Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 17:10, реферат
В рыночной экономике важнейшим условием существования и развития предприятия является производство конкурентоспособной продукции. Конкурентоспособность продукции достигается сочетанием качества и цены. Понятно, что чем выше качество и ниже цена, тем выше вероятность реализации продукции. Однако это сочетание носит противоречивый характер. Противоречие заключается в том, что высокое качество продукции наряду с повышением конкурентоспособности, ростом объема продаж и увеличением доли рынка предприятия ведет и к увеличению затрат, а следовательно, к повышению цены или снижению рентабельности продукции. И то и другое одинаково нежелательно: повышение цены снижает объем продаж и долю рынка предприятия, а падение рентабельности пагубно сказывается на экономической заинтересованности предприятия в производстве продукции.
Введение………………………………………………………………………...2
1.Регулирование затрат на управление качеством…………………………...4
2.Анализ и оценка затрат на качество………………………………………...8
3.Затраты на управление качеством на предприятии ООО “Тэллсон”…....12
Заключение………………………………………………………………….....24
Список использованной литературы………………
Внутренний анализ или управленческий анализ субъективен, конфиденциален, и именно он несет нагрузку обеспечения принятия решений в области качества на предприятии. Все затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно ее собственным критериям. Как правило, к ним относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворительное качество. Необходимо учитывать, что некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут нанести значительный ущерб, например, потеря престижа фирмы.
В таких условиях, эффективная система качества может оказывать чрезвычайно важное влияние на рентабельность организации, особенно за счет совершенствования хозяйственной деятельности, что приводит не только к снижению брака и затрат на изготовление продукции, но и к сокращению затрат, связанных с использованием и эксплуатацией продукции.
Международные стандарты дают для сопоставимости и обобщения хозяйственной информации рекомендации только по некоторым методам калькуляции затрат на качество:
А) Метод определения потерь вследствие низкого качества. При таком методе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. К внешним нематериальным потерям относится сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности потребителей. Внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неиспользованных возможностей и т. п. В целом, материальные потери представляют собою внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.
Б) Метод калькуляции затрат на качество. Такой метод касается определения затрат на качество, которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности и внешних работ.
Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на дефекты считаются убытками.
Составляющими затрат являются:
■ профилактика: деятельность по предотвращению дефектов (например, обучение персонала и т. п.);
■ оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству; Внутренние затраты являются следствием дефектов и возникают до поставки продукции по той причине, что продукция не отвечает требованиям к качеству (повторное предоставление услуги, вторичная обработка, переделка, брак).
Внешние
затраты, являются последствием дефектов.
Как правило, это затраты, возникающие
после поставки продукции, когда
выясняется, что продукция не отвечает
требованиям к качеству (например, техническое
обслуживание и ремонт продукции; гарантии
и возвраты; прямые затраты и скидки; связанные
с изъятием продукции; издержки, связанные
с несением юридической ответственности
за качество продукции).
3. Затраты на управление качеством на предприятии ООО “Тэллсон”
Рассматриваемое предприятие – ООО «Тэллсон», занимается производством матрасов и подушек из высокотехнологичных материалов и последующим сбытом продукции как через дилеров, так и через собственные точки продажи, расположенные в Самарской, Волгоградской и Саратовской областях.
Политика ООО «Тэллсон» включает в себя следующие пункты:
Основные
поставщики ООО «Тэллсон» находятся
в Китае, но, несмотря на дорожные расходы,
сырье получаемое с Востока более качественное
и выгодное по цене, нежели предоставляемая
поставщиками-
Каналы сбыта ООО «Тэллсон» включают в себя дилеров, закупающих продукцию оптом и распространяющих ее в розницу, а так же собственные торговые точки, расположенные в нескольких районах города.
Далее нам следует представлять общую процессную модель организации.
Под процессным подходом к организации и управлению деятельностью предприятия понимается ориентация:
Бизнес-процесс - это цепочка работ (операций, функций), результатом которой является какой-либо продукт или услуга. В цепочку обычно входят операции, которые выполняются структурными элементами, расположенными на различных уровнях организационной структуры предприятия.
Процессная
модель ООО «Тэллсон» представлена
на рисунке 1.
Рисунок
1 – Процессная модель
ООО «Тэллсон»
Организационная
структура предприятия
Рассмотрим
цели предприятия, представленные на рисунке
2.
Рисунок
2 – Основные цели
организации
Основываясь на схеме, организационная структура предприятия будет следующей – рисунок 3.
В данном случае, мы видим пример линейно-функциональной структуры.
Пояснения.
Мы рассматриваем небольшое
Рисунок 3 – Организационная структура предприятия
Далее
нам следует рассмотреть
Помимо
производства матрасов на
В современном мире товары из антиаллергенного сырья приобретают все большую и большую популярность, как экологичные и эргономически более удобные.
Данная линия на предприятии работает всего полгода, но с достаточно большими затратами и низкой продуктивностью, что не позволяет вовремя удовлетворять спрос.
Производственный
процесс по изготовлению подушек
с антиаллергенным наполнителем
изображена на рисунке 1.
Рисунок 1 – Процесс производства подушек
Для более
полного представления произведем
декомпозицию процесса на отдельные составляющие
– рисунок 2.
Рисунок 2 – Декомпозиция процесса производства подушек
В данный момент на предприятии действует система учета затрат на производство и на обеспечение качества.
Она
исходит из расчета одного рабочего дня.
В среднем, норма – 150 подушек в день.
Таблица 2 – Затраты на обеспечение производства продукции
Статья расходов | Затраты в день |
Наполнитель | 400 руб |
Ткань для наволочек | 3000 руб |
Фурнитура | 2500 руб |
Нитки | 125 руб |
Заработная плата | 4600 руб |
Энергоресурсы | 500 руб |
Аренда помещений | 1000 руб |
Аренда оборудования | 1000 руб |
Итого | 13125 руб |
Исходя
из этого, стоимость одной подушки
– 87,50. Рассчитаем затраты на обеспечение
качества.
Таблица 3 – Затраты на управление качеством продукции
Статья расходов | Затраты в день |
Отбракованный наполнитель | 20 руб |
Отбракованная ткань | 100 руб |
Отбракованная фурнитура | 200 руб |
Отбракованные нитки | 5 руб |
Заработная плата контролера | 400 руб |
Испорченная при некорректном пошиве ткань (неисправимый брак) | 300 руб |
Простой оборудования из-за отказов | 400 руб |
Обучение персонала | 100 руб |
Исправление брака (неправильная вшивка фурнитуры, исправление швов и пр) | 600 руб |
Диагностика и ремонт оборудования (включая заработную плату ремонтника) | 550 руб. |
Возврат подушек из магазина | 600 руб |
Аренда
и покупка контрольно- |
200 руб. |
Сертификация продукции | 300 руб |
Итого, на одну подушку – 33,8 руб составляют затраты на качество.
Как правило, затраты на качество превышают затраты на производство продукции, однако, рассматриваемое производство достаточно мало (содержит малое количество операций и рабочих), продукция имеет предельно простую конструкцию, что уменьшает вероятность появления брака и упрощает его отслеживание и исправление, а так же предупреждение.
Затраты на производство + Затраты на качество =
Окончательная стоимость
87,50
+ 33,8 = 121,3
Из
выше написанного становится ясно,
почему затраты на качество составляют
лишь 28% (рисунок 3) от общих затрат на изготовление
– в связи с простотой производства и
самой продукции.
Рисунок 3 – Соотношение затрат на производство и на обеспечение качества
Рассчитаем затраты на предупреждение и на исправление брака.
Структура
затрат на предупреждение брака указана
на рисунке 4.
Рисунок
4 – Структура
затрат на предупреждение
брака
Далее,
на рисунке 5 представлена структура
затрат на исправление брака.
Рисунок 5 – Структура затрат на исправление брака
Таким образом
соотношение затрат на предупреждение
и исправление брака
Рисунок
6 – Соотношение
затрат на предупреждение
и на исправление
брака
Очевидно,
что такое положение вещей
не является оптимальным. В хорошо отлаженном,
правильно организованном процессе затраты
на исправление брака должны быть ниже
затрат на предупреждение. Сами затраты
на предупреждение необходимо уменьшить
так же, за счет новых методов контроля
и модернизации некоторых участков производства.
Заключение.
Затраты
на обеспечение качества продукции
являются частью общих затрат на производство
и эксплуатацию продукции за весь
период ее службы. С экономических
позиций эти затраты