Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Января 2012 в 16:20, курсовая работа
Целью данной работы является изучение и анализ форм и методов управления качеством в практике деятельности российских и зарубежных предприятий и выработка практических рекомендаций по усовершенствованию системы управления качеством на предприятии «МСТ».
Глава 1. Семь методов управления качеством 7
1.1. Контрольный листок 8
1.2. Диаграмма Парето 11
1.3. Причинно – следственная диаграмма (Диаграмма Исикава) 16
1.4. Гисторгамма 20
1.5. Диаграмма разброса 22
1.6. Расслоение (стратификация) данных 23
1.7. Контрольные карты 26
Глава 2. Система управления качеством на предприятии «МСТ»
2.1. Общая характеристика предприятия 30
2.2. Система управления сбытовыми запасами «МСТ» с использованием диаграммы Исикава 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
Список литературы 43
Один из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования без углубленной математической подготовки всех участников процесса. Это такие методы как:
Графические статметоды или “Семь инструментов контроля качества”
- Контрольные карты по количественному признаку
- Контрольные карты по альтернативному признаку
Экономико-математические статистические методы
Методы административного управления. “Семь новых инструментов контроля качества”
К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости - совершенствовать их.
Контрольный листок – это бумажный бланк, на котором заранее напечатаны контролируемые параметры, с тем, чтобы можно было легко и точно записать данные измерений.
Контрольный листок служит средством сбора и упорядочения первичных данных. Он используется для получения ответа на вопрос: как часто встречается изучаемое событие?
Форма листка разрабатывается в соответствии с конкретной ситуацией. В контрольный листок заносят необходимые и достаточные данные, определяющие процесс или операцию. В любом случае в нем указываются:
- объект изучения (например: линейный размер изделия или детали);
-
таблица регистрации данных о
контролируемом параметре (
- место контроля (например: цех, участок);
-
должность и фамилия работника,
- дата;
- продолжительность наблюдения и наименования контрольного прибора (если он применяется в ходе наблюдения).
Число контролируемых параметров на данном контрольном листке по возможности должно быть наименьшим. Допускается заносить данные на контрольный листок при помощи пометок или простых символов (цифры, условные значки: черточка, галочка и т.д.), что позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания от руки.
Форма листка должна быть простой для заполнения и анализа. Бланки контрольных листков должны быть напечатаны на бумаге, исключающей расплывание чернил, и иметь удобный для хранения и использования формат.
В любом контрольном листке обязательно должна быть адресная часть, в которой указывается его название, измеряемый параметр, название и номер детали, цех, участок, станок, смена, оператор, обрабатываемый материал, режимы обработки и другие данные, представляющие интерес для анализа путей повышения качества изделия или производительности труда. Ставится дата заполнения, листок подписывается лицом, его непосредственно заполнявшим, а в случаях, если на нем приводятся результаты расчетов — лицом, выполнявшим эти расчеты.
Заполнение
контрольных листков является вспомогательным
методом для использования контрольных
карт, гистограмм, диаграмм Парето.
ОБРАЗЦЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЛИСТКОВ
а)
Контрольный листок видов дефектов
Тип дефекта | Результат контроля | Итоги по типам дефектов |
Поверхностные
царапины Трещины Пропуск операции Неправильное
исполнение операции Другие |
///// ///// ///// // ///// ///// / ///// ///// ///// ///// ///// / /// ///// |
17 11 26 3 5 |
Итого | 62 | |
Общее число забракованных деталей | ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // |
42 |
Наименование изделия | |
Материал | |
Способ изготовления | |
Производственная операция | Приемочный контроль |
Термическая обработка | |
Объект контроля | |
Тип контроля | Общий, выборочный, периодический, летучий |
Измерительные средства | |
Общее
число проконтролированных |
|
Примечания по всем проконтролированным изделиям | |
Дата изготовления детали | |
Дата контроля | |
Ф.И.О., должность изготовителя, | |
Ф.И.О., контролера, подпись | |
Участок изготовления | |
Ф.И.О. мастера участка | |
Смена | |
Станок | |
Объем партии | |
Номер детали (партии) | |
Номер заказа | |
Ф.И.О. разработчика к/л, подпись | |
Дополнительные сведения |
б) Контрольный листок локализации раковин
2) Матрица расположения дефектов
По окружности |
Вдоль оси | ИТОГО | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
A | / | 1 | ||||||
B | ||||||||
C |
3) Контрольный листок по месту расположения дефектов.
Диаграмма Парето – это разновидность столбчатой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения их значимости.
Диаграмма Парето является наглядным изображением информации, чтобы из многочисленных факторов, оказывающих влияние, выбрать те факторы, которые например с точки зрения затрат имеют наибольшее значение. Очень часто незначительные причины обуславливают наибольшее влияние. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным несущественным дефектам.
Поиск решения проблем начинают с их разделения по отдельным факторам (проблемы, относящиеся к финансовым; проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей и т.д.), сбора и анализа данных отдельно по группам проблем. Чтобы выяснить, какие из этих факторов являются основными, строят диаграмму Парето и приводят анализ диаграммы.
Для построения диаграммы Парето устанавливается метод и период сбора данных, которые могут иметь отношение к браку.
Например,
нам необходимо исследовать дефектные
изделия в течение одного месяца.
В данном контролируемом изделии встречается
какое-то количество различных дефектов.
Таким образом, наиболее целесообразным
будет классификация данных по типам дефектов.
Нечасто встречающиеся типы дефектов,
следует объединить под общим заголовком
“прочие”. Разрабатывается контрольный
листок для регистрации данных с перечнем
видов собираемой информации. В нем предусматривается
место для графической регистрации данных.
Контрольный листок регистрации данных
Типы дефектов | Группы данных | Итого |
Трещины
Царапины Пятна Деформация Разрыв Раковины Прочие |
///// /////
///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// // ///// / ///// ///// ///// ///// ///// ///// …. ///// //// //// ///// ///// ///// ///// ///// ///// //// |
10
42 6 104 4 20 14 |
Итого |
200 |
Исходные данные для построения диаграммы представляют в виде таблицы. В первой графе, которой указывают анализируемые факторы, во второй – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период, в третьей суммарное число факторов по видам, в четвертой – их процентное соотношение и в пятой – подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответствуют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100 %. Располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды, входящие в раздел «прочие». Группу «прочие» необходимо располагать в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.