Психология производственного травматизма и аварийности

Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2010 в 15:52, реферат

Описание работы

Любой аварии на производстве обычно предшествуют один или несколько инцидентов.

Инцидент (от лат. incidens – случай, происшествие, недоразумение, столкновение) – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на производственном объекте, отклонение от технологического регламента параметров протекающих процессов, нарушение положений нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на объекте.

Совокупность аварий за определённый промежуток времени на одном или группе производственных объектов называется производственной аварийностью.

Содержание

Введение

1.Основные причины производственного травматизма и аварийности
2.Показатели производственного травматизма и аварийности
3.Анализ производственного травматизма и аварийности
4.Основы профилактики травматизма и аварийности
Литература

Работа содержит 1 файл

Психология производствнного травматизма и аварийность.docx

— 39.37 Кб (Скачать)

Министерство  образовании и науки Российской Федерации

Российский  государственный  социальный университет

Филиал  в г. Чебоксары 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ 

Психология  производственного  травматизма и  аварийности 
 
 

                                                                                          Выполнил студент

                                                                                          факультета социальной работы

                                                                                                  дневного отделения

                                                                                                  группы ДП-01-08

                                                                                                  Сорокин Сергей Игоревич

                                                                                                  Проверил преподаватель

                                                                                                  Тюкова Ольга Александровна

                                                                                                  Дата проверки ‹‹________››

                                                                                                  Оценка ‹‹________››

                                                                                                  Подпись __________ 
 
 
 
 
 
 

    
 

Чебоксары 2010 
 
 

Содержание

Введение

  1. Основные причины производственного травматизма и аварийности
  2. Показатели производственного травматизма и аварийности
  3. Анализ производственного травматизма и аварийности
  4. Основы профилактики травматизма и аварийности

Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

     Травма (от греч. trauma – ранение, повреждение) – нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей и органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием.

     В производственных условиях травмы являются следствием внезапного воздействия  на работника какого-либо опасного производственного фактора при  выполнении им трудовых обязанностей.

     Ситуация, связанная с получением работником травмы, называется несчастным случаем.

     В соответствии с видом воздействия  травмы подразделяют на механические (ушибы, раны, переломы и др.), тепловые (ожоги, обморожения, тепловые удары), химические (химические ожоги, острое отравление, удушье), электрические (все виды травм, обусловленные действием электрического тока), комбинированные и др.

     В зависимости от тяжести последствий  травмы подразделяются на лёгкие (по выздоровлении  трудоспособность работника восстанавливается  полностью), тяжёлые (по выздоровлении  трудоспособность работника восстанавливается  не полностью), смертельные.

     Совокупность  травм за определённый промежуток времени  на одном или группе производственных объектов называется производственным травматизмом.

     Авария (от итал. avaria – повреждение, ущерб) – разрушительное высвобождение энергозапаса промышленного предприятия, при котором сырьё, промежуточные продукты, продукция и отходы производства, установленное на промышленной площадке технологическое оборудование, вовлекаясь в аварийный процесс, создают поражающие факторы для населения, персонала, окружающей природной среды и самого предприятия.

     Любой аварии на производстве обычно предшествуют один или несколько инцидентов.

     Инцидент (от лат. incidens – случай, происшествие, недоразумение, столкновение) – отказ или повреждение технических устройств, применяемых на производственном объекте, отклонение от технологического регламента параметров протекающих процессов, нарушение положений нормативных правовых актов, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на объекте.

     Совокупность  аварий за определённый промежуток времени  на одном или группе производственных объектов называется производственной аварийностью. 
 
 
 
 

  1. Основные  причины производственного  травматизма и  аварийности

       Причины производственного травматизма и аварийности можно разделить на 4 основные группы: организационные; технические; санитарно-гигиенические; личностные. Рассмотрим каждую из групп причин в отдельности.

     Организационные причины: несоответствующая условиям труда продолжительность рабочей  смены; отсутствие или несоответствие трудовому ритму перерывов в  работе; неудовлетворительные обучение и аттестация работников по знаниям  безопасных приёмов работы и др. производственных факторов; формальное проведение инструктажей работников по вопросам производственной безопасности; отсутствие или неудовлетворительное состояние информационно-справочного  материала об опасных и вредных  производственных факторах на рабочих  местах; отсутствие или неудовлетворительное состояние нормативной документации; отсутствие планов ликвидации аварийных ситуаций; отсутствие или нарушение эргономических требований безопасности труда и др.

     Технические причины: неудовлетворительное состояние  электрохозяйства; наличие открытых движущихся частей технологического оборудования; неудовлетворительное состояние защитных ограждений и экранов; отсутствие или  неудовлетворительное состояние предохранительных  устройств и блокировок и др.

     Санитарно-гигиенические  причины: наличие в воздухе рабочей  зоны токсических веществ и пыли с концентрациями выше ПДК; отклонение параметров микроклимата помещений  от допустимых значений; превышение нормативных  параметров шума, вибрации, неионизирующих электромагнитных и ионизирующих излучений; неудовлетворительное состояние светового  климата; превышение нормативных показателей  тяжести и напряжённости трудового  процесса; отсутствие или неудовлетворительное состояние средств индивидуальной защиты; отсутствие или неудовлетворительное состояние вентиляции помещений и др.

     Личностные  причины: профессиональная некомпетентность; отсутствие опыта работы на данном рабочем месте; эмоциональная неустойчивость; слабая воля; низкая способность к  самоуправлению; рассеянность; невнимательность; низкое чувство ответственности; недисциплинированность; склонность к аффективным состояниям и др.

     С целью установления причин производственного  травматизма и аварийности каждый несчастный случай, авария и инцидент на промышленных предприятиях России обязательно расследуются. Расследование  несчастных случаев на производстве проводится в соответствии с требованиями, изложенными в Трудовом кодексе  РФ (ст. 227…231) и «Положении об особенностях расследования несчастных случаев  на производстве в отдельных отраслях и организациях». Техническое расследование причин аварий и инцидентов проводится в соответствии с требованиями, изложенными в Федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116–ФЗ) и «Положении о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах» (РД 03-293-99).

  1. Показатели производственного травматизма и аварийности

       Уровень и динамику производственного травматизма и аварийности на конкретных производственных объектах, в отдельных отраслях и в целом по стране целесообразно характеризовать количественными показателями, отражающими разные стороны этих явлений. К настоящему времени наиболее полно такие показатели разработаны для производственного травматизма, на примере которых мы и рассмотрим данный вопрос.

     Коэффициент частоты, отражающий среднее количество несчастных случаев, приходящееся на 1000 работников; определяется по формуле 

      (3) 

     где: Н – количество несчастных случаев  за определённый период времени (месяц, квартал, год); Р – среднесписочное число работников на объекте в данный период.

     Коэффициент тяжести, отражающий среднее число  дней нетрудоспособности в результате одного несчастного случая; определяется по формуле

       

      (4)

 

      где ΣДН – суммарное число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям (Н) за данный период времени.

     Коэффициент опасности производства, отражающий число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, приходящееся на 1000 работников; определяется по формуле 

      (5) 

     Рассмотренные показатели являются основными и  определяются на основании статистических материалов по производственному травматизму (отчёты предприятий по форме 7 –  «травматизм», копии актов расследования  несчастных случаев по форме Н–1 и др. материалы, представляемые в  Федеральную инспекцию труда, Госкомстат России, органы исполнительной власти).

  1. Анализ производственного травматизма и аварийности

       С целью предупреждения (профилактики) травматизма и аварийности необходимо проводить анализ всех случаев их проявления. Основными исходными материалами для анализа являются результаты расследования причин производственных несчастных случаев, аварий и инцидентов. Для анализа производственного травматизма применяются следующие основные методы: статистический; групповой; топографический; монографический; вероятностный и др. Ниже приводится краткая характеристика сути указанных методов.

     Статистический  метод основан на анализе статистических материалов расследования причин производственного  травматизма. В процессе анализа  определяются показатели травматизма (см. п. 6.3.) и их динамика во времени. Результаты анализа представляются в виде таблиц, диаграмм и графиков. Сравнивая показатели и динамику травматизма различных производственных объектов, можно делать выводы о приоритетных направлениях профилактической работы по борьбе с этим опасным явлением.

     Разновидностью  статистического метода являются групповой  и топографический методы.

     Групповой метод основан на сортировке несчастных случаев по группам однородных признаков (времени травмирования, возрасту, квалификации и специальности пострадавших и т. п.), что позволяет выявить наиболее узкие места в организации работ, состояние условий труда на отдельных рабочих местах, состояние технологического оборудования и др. факторы.

     Топографический метод предполагает систематическое  нанесение условными знаками  места происшествия несчастных случаев  на план размещения анализируемого производственного  объекта. Скопление таких знаков на определённом месте характеризует его повышенную травмоопасность с соответствующим приоритетом профилактических мер.

     Монографический метод представляет собой анализ опасных и вредных производственных факторов, свойственных тому или иному (моно) производственному участку, конкретному  оборудованию, технологическому процессу, технологической операции и т. п. По этому методу углублённо рассматриваются  все обстоятельства несчастного  случая. Такой же анализ целесообразно  проводить на аналогичном производстве других предприятий. Кроме установления причин происшедших несчастных случаев, этот метод применим для выявления  потенциальных опасностей как на исследуемом объекте, так и на вновь проектируемом.

Информация о работе Психология производственного травматизма и аварийности