Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 18:08, курсовая работа
Цель работы. Определить показатели качества портландцемента на ОАО «Мордовцемент». В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает.
Свойства
портландцемента при его
Портландцемент в бумажных мешках хранят в закрытых складах с плотными водонепроницаемыми крышей и стенами. Пол должен быть приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. Обычно, при длительном хранении цемента на складе, за счет поглощения влаги из воздуха и преждевременной гидратации, происходит его комкование и снижение активности. Активность портландцемента снижается через 3 мес. в среднем на 15-20%, через 6 мес. на 20-30%, тонкомолотые быстротвердеющие цементы твердеют значительно быстрее.
Более 80 % цемента у нас в стране поставляется железнодорожным транспортом, 14 % — автомобильным транспортом и около 3 % — водным путем. Для доставки по железной дороге применяют специализированные вагоны-цементовозы с пневматической разгрузкой, саморазгружающиеся вагоны бункерного типа.
Автоцементовозы
используют для доставки цемента
с цементных заводов или
Для
доставки цемента при смешанных
перевозках железнодорожным и
Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность.
Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б приведены в табл 1
Таблица 1
Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б
Физико-механические свойства цемента
Показатели | Требования |
ГОСТ 31108-2003 | |
Прочность в возрасте 28 суток, МПа | |
- изгиб | не нормируется |
- сжатие | не
менее 42,5
не более 62,5 |
Прочность в возрасте 2 суток, МПа | |
- изгиб | не нормируется |
- сжатие | не менее 20,0 |
Тонкость помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна) | не нормируется |
Массовая доля вспомогательного компонента (опока), % | 0-5 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % | не более 4,0 |
Нормальная густота цементного теста, % | не нормируется |
Сроки схватывания (час:мин) | |
- начало | не ранее 60 мин |
- конец | не нормируется |
Равномерность изменения объема (расширение), мм | не более 10,0 |
Содержание хлорид-иона CI, % | не более 0,10 |
Нерастворимый остаток, % | не более 5,0 |
Потеря массы при прокаливании, % | не более 5,0 |
Химический состав клинкера, %
Показатели | Требования |
ГОСТ 31108-2003 | |
MgO (оксид магния) | не более 5,0 |
AL2O3 (оксид алюминия) | не нормируется |
Fe2O3 (оксид железа III) | не нормируется |
SO3 (оксид серы VI ) | не нормируется |
Щелочные оксиды ( в пересчете на Na2O) | не нормируется |
CaO (оксид кальция) | не нормируется |
SiO2 (оксид кремния) | не менее 2,0 |
Минералогический состав клинкера, %
Показатели | Требования |
ГОСТ 31108-2003 | |
C3S (трехкальциевый силикат) | не нормируется |
C2S (двухкальциевый силикат) | не нормируется |
C3A (трехкальциевый алюминат) | не нормируется |
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит) | не нормируется |
C3S+C2S | не менее 67 |
Санитарно-
Показатели | Требования |
ГОСТ 31108-2003 | |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг | не более 370 |
ОАО « Мордовцемент»
ОАО "Мордовцемент" - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.
ОАО "Мордовцемент" сегодня - огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.
ОАО "Мордовцемент" не входит ни в один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ.
На всем протяжении своей истории ОАО "Мордовцемент" вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.
За
последние пять лет на предприятии
была проведена огромная работа по
реконструкции имеющихся и
Завершено
строительство на территории Староалексеевского
цементного завода, совместно с фирмой
KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа
производства клинкера производительностью
2300 т. клинкера/сутки, это столько
же, сколько производят сегодня 4 технологические
линии Староалексеевского цементного
завода. Проектом предусмотрена возможность
подачи в реактор-декарбонизатор в качестве
вторичного топлива использованных покрышек.
Подобная технология производства будет
использована впервые в России. Полная
механизация технологического процесса
обеспечивается применением эффективного
технологического оборудования, не требующего
ручного труда.
Цементный
завод работает по мокрому способу
производства на сырье, добываемом на
Ванькинском карьере
В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера - компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.
Общая производственная мощность объединения после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.
Проведена сертификация шести видов цемента в испытательном центре "Цемискон" на соответствие российским и европейским стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.
Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ/
С 2010 года в ОАО «Мордовцемент» действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2008, способствующая эффективной организации управления производством цемента как важного фактора в конкурентной борьбе.
Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б представлены в табл.2
Таблица 2
Показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б
Физико-механические свойства цемента
Показатели | Фактически на IV кв.2010 г |
Прочность в возрасте 28 суток, МПа | |
- изгиб | 7,5 ±0,3 |
- сжатие | 50,0 ±0,2 |
Прочность в возрасте 2 суток, МПа | |
- изгиб | 4,8 ±0,3 |
- сжатие | 28,0 ±2,0 |
Тонкость помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна) | 330/300 |
Массовая доля вспомогательного компонента (опока), % | 4,5 ±0,5 |
Содержание оксида серы (VI) SO3, % | 3,5 ±0,5 |
Нормальная густота цементного теста, % | 26,0 ±1,0 |
Сроки схватывания (час:мин) | |
- начало | 2:40±1:00 |
- конец | 4:00±1:00 |
Равномерность изменения объема (расширение), мм | 2,5±1,0 |
Содержание хлорид-иона CI, % | 0,07±0,02 |
Нерастворимый остаток, % | 2,5±1,5 |
Потеря массы при прокаливании, % | 1,0±0,2 |
Химический состав клинкера, %
Показатели | Фактически на IV кв.2010 г |
MgO (оксид магния) | 1,5±0,15 |
AL2O3 (оксид алюминия) | 3,49 |
Fe2O3 (оксид железа III) | 2,12 |
SO3 (оксид серы VI ) | 0.70±0.2 |
Щелочные оксиды ( в пересчете на Na2O) | 0,77 |
CaO (оксид кальция) | 2.9±0.2 |
SiO2 (оксид кремния) | 2.7±0.2 |
Минералогический состав клинкера, %
Показатели | Фактически на IV кв.2010 г |
C3S (трехкальциевый силикат) | 62±3 |
C2S (двухкальциевый силикат) | 14±1 |
C3A (трехкальциевый алюминат) | 6.5±1 |
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит) | 12±1 |
C3S+C2S | 76±3 |
Санитарно-
Показатели | Фактически на IV кв.2010 г |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг | 74±12,0 |
Все показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2003.
Контроль качества осуществляет лаборатория ОАО "Мордовцемент". Она же производит тестирование продукции на всех этапах (производство, хранение, транспортировка).
Большое значение контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.
Информация о работе Показатели качества портландцемента на примере ОАО «Мордовцемент»