный формовочный комплекс компании HUNTER.

В настоящее  время для приготовления смеси  на линию «Formatic» используются бегуны. Внедрение смесителя интенсивного перемешивания с вихревой головкой позволит:

• снизить потребление электрической энергии за счет замены электродвигателя мощностью 160 кВт на электродвигатели мощностью 55 кВт;
• улучшить качество смеси;
• увеличить производительность по приготовлению смеси.

    Потребление электрической энергии определим  по формуле:

W=Р_Н×Т×К_З,

где Р_Н – номинальная мощность оборудования, кВт;

       Т – число часов работы в  году, ч;

       К_З – коэффициент загрузки оборудования.

    В настоящее время потребление  электрической энергии составляет:

W₁=Р_Н×Т×К_З=1×160×0,65×6336=658,9 тыс. кВт×ч

    После установки смесителя интенсивного перемешивания с вихревой головкой ожидаемое потребление составит:

W₂=Р_Н×Т×К_З=1×55×0,65×6336=226,5 тыс. кВт×ч

    Ожидаемая годовая экономия электрической  энергии составит:

Э=W₁-W₂=658,9-226,5=432,4 тыс. кВт×ч

    Ожидаемая годовая экономия электроэнергии в  переводе на условное топливо составит:

Э₁=432,4×0,28=121,1 т.у.т.

    Ожидаемая годовая экономия в денежном выражении (при стоимости одной тонны  условного топлива 140 долларов США  и курсе доллара 2850 руб.) составит:

Э₂=121,1×140×2850=48,3 млн. руб./год

    Планируемые затраты на внедрение данного мероприятия составят 160 млн. руб. 

    Ожидаемый срок окупаемости  составит:

    Т_ОК=Э_{кап. затр.}/Э₂ =160/48,3=3,3 года 

Передача производства номенклатуры отливок автоматической линии «FDC» на безопочный формовочный комплекс компании HUNTER

    В настоящее время на РУП «ГЛЗ «Центролит»  для изготовления отливок  среднего веса используются автоматические линии.

    С целью снижения энергетических затрат на производство и улучшения качества продукции планируется передать производство номенклатуры отливок с автоматических линий «FDC» и «Formatic» на безопочный формовочный комплекс компании HUNTER.

    Расчет  потребления электрической  энергии произведем по формуле:

    W_н=N_ном×Т×К_и, кВт×ч

где Т - количество часов  работы, ч;

      К_и – коэффициент использования;

      N_ном – номинальная мощность, кВт.

    Годовое потребление электрической энергии  автоматической линией «FDC» в настоящее время составляет:

    W₁=500×0,7×6336=2217,6 тыс. кВт×ч

    Ожидаемая годовая экономия электрической  энергии составит:

Э=W₁=2217,6 тыс. кВт×ч

    Ожидаемая годовая экономия электроэнергии в  переводе на условное топливо составит:

Э₁=2217,6×0,28=620,9 т.у.т.

    Ожидаемая годовая экономия в денежном выражении (при стоимости одной тонны  условного топлива 140 долларов США  и курсе доллара 2850 руб.) составит:

Э₂=620,9×140×2850=247,7 млн. руб./год

    Планируемые затраты на внедрение данного  мероприятия составят 20 млн. руб.

    Ожидаемый срок окупаемости  составит:

    Т_ОК=Э_{кап. затр.}/Э₂ =20/247,7=0,1 года 

    Модернизация  системы оборотного водоснабжения завода 

    В настоящее время на системе оборотного водоснабжения установлено два насоса с электродвигателями номинальной мощностью 132 кВт. Планируется поднять высоту уровня воды в новой градирне. Это позволит держать насосы оборотного водоснабжения под водой и вывести из эксплуатации один электродвигатель системы оборотного водоснабжения.

    Потребление электрической энергии определим  по формуле:

W=Р_Н×Т×К_З,

где Р_Н – номинальная мощность оборудования, кВт;

       Т – число часов работы в  году, ч;

       К_З – коэффициент загрузки оборудования.

    В настоящее время потребление  электрической энергии составляет:

W₁=Р_Н×Т×К_З=2×132×0,65×8760=1503,2 тыс. кВт×ч

    После внедрения мероприятия ожидаемое  потребление электрической энергии  составит:

W₂=Р_Н×Т×К_З=1×132×0,65×8760=751,6 тыс. кВт×ч