Управление качеством

Содержание

     Введение……………………………………………………………….....3

     1. Оценка уровня качества продукции…………………………………4

     2. Статистический анализ точности  и стабильности технологических      процессов………………………………………………………………………..6

     3. Стандартизация в управлении  качеством………………………….12

     Заключение……………………………………………………………..20

     Список  литературы……………………………………………………21

 

Введение

     Основные  требования к качеству продукции  выпускаемой на предприятии содержаться  в стандартах на продукцию (работу, услугу) и в требованиях потребителей (заказчиков).

     Исходя  из этого, управление качеством должно обеспечивать уверенность в выполнении указанных требований, что предусматривает  проведение контроля как процесса, так и результатов деятельности по качеству.

     Такое емкое толкование понятия управление качеством позволяет утверждать, что эта деятельность началась вместе с началом трудовой деятельности людей на земле. Разумеется, формы и способы этого управления были совершенно другими и за тысячелетия претерпели многочисленные видоизменения и переоценку ценностей.

     В Советском Союзе были разработаны  ряд методик системного подхода  в управлении качеством продукции  на предприятии. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции, позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов.

     Задача  контрольной работы заключается  в изучении следующих вопросов: а) оценка уровня качества продукции; б) статистический анализ точности и стабильности технологических процессов; в) стандартизация в управлении качеством.

       В процессе написании работы использовалась в основном учебная литература, освещающая вопросы управление качеством. 
 
 
 
 

1. Оценка уровня качества продукции

 

     Одной из важнейших категорий управления качеством является уровень качества. Применительно к продукции, услуге, процессу,  работе в соответствии с отечественным стандартизованным определением уровень качества представляет собой относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей качества продукции, услуг, процесса, работ с соответствующей совокупностью базовых показателей.

     Учитывая  значимость влияния уровня качества на результаты всей деятельности любого предприятия, необходимо остановиться на этом понятии. Стандартизованное определение термина ≪уровень качества≫, которое было дано выше, можно признать правомочным. Это обусловлено тем, что в формальном смысле уровень качества носит сравнительный характер, т.е. во многом является относительным, показывающим отклонение оцениваемых объектов от базы сравнения. Однако сравнительный уровень качества следует воспринимать как более общее понятие, чем относительный уровень.

     Содержание  уровня качества может состоять также  в его абсолютном понимании. Например, значения показателей ресурса, удельной мощности прибора, интегрального показателя и т.п. определяют абсолютный уровень качества, что можег в дальнейшем восприниматься как база для сравнения.

     Вместе  с тем для условий рынка, с  точки зрения потребителя, в том определении относительного уровня качества не все воспринимается однозначно, так как, чтобы судить о качестве какого-либо объекта, недостаточно располагать только сравнительными данными о всех ею важнейших свойствах. Необходимо также учитывать условия использования рассматриваемого объекта и меру удовлетворения им потребностей потребителей.

     Уровень качества как количественную возможность удовлетворять определенные потребности можно связать с затратами на производство и эксплуатацию

     К= П-3.

     где П — количество удовлетворенных  потребностей, 3 — затраты на удовлетворение потребностей при производстве и эксплуатации продукции.

     Однако  это, в сущности, не уровень качества, а один из показателей, характеризующий уровень качества, -- интегральный показатель. Такое толкование уровня качества исходит из понятия ≪уровень≫ в русском языке (уровень горизонтальная плоскость, граница высоты чего-нибудь; степень величины, развития чего-нибудь), но оно не включает относительные характеристики сравнения с конкурентами, аналогами, стандартами, эталонами и другими образцами, принятыми в качестве базовых. Поэтому наиболее правомерным и более объективным, отражающим современные условия, представляется уровень качества, характеризующий результат сравнения полезности определенной совокупности достигнутых показателей качества рассматриваемого объекта (на любой из его стадий жизненного цикла или их совокупности≫ применительно к условиям его использования с соответствующими значениями показателей образцов конкурентов, эталонов, стандартов, аналогов и т.п.

     Опенку  качества можно понимать как процесс оценивания, с одной стороны, а с другой — как ее результат. Поэтому оценку уровня качества следует рассматривать как совокупность операций, осуществляемых в зависимости от установленной цели и включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемого объекта, определение значений этих показателей и сравнение их с базовыми (конкурентными, эталонными и т.п.).

     Для целей и заадч современного управления целесообразно оперировать следующими типовыми видами уровней качества: техническим, экономическим и обобщающим их технико-экономическим. Именно эти виды уровней (с учетом их классификации по уровням интеграции и стадиям жизненного цикла товара: 1 — исследование и проектирование, 2 — изготовление. 3 — товарообращение. 4 — использование, 5 — утилизация или уничтожение представляют наибольший практический интерес для менеджмента 
 
 
 

2. Статистический  анализ точности и стабильности технологических процессов.

 

     Для контроля технологических процессов решаются задачи статистического анализа точности и стабильности технологических процессов и их статистического регулирования. При этом за эталон принимаются допуски на контролируемые параметры, заданные в технологической документации, и задача заключается в жёстком удержании этих параметров в установленных пределах. Может быть поставлена также задача поиска новых режимов выполнения операций с целью повышения качества конечного производства.

     Прежде  чем браться за применение статистических методов в производственном процессе, необходимо четко представлять цель применения этих методов и выгоду производства от их применения. Очень редко данные используются для заключения о качестве в том виде, в каком они были получены. Обычно для анализа данных используются семь, так называемых, статистических методов или инструментов контроля качества: расслаивание (стратификация) данных; графики; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы или «рыбий скелет»); контрольный листок и гистограмма; диаграмма разброса; контрольные карты.

     1. Расслаивание (стратефикация).

     Расслаивание можно осуществить так:

-  по исполнителям;

-  по машинам и оборудованию;

-  по материалу ;

-  по способу.

     Метод расслаивания в чистом виде применяется  при расчете стоимости изделия, когда требуется оценка прямых и  косвенных расходов отдельно по изделиям и партиям, при оценке прибыли  от продажи изделий отдельно по клиентам и по изделиям и т.д.

     2. Графическое представление данных широко применяется в производственной практике для наглядности и облегчения понимания смысла данных. Различают следующие виды графиков:

     3. Диаграмма Парето.

     Схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания (например, по частоте появления) и показывающая кумулятивную (накопленную) частоту, называется диаграммой Парето (рис. 2.1).

     

     Рис. 2.1 Пример диаграммы Парето:

     1 – ошибки в процессе производства; 2 – некачественное сырье;

     3 – некачественные орудия труда; 4 – некачественные шаблоны;

     5 – некачественные чертежи; 6 –  прочее;

     А – относительная кумулятивная (накопленная) частота, %;

     n – число бракованных единиц  продукции.

     Приведенная диаграмма построена на основе группирования бракованной продукции по видам брака и расположения в порядке убывания числа единиц бракованной продукции каждого вида. Диаграмму Парето можно использовать очень широко. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений.

     4. Причинно-следственная диаграмма

     Причинно-следственная диаграмма используется, когда требуется  исследовать и изобразить возможные  причины определенной проблемы. Ее применение позволяет выявить и  сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему.

     5. Контрольный листок (таблица накопленных частот) составляется для построения гистограммы распределения, включает в себя следующие графы: (табл.2.1).

     Таблица 2.1

     На  основании контрольного листка строится гистограмма (рис. 2.2)

     

     Рис. 2.2 Пример представления данных в виде гистограммы

     При исследовании гистограммы можно  выяснить, в удовлетворительном ли состоянии находятся партия изделий и технологический процесс. Рассматривают следующие вопросы: какова ширина распределения по отношению к ширине допуска; каков центр распределения по отношению к центру поля допуска; какова форма распределения.

     6. Диаграмма разброса (рассеяния) применяется для выявления зависимости (корреляции) одних показателей от других или для определения степени корреляции между n парами данных для переменных x и y:

     (x₁,y₁), (x₂,y₂), ..., (x_n, y_n).

     Эти данные наносятся на график (диаграмму разброса), и для них вычисляется коэффициент корреляции по формуле

     

      ,

      ,

      ,

     где

       ковариация;

       стандартные отклонения случайных  переменных x и у;

     n – размер выборки (количество пар данных – х_i и у_i);

       и – среднеарифметические значения х_i и у_i   cоответственно.

     7. Контрольная карта.

     Одним из способов достижения удовлетворительного  качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь возможность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков.

     Контрольные карты применяются, когда требуется  установить характер неисправностей и  дать оценку стабильности процесса; когда  необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть.

     Контрольной картой можно также подтвердить  улучшение процесса.

     Контрольная карта является средством распознания  отклонений из-за неслучайных или  особых причин от вероятных изменений, присущих процессу. Вероятные изменения редко повторяются в прогнозируемых пределах. Отклонения из-за неслучайных или особых причин сигнализируют о том, что некоторые факторы, влияющие на процесс, необходимо идентифицировать, расследовать и поставить под контроль.