Управление качеством продукции

Управление  качеством продукции

Под управлением  качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс  воздействия на всех уровнях на факторы  и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и  полноценное ее использование.

До недавнего времени  при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции  без учета потребностей рынка.

Вместе с тем, следует  отметить, что отечественная система  управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный  опыт учтен при разработке международных  стандартов по системам качества.

Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание.

Системный подход к  управлению качеством продукции  предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание  высокого уровня качества продукции. Система  управления качеством продукции  включает следующие функции:

1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления.
2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.
3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.
4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

В соответствии с  международными стандартами ИСО  серии 9000 выделяются политика в области  качества и непосредственно система  качества, включающая обеспечение, улучшение  и управление качеством продукции.

Политика в области  качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может  предусматривать:

• улучшение экономического положения предприятия;
• расширение или завоевание новых рынков сбыта;
• достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;
• ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов;
• освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
• улучшение важнейших показателей качества продукции;
• снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;
• увеличение сроков гарантии на продукцию;
• развитие сервиса.

С помощью петли  качества осуществляется взаимосвязь  изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение  задачи управления качеством продукции.

Таким образом, обеспечение  качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые  условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно  развиваться, внедряя системное  управление качеством продукции. В  настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка.

Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и  Японии, предполагает три обязательных условия.

1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество -это постоянно меняющаяся цель.
2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий.
3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала.

Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM).

Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще  и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции.

Система TQM является комплексной системой, ориентированной  на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно  к качеству действует целевая  установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При  этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых  результатах. Эта идеология имеет  специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement).

В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование  коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Особое место в  мировой практике управления качеством  продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию  в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились  в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности  продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в  число лидеров на мировом рынке  товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло  массовый характер во многих странах  мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению  способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров.

Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного  подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в  течение часа (в рабочее или  нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными  силами под руководством лидера находят  пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов.

Основными целями кружков  качества являются:

• содействие вкладу в рост и развитие компании;
• создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива;
• активизация использования человеческого фактора.

В последние годы в развитых странах усилилось  влияние общества на предприятия, а  предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это  привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.

Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние  гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей  предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.

    В понятие  качества в нефтегазодобывающем  комплексе включается совокупность технического (техника и оборудование), технологического (операции и  
процессы), человеческого (принятие решений и качество их реализации) и природного (сырьевая база) факторов.

    Качество  любого изделия или процесса закладывается  на этапе проектирования. Высокое  качество проекта создает основу обеспечения качественного конечного  результата. В нефтегазовом комплексе качество проектирования приобретает особую значимость:  
• проведение поисково-разведочных работ на основе качественного проекта позволяет сузить район поисков, избежать бурения неудачных скважин, снизить за траты;  
• детально-проработанный проект на строительство скважины позволяет контролировать параметры процесса ее строительства и создавать надежные, высоко производительные добывающие фонды;  
• качественный проект разработки позволяет достичь наибольшего коэффициента извлечения.

    Основное  бремя затрат на качество при строительстве  скважины несет буровое предприятие, а эффект от этих вложений проявляется  главным образом у добывающего. Это создает предпосылки для создания механизмов стимулирования бурового предприятия добывающим в зависимости от количества дополнительно добытой нефти.

    Качество  добывающей нефтяной скважины обеспечивается выполнением следующих требований:  
• попадание в заданный круг допуска,  
• соблюдение допустимых пределов искривления ствола скважины,  
• надежная герметизация обсадной колонны по всей длине (наличие прочного контакта цементного кольца с колонной обсадных труб и горными породами, отсутствие заколонных перетоков),  
• совпадение интервала перфорации скважины с продуктивной частью пласта,  
• обеспечение соответствия полученного дебита проектному и выше (обеспечение высокой проницаемости призабойной зоны).

    Таким образом, основа предложенной методики оценки качества скважины, учитывая ключевые характеристики скважины, в методическом плане является достаточно устойчивой.

    Методические  положения предложенного механизма  распределения дополнительной прибыли  от вложений в качество строительства  скважин позволят по лучить экономический эффект не только на уровне предприятий (микро-уровне) но и на отраслевом, и на государственном уровне направив развитие отрасли по пути более рационального использования природных богатств.

    Поскольку каждая скважина является индивидуальным техническим сооружением, предлагается проводить ее строительство по отдельному проекту, и соответственно приемку  по качеству проводить по каждой скважине отдельно.

    В составе  каждого акционерного общества участвующего в процессе освоения нефтегазовых ресурсов рекомендуется создать постоянно действующий орган по контролю и управлению качеством подчиненный непосредственно руководству предприятия.

    Актуальна такая реорганизация деятельности участников буровых работ при которой проведение ствола скважины до продуктивного горизонта проводит одно предприятие, а заканчивание скважины - другое.

    Ряд взаимосвязанных  проблем качества в нефтегазовой промышленности не может быть решен  точечным воздействием на ту или иную составляющую в отдельности, а требует  комплексного подхода к своему решению. Необходимость такого подхода обоснована стадийностью работ, когда в полной мере применим известный принцип  управления качеством: «исполнитель следующей  технологической операции твой потребитель».

    Так, низкое качество геологоразведочных работ  при исследовании потенциальных  площадей и подготовке ловушек углеводородов  сейсморазведкой, оборачивается бурением «сухих» скважин и в результате значительными финансовыми потерями бурового и добывающего предприятий.

    Использование при бурении низкокачественных  оборудования и материалов, а также  ненадлежащее проведение технологических  операций, влечет за собой отказы ненадежных конструкций, необходимость повторного проведения процедур, дополнительных затрат времени.

    Основное  же бремя потерь от низкого качества несут нефтегазодобывающие предприятия. Вынужденное содержание в эксплуатационном фонде скважин с низкими эксплуатационными  характеристиками повышает риск упущенной  выгоды, возникающий в результате недополучения потенциально возможных дебитов. Существенно увеличиваются затраты времени и финансовых ресурсов на ремонтные работы. Нередки случаи, когда из-за некачественно проведенных операций при строительстве или ремонте, скважины просто ликвидируются, что приносит предприятию значительные убытки, одновременно разрежая сетку скважин, приводя к нарушению системы разработки и потере извлекаемых запасов нефти.

    При плановом ведении хозяйства ни подрядчик, ни заказчик не были заинтересованы в  высоком качестве работ, так как  все финансирование велось централизованно  из бюджета независимо от результатов  деятельности. Сегодня, в рыночных условиях необходимость внедрения экономических  механизмов стимулирования результатов деятельности предприятий приобрела конкретные формы. Требуются четкие экономические алгоритмы построения отношений между заказчиком и подрядчиком, нацеливающие их на высококачественное рентабельное производство.

    Сегодня целью нефтегазового комплекса является совершенствование экономического механизма отношений предприятий - участников освоения нефтегазовых ресурсов, позволяющего рационально извлекать запасы углеводородов на базе эффективного сотрудничества, при систематическом повышении качества, а также модернизация способов оценки качества основных добывающих фондов.