Управление затратами на качество

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 17:10, реферат

Описание работы

В рыночной экономике важнейшим условием существования и развития предприятия является производство конкурентоспособной продукции. Конкурентоспособность продукции достигается сочетанием качества и цены. Понятно, что чем выше качество и ниже цена, тем выше вероятность реализации продукции. Однако это сочетание носит противоречивый характер. Противоречие заключается в том, что высокое качество продукции наряду с повышением конкурентоспособности, ростом объема продаж и увеличением доли рынка предприятия ведет и к увеличению затрат, а следовательно, к повышению цены или снижению рентабельности продукции. И то и другое одинаково нежелательно: повышение цены снижает объем продаж и долю рынка предприятия, а падение рентабельности пагубно сказывается на экономической заинтересованности предприятия в производстве продукции.

Содержание

Введение………………………………………………………………………...2
1.Регулирование затрат на управление качеством…………………………...4
2.Анализ и оценка затрат на качество………………………………………...8
3.Затраты на управление качеством на предприятии ООО “Тэллсон”…....12
Заключение………………………………………………………………….....24
Список использованной литературы………………

Работа содержит 1 файл

Реферат Регулирование затрат на качество.doc

— 325.00 Кб (Скачать)

     Внутренний  анализ или управленческий анализ субъективен, конфиденциален, и именно он несет нагрузку обеспечения принятия решений в области качества на предприятии. Все затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Как правило, к ним относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Необходимо учитывать, что некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут нанести значительный ущерб, например, потеря престижа фирмы.

     В таких условиях, эффективная система  качества может оказывать чрезвычайно  важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.

     Международные стандарты дают для сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество:

     А) Метод определения потерь вследствие низкого качества. При таком методе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним нематериальным потерям относится сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей и т. п. В целом, материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.

     Б) Метод калькуляции затрат на качество. Такой метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.

     Составляющие  затрат, связанных с внутренней хозяйственной  деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.

     Составляющими затрат являются:

     ■ профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала и т. п.);

     ■ оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к  качеству; Внутренние затраты являются следствием дефектов и возникают  до поставки продукции по той причине, что продукция не отвечает требованиям к качеству (повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, брак).

Внешние затраты, являются последствием дефектов. Как правило, это затраты, возникающие  после поставки продукции, когда  выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству (например, техническое обслуживание и ремонт продукции; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные с изъятием продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Затраты на управление  качеством на предприятии  ООО “Тэллсон”

     Рассматриваемое предприятие – ООО «Тэллсон», занимается производством матрасов и подушек из высокотехнологичных  материалов и последующим сбытом продукции как через дилеров, так и через собственные точки продажи, расположенные в Самарской, Волгоградской и Саратовской областях.

     Политика  ООО «Тэллсон» включает в себя следующие пункты:

  • изучение ожиданий потребителей и оценка их удовлетворенности;
  • постоянное улучшение качества продукции и управляемости процессов;
  • уменьшение отклонений и увеличение эффективности по всем параметрам;
  • взаимовыгодная работа с поставщиками;
  • развитие человеческих ресурсов, непрерывное улучшение и обучение персонала.

     Основные  поставщики ООО «Тэллсон» находятся в Китае, но, несмотря на дорожные расходы, сырье получаемое с Востока более качественное и выгодное по цене, нежели предоставляемая поставщиками-соотечественниками.

     Каналы  сбыта ООО «Тэллсон» включают в себя дилеров, закупающих продукцию  оптом и распространяющих ее в розницу, а так же собственные торговые точки, расположенные в нескольких районах города.

     Далее нам следует представлять общую  процессную модель организации.

     Под процессным подходом к организации  и управлению деятельностью предприятия  понимается ориентация:

  • деятельности предприятия на бизнес-процессы,
  • системы управления предприятием на управление как каждым бизнес-процессом в отдельности, так и всеми бизнес-процессами в целом,
  • системы качества предприятия на обеспечение качества технологий выполнения бизнес-процессов, в рамках существующей или перспективной организационно-штатной структуры и организационной культуры предприятия.

     Бизнес-процесс - это цепочка работ (операций, функций), результатом которой является какой-либо продукт или услуга. В цепочку обычно входят операции, которые выполняются структурными элементами, расположенными на различных уровнях организационной структуры предприятия.

     Процессная  модель ООО «Тэллсон» представлена на рисунке 1. 
 

 

     

Рисунок 1 – Процессная модель ООО «Тэллсон» 

 

     

     Организационная структура предприятия формируется  из того, какие задачи стоят перед  ним, и какие функции эта оргструктура должна выполнять.

     Рассмотрим  цели предприятия, представленные на рисунке 2. 
 

Рисунок 2 – Основные цели организации 

     Основываясь на схеме, организационная структура  предприятия будет следующей  – рисунок 3.

     В данном случае, мы видим пример линейно-функциональной структуры.

     Пояснения. Мы рассматриваем небольшое предприятие, производственная часть которого укладывается в размеры одного цеха, а остальные органы управления и обеспечения также немногочисленны. Поэтому служба охраны труда, безопасности и санитарно-техническая службы объединены в отдел обслуживания предприятия.

Рисунок 3 – Организационная структура предприятия

  Далее  нам следует рассмотреть подробнее  один из процессов предприятия  – процесс производства подушек.

  Помимо  производства матрасов на производственных  площадях ООО «Тэллсон» располагается  цех по производству подушек с антиаллергенным наполнителем.

     В современном мире товары из антиаллергенного сырья приобретают все большую  и большую популярность, как экологичные  и эргономически более удобные.

     Данная  линия на предприятии работает всего  полгода, но с достаточно большими затратами и низкой продуктивностью, что не позволяет вовремя удовлетворять спрос.

     Производственный  процесс по изготовлению подушек  с антиаллергенным наполнителем изображена на рисунке 1. 

Рисунок 1 – Процесс производства подушек

Для более  полного представления произведем декомпозицию процесса на отдельные составляющие – рисунок 2. 
 

 

     

Рисунок 2 – Декомпозиция процесса производства подушек

 

В данный момент на предприятии действует  система учета затрат на производство и на обеспечение качества.

     Она исходит из расчета одного рабочего дня. В среднем, норма – 150 подушек в день. 

Таблица 2 – Затраты на обеспечение производства продукции

Статья  расходов Затраты в день
Наполнитель 400 руб
Ткань для наволочек 3000 руб
Фурнитура 2500 руб
Нитки 125 руб
Заработная плата 4600 руб
Энергоресурсы 500 руб
Аренда  помещений 1000 руб
Аренда  оборудования 1000 руб
Итого 13125 руб

 

     Исходя  из этого, стоимость одной подушки  – 87,50. Рассчитаем затраты на обеспечение  качества. 

Таблица 3 – Затраты на управление качеством продукции

Статья  расходов Затраты в день
Отбракованный наполнитель  20 руб
Отбракованная ткань 100 руб
Отбракованная фурнитура 200 руб
Отбракованные нитки 5 руб
Заработная  плата контролера 400 руб
Испорченная при некорректном пошиве ткань (неисправимый брак) 300 руб
Простой оборудования из-за отказов 400 руб
Обучение  персонала 100 руб
Исправление брака (неправильная вшивка фурнитуры, исправление швов и пр) 600 руб
Диагностика и ремонт оборудования (включая заработную плату ремонтника) 550 руб.
Возврат подушек из магазина 600 руб
Аренда  и покупка контрольно-измерительного оборудования (весов, микроскопа, химических реагентов) 200 руб.
Сертификация  продукции 300 руб

          Итого, на одну подушку –  33,8 руб составляют затраты на  качество.

     Как правило, затраты на качество превышают затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет предельно простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.

Затраты на производство + Затраты на качество =

                          Окончательная стоимость готового  изделия.

     87,50 + 33,8 = 121,3 

     Из  выше написанного становится ясно, почему затраты на качество составляют лишь 28% (рисунок 3) от общих затрат на изготовление – в связи с простотой производства и самой продукции. 

Рисунок 3 – Соотношение  затрат на производство и на обеспечение  качества

Рассчитаем  затраты на предупреждение и на исправление брака.

Структура затрат на предупреждение брака указана  на рисунке 4. 

Рисунок 4 – Структура  затрат на предупреждение брака 

     Далее, на рисунке 5 представлена структура  затрат на исправление брака. 

Рисунок 5 – Структура  затрат на исправление брака

 

Таким образом  соотношение затрат на предупреждение и исправление брака представлено на рисунке 6. 

Рисунок 6 – Соотношение  затрат на предупреждение и на исправление  брака 

     Очевидно, что такое положение вещей  не является оптимальным. В хорошо отлаженном, правильно организованном процессе затраты на исправление брака должны быть ниже затрат на предупреждение. Сами затраты на предупреждение необходимо уменьшить так же, за счет новых методов контроля и модернизации некоторых участков производства. 
 
 
 

     Заключение.

     Затраты на обеспечение качества продукции  являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. С экономических  позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Информация о работе Управление затратами на качество