1.1.2 Разливочные машины

     Для удаления шлака из переднего горна применяются шлакоразливочные машины (ШРМ). Разливочные машины состоят из изложниц, подвешенных шарнирно к двум бесконечным цепям, к которым также крепятся ролики, двигающиеся по рельсам. Для разлива оборотного и печного шлака служит шлакоразливочная  машина с установленным на ней кантовальным механизмом. Емкость ковша – 3,4 м³, производительность  - 9 т шлака в час, емкость изложницы - 0,03м³.  

     Таблица 2 – Характеристики печных разливочных машин  

                                                                                                                            

 

     1.1.3 Компрессорная станция 

     Компрессорная станция предназначена для снабжения  цеха сжатым воздухом. Станция оборудована двумя компрессорами 4М10-100-8 и одним компрессором  4ВМ10-120-9 с характеристиками, приведенными в таблице 1.3.1 

     Таблица 3 – Характеристика компрессоров 

     1.1.4 Воздуходувное оборудование

     Оборудование  предназначено для подачи дутьевого  воздуха  на шахтные печи и для  отвода технологических газов.

     Ремонты воздуходувного оборудования и компрессоров производятся согласно графику ППР. 

     Таблица 4 – Характеристика воздуходувного оборудования 

 

     Загрузочное устройство шахтной печи представляет собой колокольную систему. Она  состоит из царги в которую  вставлены воронка для предания направления движения материала. Снизу установлен колокол, который открывается вверх, колокол крепится к стальной тяги, которая приводится в движение с помощью пневмоцилиндра. Пневмоцилиндр, приводится в движение воздухом, через специальные золотники, которые установлены на панели. Шихта загружается из бункеров находящиеся над печами. Лоток которых открывается с помощью электрической лебедки.

     1.1.5 Установка испарительного охлаждения

     В печи выделяется огромное количество тепла т.е. температура в печи высокая и ни кирпич ни темболее стальные стенки не выдержат таких температур и разрушатся. Предотвращение разрушения стенок печи было исключено, за счет охлаждения стенок водой, которое может быть 2-х видов: орошением стенок  при помощи устройства стенок ввиде коробок (кессонов). На шахтных печях была применена кессонированная система стенок. Вначале через кессоны пропускали воду. Нагретая вода выводилась в градирни, где охлаждалась затем снова возвращялась в кессоны. При такой системе стенки кессонов покрывались накипью и в кессонах накапливался ил. Тепло безвозвратно терялось. С применением испарительного охлаждения кессоны стали набираться из труб и в них химочищенную чистую воду. Была создана система отделения пара от воды из паро-водяной смеси, образующиеся в кессонах это позволило снизить аварийность кессонов, использовать тепло пара на нужды т.е. снизить безвозвратные потери.

     1.1.6 Оборудование пылеулавливания

     Отходящие газы шахтных печей очищаются от грубой пыли и охлаждаются в термосифонах или в циклонах диаметром 3000 мм, затем направляются для очистки в электрофильтрах  типа ЭТГ 2-3-2,5-60, F = 60 м² (пропускная   способность одного   электрофильтра 45-50 тыс.нм³/ч). Отходящие газы конвертеров очищаются в циклонах.  Для транспортировки газа установлены 6 эксгаустеров типа  Э-6 производительностью 100 тыс.м³/час газа с напором 320 кг/м² при температуре газов 380^оС, запыленности до 50 г/м³. Эксгаустеры размещены в дымососной металлургического цеха. Грубая пыль является оборотным материалом и возвращается в технологический процесс плавки. Далее, газы подаются по газоходу  диаметром 3000мм в ЦСК одним из четырех дымососов ГД-20 производительностью каждого 150000 нм³/час.

     Электрофильтровая пыль направляется в ЦПП на переработку  для получения раствора цинка сернокислого.

     1.1.7 Установки охладителей газов шахтных печей

     Установка  утилизации  тепла предназначена  для:

      - снижения температуры отходящих  газов от печей  сократительной  плавки;

      - утилизации тепла этих газов  с получением насыщенного пара  используемого на нужды комбината;

     - обеспечения нормальной работы  систем газоочистки сернокислотного  производства;

     - улучшение экологического состояния  воздушного бассейна. 

     Таблица 5 – Техническая характеристика установки  утилизации  тепла 

     1.2 Характеристика процесса тепловой работы шахтной печи

 

     Шихту загружают сверху в вертикальную шахту печи. В нижнюю часть печи через фурмы подают воздух для горения топлива. Горячие газы поднимаются вверх навстречу загружаемой шихте. Двигаясь противотоком, газы отдают свое тепло шихте и охлажденные уходят из печи в верхней ее части. Загружаемый материал, двигаясь сверху вниз, проходит различные температурные зоны, где протекают физико-химические процессы.

     Первая, подготовительная, зона имеет окислительную атмосферу за счет большого избытка дутья, подаваемого в печь. Температура этой зоны 600 —700 С (за счет тепла отходящих газов). Здесь происходит окисление сульфидов и твердом состоянии потому, что окисление сульфидов, как известно, начинается при температуре 360 — 400 С, т. е. намного раньше, чем загорается антрацит (700 С). В результате реакций окисления сульфидов выделяется тепло, которое расходуется на подогрев загружаемой в печь шихты; за счет этого несколько снижается, расход антрацита.

     Кроме этого, в подготовительной зоне за счет горения серы увеличивается десульфуризация и получается меньшее количество штейна с повышенным содержанием в нем меди. Основные реакции, протекающие в подготовительной зоне печи:

     2FeS2 + 11/2 O2 = Fe2O3 + 4SO2;

     3FeS2 + 8O2 = Fe3O4 + 6SO2;

     3FeS2 + 2H2O = 3FeS + 2H2S + SO2;

     3FeS + 4H2O = Fe3O4 + 3H2S + H2;

     CaCO3 = CaO + CO2

     2CuFeS2 = Cu2S + 2FeS + S

     Вторая, окислительная, зона печи - это зона высоких температур, доходящих в надфурменной области печи до 1500 С. Магнетит Fe3O4  образуется в подготовительной зоне по реакциям:

     10Fe2O3 + FeS = 7Fe3O4 + SO2;

     16Fe2O3 + FeS = 11Fe3O4 + 2SO2.

     Вступая во взаимодействие с расплавом сульфидов и раскаленными кусками кварца в зоне высоких температур фокуса печи, магнетит разлагается и без особых осложнении переходит в шлак, по следующей реакции:

     3Fе₃О₄ + FеS + 5SiO₂ = 5(2FеО* SiO₂) + SO₂.

     Плавка  ведется на шлаки, содержащие 30 — 32% SiO₂.

       Третья зона — внутренний горн печи, где собираются жидкие продукты плавки, которые выпускаются через специальное устройство в наружный отстойный горн.