Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2010 в 15:52, реферат
Любой аварии на производстве обычно предшествуют один или несколько инцидентов.
Инцидент (от лат. incidens – случай, происшествие, недоразумение, столкновение) – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на производственном объекте, отклонение от технологического регламента параметров протекающих процессов, нарушение положений нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на объекте.
Совокупность аварий за определённый промежуток времени на одном или группе производственных объектов называется производственной аварийностью.
Введение
1.Основные причины производственного травматизма и аварийности
2.Показатели производственного травматизма и аварийности
3.Анализ производственного травматизма и аварийности
4.Основы профилактики травматизма и аварийности
Литература
Министерство образовании и науки Российской Федерации
Российский государственный социальный университет
Филиал
в г. Чебоксары
РЕФЕРАТ
Психология
производственного
травматизма и
аварийности
Чебоксары
2010
Содержание
Введение
Литература
Введение
Травма (от греч. trauma – ранение, повреждение) – нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей и органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием.
В производственных условиях травмы являются следствием внезапного воздействия на работника какого-либо опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей.
Ситуация, связанная с получением работником травмы, называется несчастным случаем.
В
соответствии с видом воздействия
травмы подразделяют на механические
(ушибы, раны, переломы и др.), тепловые
(ожоги, обморожения, тепловые удары), химические
(химические ожоги, острое отравление,
удушье), электрические (все виды травм,
обусловленные действием
В зависимости от тяжести последствий травмы подразделяются на лёгкие (по выздоровлении трудоспособность работника восстанавливается полностью), тяжёлые (по выздоровлении трудоспособность работника восстанавливается не полностью), смертельные.
Совокупность травм за определённый промежуток времени на одном или группе производственных объектов называется производственным травматизмом.
Авария (от итал. avaria – повреждение, ущерб) – разрушительное высвобождение энергозапаса промышленного предприятия, при котором сырьё, промежуточные продукты, продукция и отходы производства, установленное на промышленной площадке технологическое оборудование, вовлекаясь в аварийный процесс, создают поражающие факторы для населения, персонала, окружающей природной среды и самого предприятия.
Любой аварии на производстве обычно предшествуют один или несколько инцидентов.
Инцидент (от лат. incidens – случай, происшествие, недоразумение, столкновение) – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на производственном объекте, отклонение от технологического регламента параметров протекающих процессов, нарушение положений нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на объекте.
Совокупность
аварий за определённый промежуток времени
на одном или группе производственных
объектов называется производственной
аварийностью.
Причины производственного травматизма и аварийности можно разделить на 4 основные группы: организационные; технические; санитарно-гигиенические; личностные. Рассмотрим каждую из групп причин в отдельности.
Организационные
причины: несоответствующая условиям
труда продолжительность
Технические причины: неудовлетворительное состояние электрохозяйства; наличие открытых движущихся частей технологического оборудования; неудовлетворительное состояние защитных ограждений и экранов; отсутствие или неудовлетворительное состояние предохранительных устройств и блокировок и др.
Санитарно-гигиенические
причины: наличие в воздухе рабочей
зоны токсических веществ и пыли
с концентрациями выше ПДК; отклонение
параметров микроклимата помещений
от допустимых значений; превышение нормативных
параметров шума, вибрации, неионизирующих
электромагнитных и ионизирующих излучений;
неудовлетворительное состояние светового
климата; превышение нормативных показателей
тяжести и напряжённости
Личностные причины: профессиональная некомпетентность; отсутствие опыта работы на данном рабочем месте; эмоциональная неустойчивость; слабая воля; низкая способность к самоуправлению; рассеянность; невнимательность; низкое чувство ответственности; недисциплинированность; склонность к аффективным состояниям и др.
С
целью установления причин производственного
травматизма и аварийности
Уровень и динамику производственного травматизма и аварийности на конкретных производственных объектах, в отдельных отраслях и в целом по стране целесообразно характеризовать количественными показателями, отражающими разные стороны этих явлений. К настоящему времени наиболее полно такие показатели разработаны для производственного травматизма, на примере которых мы и рассмотрим данный вопрос.
Коэффициент
частоты, отражающий среднее количество
несчастных случаев, приходящееся на 1000
работников; определяется по формуле
(3)
где: Н – количество несчастных случаев за определённый период времени (месяц, квартал, год); Р – среднесписочное число работников на объекте в данный период.
Коэффициент тяжести, отражающий среднее число дней нетрудоспособности в результате одного несчастного случая; определяется по формуле
(4)
где ΣДН – суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям (Н) за данный период времени.
Коэффициент
опасности производства, отражающий
число дней нетрудоспособности по всем
несчастным случаям, приходящееся на 1000
работников; определяется по формуле
(5)
Рассмотренные показатели являются основными и определяются на основании статистических материалов по производственному травматизму (отчёты предприятий по форме 7 – «травматизм», копии актов расследования несчастных случаев по форме Н–1 и др. материалы, представляемые в Федеральную инспекцию труда, Госкомстат России, органы исполнительной власти).
С целью предупреждения (профилактики) травматизма и аварийности необходимо проводить анализ всех случаев их проявления. Основными исходными материалами для анализа являются результаты расследования причин производственных несчастных случаев, аварий и инцидентов. Для анализа производственного травматизма применяются следующие основные методы: статистический; групповой; топографический; монографический; вероятностный и др. Ниже приводится краткая характеристика сути указанных методов.
Статистический метод основан на анализе статистических материалов расследования причин производственного травматизма. В процессе анализа определяются показатели травматизма (см. п. 6.3.) и их динамика во времени. Результаты анализа представляются в виде таблиц, диаграмм и графиков. Сравнивая показатели и динамику травматизма различных производственных объектов, можно делать выводы о приоритетных направлениях профилактической работы по борьбе с этим опасным явлением.
Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический методы.
Групповой метод основан на сортировке несчастных случаев по группам однородных признаков (времени травмирования, возрасту, квалификации и специальности пострадавших и т. п.), что позволяет выявить наиболее узкие места в организации работ, состояние условий труда на отдельных рабочих местах, состояние технологического оборудования и др. факторы.
Топографический метод предполагает систематическое нанесение условными знаками места происшествия несчастных случаев на план размещения анализируемого производственного объекта. Скопление таких знаков на определённом месте характеризует его повышенную травмоопасность с соответствующим приоритетом профилактических мер.
Монографический
метод представляет собой анализ
опасных и вредных
Информация о работе Психология производственного травматизма и аварийности