Анализ. Этот этап наиболее сложен и ответственен. Необходимо определить те факторы, которые влияют на величину и частоту появления отклонений. Для этого необходимо руководствоваться научными положениями современной теории статистического распределения.

      Совершенствуй. В конечном итоге основная стратегическая задача - « Необходимо уменьшать значение сигмы (вариации).»  

      σ→0

      Выявив  факторы, влияющие на увеличение сигмы, необходимо эти факторы устранять, либо изменять их таким образом, чтобы  сигма уменьшалась. Это могут  быть меры технологические (установка нового оборудования, модернизация и наладка оборудования, изменения в технологию производства, использование оснастки и приспособления, изменение режимов работы, исходного сырья и т.д.), организационные (изменения в структуру организации, системы оплаты работников, уровня их подготовки, расстановки работников и т.д.), психологические (работа по совместимости работников, усталость от монотонной работы, эргономические мероприятия и т.д.).

      На  этом этапе необходимо постоянно  проводить контрольные измерения, для того чтобы получать реальную информацию о том, что при проведении какого либо мероприятия сигма уменьшается. Значение σ уменьшается постепенно, не следует думать, что за короткий срок сразу удастся вогнать в допуск 6 σ

      Контролируй. Для долговременного стабильного протекания созданного улучшенного технологического процесса, необходимо периодически проводить контрольные мероприятия, с целью подтверждения стабильности процесса. Здесь можно применять контрольные карты Шухарта. Создать систему нормативной документации по поддержанию процесса в стабильном виде и т.д.

      Цикл  ОИАСК необходимо повторять постоянно, совершенствованию качества нет предела.

      Производственный  процесс - это способ преобразования желания потребителя в последовательность оптимально спланированных задач. Успех всего процесса зависит от взаимодействия всех стадий. Перечисленные шаги опираются на данные о процессе, поэтому они и оказывают большой положительный эффект в сфере улучшения качества. "Шесть сигма" может снизить число дефектов до низкого уровня, поскольку данная концепция основана на строгом статистическом подходе к каждой стадии производственного процесса - от обработки сырья до доставки потребителю готовой продукции.

      4 Применение

     На  Западе и в США «Шесть сигм»  применяется почти во всех областях – в производстве и в сфере услуг, в медицине и в образовании, и даже в оборонной сфере.

     В России «Шесть сигм» у себя внедряют такие разные компании как: «Иструм-Рэнд» (совместное предприятие с Ingersoll-Rand); «АВИСМА»; «ВСМПО»; «Рыбинские моторы» (НПО «Сатурн»); «РОСТАР»; «Красноярский алюминиевый завод»; Аудиторская фирма «Аваль»; подразделение «3М» в России; подразделение «Xerox» в России и др. Опыт этих компаний свидетельствует о том, что методы «Шести сигм» дают ощутимый экономический эффект и на российском рынке.

     Такие компании, как «Motorola», «Texas Instruments», IBM, «AlliedSignal» и «General Electric», успешно  реализовали концепцию Шести  сигма и добились сокращения затрат на миллиарды долларов. Позже эту  методологию приняли на вооружение «Ford», «DuPont», «Dow Chemical», «Microsoft» и «American Express». Джек Уэлч, директор-распорядитель, начавший программу Шести сигма в «General Electric», назвал ее «наиболее важным проектом, когда-либо реализовывавшимся в GE», и заявил, что Шесть сигма — это «часть генетического кода нашего будущего лидера»

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

     Методика  «Шесть сигма», разработанная компанией  «Motorola», является стратегией управления деятельностью предприятия и  нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. С помощью «Шесть сигма» проводится определение, устранение дефектов и несоответствий в бизнес-процессах и на производстве. Применение данной методики основано на использовании целого ряда методов управления качеством, включая статистические методы, и подразумевает создание на предприятии определённой группы специалистов в этой области. Процесс "шесть сигм" стал новым мировым стандартом для улучшения качества, снижения числа дефектов и экономии затрат на качество.