Моделирование технологических процессов блока адаптации автоматизированной радиостанции

1. Коэффициент использования микросхем и микросборок:

,                                               (2)

где Н_МС – общее число микросхем и микросборок в изделии;

Н_ЭРЭ – число электрорадиоэлементов.

 

.

- Рассчитаем коэффициент автоматизации  и механизации монтажа изделия 

,                                                    (3)

где  Н_АиМ – число монтажных соединений, осуществляемых автоматизированным и механизированным способом;

Н_М – общее число монтажных соединений.

.

 

- Рассчитаем коэффициент механизации  и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

,                                                 (4)

где Н_МП – число ЭРЭ, подготовка к монтажу которых ведется механизированным способом;

Н_ЭРЭ – общее число ЭРЭ.

.

- Рассчитаем коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки:

,                                                  (5)

где Н_МКМ – число операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным способом;

Н_КН – общее число операции контроля и настройки.

.

- Рассчитаем коэффициент повторяемости  ЭРЭ:

,                                               (6)

где Н_ТЭРЭ – общее число типоразмеров ЭРЭ в блоке;

.

- Рассчитаем коэффициент применяемости ЭРЭ:

,                                                (7)

где Н_ТОРЭРЭ – число типоразмеров оригинальных ЭРЭ в блоке;

.

- Рассчитаем коэффициент прогрессивности  формообразования деталей:

,                                                     (8)

где Д_ПР – число деталей, полученных прогрессивными методами формообразования;

Д – общее число деталей в изделии.

.

С помощью рассчитанных показателей  технологичности определим 

 

комплексный показатель технологичности.

,                                                    (9)

 

.

Нормативные показатели технологичности  сведены в таблицу 3.

Таблица 3 - Нормативные показатели технологичности

Производство Класс блока	Опытный образец	Установочная  серия	Серийное производство
Электронный	0,45 – 0,7	0,45 – 0,75	0,5 – 0,8

Для данного изделия, а именно блока  адаптации автоматизированной радиостанции декаметрового диапозона, комплексный показатель технологичности должен лежать в пределах 0,45 – 0,7 (по заданию количество выпускаемой продукции 100 шт., а это значит, что данное изделие опытный образец). В результате расчетов получили комплексный показатель технологичности К_ТК=0,58, из чего следует, что рассматриваемый блок удовлетворяет требованиям технологичности.

1.5 Моделирование вариантов сборки блока

 

При выборе оптимального варианта технологического процесса в большинстве случаев экономические требования являются решающими.

Для экономической оценки используют в основном две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

Себестоимость выражается в денежных затратах па изготовление изделия (детали, узла, блока, аппаратуры). С учетом затрат на амортизацию оборудования, специальной технологической оснастки и инструмента ее можно подсчитать по формуле:

 

                  

где М - стоимость материалов, расходуемых  на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, руб.; О — расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, руб.; П, И - расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, приходящиеся па единицу продукции, руб.; - процент начислений по заработной плате на социальные расходы (обычно 13,5%);   -  процент накладных расходов, начисляемых па расходы по заработной плате;   -  количество различных марок материалов, расходуемых на единицу изготовляемой продукции; т -  количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З -  заработная плата. Стоимость материалов, затрачиваемых на изготовление единицы продукции, подсчитывается по формуле:

                              

где -  масса материала каждой марки, расходуемого на единицу продукции, кг.;   -  стоимость 1 кг расходуемого  материала, руб.; и — соответственно масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Заработная плата,  приходящаяся на единицу продукции рассчитывается по формуле:

                            

где - часовая ставка рабочего первого разряда; - разрядный коэффициент работы, определяемый по квалификационному справочнику; - количество станков или оборудования данного вида, или рабочих мест, обслуживаемых одним рабочим;  - разрядный коэффициент работы, выполняемой наладчиком;  - количество станков или оборудовании данного вида, обслуживаемых одним наладчиком; - трудоемкость,

т. е. время затрачиваемое на операцию, мин.

          Трудоемкость входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.

Для исследования или выбора более  экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого

оборудования и т. д.

Трудоемкость операции складывается из подготовительно-заключительного времени , приходящегося на единицу продукции, и штучного времени , затрачиваемого на выполнение данной операции:

                                                                                            (10)

где - подготовительное заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом, а также для наладки станка и т. д. Это время рассчитывается на всю партию изделий п.

Штучное время выражается формулой:

                                                                               (11)

где - основное технологическое время; - вспомогательное время;   - время обслуживания рабочего места; - время перерывов на отдых и личные надобности рабочего.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем tоп:

                                                                                                 (12)

Так как по заданию количество выпускаемой  продукции равно 100 шт., то при расчете нужно учитывать и добавлять соответсвующий коэффициент.

Если обозначить через , то:

                                                                                 (13)

где берется в процентах от оперативного времени.

Трудоемкость  для данной операции получила название технической нормы времени. Величина, обратная технической норме времени, называется нормой выработки Q:

                                                                                                      (14)

Производительность технологического процесса , определяется

количеством деталей или узлов, изготовляемых за единицу времени (час, смену): , где - фонд рабочего времени; - сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.

В проектах, как правило, нормируются  все операции процессов.

При нормировании операций изготовления пли обработки деталей на станках величина основного технологического времени , затрачиваемого на изменение размеров, формы, состояния поверхности и т. д., с помощью оборудования без участия человека, называется машинным временем :

                                                                                           (15)

Здесь - длина перемещения инструмента в направлении рабочей подачи, мм, причем - длина врезания инструмента; - длина обрабатываемой поверхности; - длина перебега инструмента; i - количество необходимых рабочих ходов (при сверлении i = 1); - число оборотов или двойных ходов детали или инструмента, мин (при точении , где - скорость резания, м/мин; - диаметр заготовки, мм; - рабочая подача инструмента или детали,  на один оборот шпинделя или двойной ход ползуна пресса, мм.

Для механической обработки величины входящие в формулу определения  берутся из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ - из таблиц примерных норм времени. В отдельных случаях измерение затрат времени на ручные приемы производится с помощью хронометража, и после обработки данных устанавливают среднее время.

Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.[3]Блок адаптации автоматизированной радиостанции сложное много детальное изделие, сборка состоит из множества мелких сборочных операций.

Вариант сборки  №1:

Балка, поз.7;

Амортизаторы, 134;

Направляющая, поз.10;

Прокладка, поз.81;

Панель, поз.40;

Крышка, поз.1;

Планка, поз.38;

Скобы, поз.68,69;

Балка, поз.8;

Розетки, поз.136,138,140;

Скобы,поз.70,71;

Стойка, поз.77;

Стяжки, поз.47-52;

Планка, поз.31;

Скобы, поз.82,83;

Платы, поз.12-19,20-25.

 Таблица 4 – Исходные данные для расчета трудоемкости I вариант

№ Операции	Наименование операции	Тшт, мин	Тпз, мин
1	Балка, поз.7	5	5
2	Амортизаторы, 134	5	5
3	Направляющая, поз.10	3	5
4	Прокладка, поз.81	5	5
5	Панель, поз.40	10	5
6	Крышка, поз.1	5	5
7	Планка, поз.38	10	10
8	Скобы, поз.68,69	5	5
9	Балка, поз.8	5	5
10	Розетки, поз.136,138,140	10	15
11	Скобы,поз.70,71	10	5
12	Стойка, поз.77	10	5
13	Стяжки, поз.47-52	9	5
14	Планка, поз.31	40	5
15	Скобы, поз.82,83	15	5
16	Платы, поз.12-19,20-25	180	30

 

На основании исходных данных для  первого варианта сборки блока следует  произвести расчёт трудоёмкости и нормы  выработки.

,

Вариант сборки  №2:

Крышка, поз.1;

 Балка, поз.8;

Балка, поз.7;

Прокладка, поз.81;

Панель, поз.40;

Планка, поз.38;

Скобы, поз.68,69;

Амортизаторы, 134;

Направляющая, поз.10;

Розетки, поз.136,138,140;

Скобы,поз.70,71;

Стойка, поз.77;

Стяжки, поз.47-52;

Планка, поз.31;

Скобы, поз.82,83;

Платы, поз.12-19,20-25.

Таким образом, мы можем записать таблицу  исходных данных для расчета трудоемкости в следующем виде:

Таблица 5 – Исходные данные для расчета трудоемкости II вариант.

№ Операции	Наименование операции	Тшт, мин	Тпз, мин
1	Крышка, поз.1	5	5
2	Балка, поз.8	5	5
3	Балка, поз.7	5	5
4	Прокладка, поз.81	5	5
5	Панель, поз.40	15	5
6	Планка, поз.38	3	5
7	Скобы, поз.68,69	10	10
8	Амортизаторы, 134	5	5
9	Направляющая, поз.10	40	5
10	Розетки, поз.136,138,140	10	15
11	Скобы,поз.70,71	10	5
12	Стойка, поз.77	10	5
13	Стяжки, поз.47-52	40	10
14	Планка, поз.31	9	5
15	Скобы, поз.82,83	15	5
16	Платы, поз.12-19,20-25	180	30