Показатели качества портландцемента на примере ОАО «Мордовцемент»

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Февраля 2012 в 18:08, курсовая работа

Описание работы

Цель работы. Определить показатели качества портландцемента на ОАО «Мордовцемент». В современной строительной практике роль цемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборного домостроения постоянно возрастает.

Работа содержит 1 файл

курсовая.docx

— 63.07 Кб (Скачать)

     Свойства  портландцемента при его хранение должны сохраняться. Цементы, поступающие навалом, хранят в силосных или бункерных складах. При этом их разделяют по видам, маркам и партиям от различных заводов. Запрещается при хранении смешивать цементы разных видов и марок.

     Портландцемент  в бумажных мешках хранят в закрытых складах с плотными водонепроницаемыми крышей и стенами. Пол должен быть приподнятым над поверхностью земли не менее чем на 30 см. Обычно, при длительном хранении цемента на складе, за счет поглощения влаги из воздуха и преждевременной гидратации, происходит его комкование и снижение активности. Активность портландцемента снижается через 3 мес. в среднем на 15-20%, через 6 мес. на 20-30%, тонкомолотые быстротвердеющие цементы твердеют значительно быстрее.

     Более 80 % цемента у нас в стране поставляется железнодорожным транспортом, 14 % —  автомобильным транспортом и  около 3 % — водным путем. Для доставки по железной дороге применяют специализированные вагоны-цементовозы с пневматической разгрузкой, саморазгружающиеся вагоны бункерного типа.

     Автоцементовозы используют для доставки цемента  с цементных заводов или элеваторов с разгрузкой непосредственно в  склады потребителя. Рациональная дальность доставки автоцементовозами ТЦ-2, ТЦ-2А, ТЦ-2Б грузоподъемностью 22 т — 150...200 км, автоцементовозами ТЦ-6, ТЦ-11 и автозоловозами ТЦ-9 грузоподъемностью 12...14 т — до 100 км.

     Для доставки цемента при смешанных  перевозках железнодорожным и автомобильным  транспортом непосредственно потребителю, расположенному от железнодорожной  станции на расстоянии 50... 100 км, применяют  самозагружающиеся автоцементовозы ТЦ-4, ТЦ-10 и ТЦ-9 грузоподъемностью 8, 10 и 12т.

     Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность.

     Показатели  качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б приведены в табл 1

     Таблица 1

 Показатели  качества Портландцемента ЦЕМ I 45,5Б

Физико-механические свойства цемента

     
     Показатели      Требования
     ГОСТ 31108-2003
Прочность в возрасте 28 суток, МПа        
- изгиб       не  нормируется
- сжатие       не  менее 42,5

     не  более 62,5

Прочность в возрасте 2 суток, МПа        
- изгиб      не  нормируется
- сжатие      не  менее 20,0
Тонкость  помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна)      не  нормируется
Массовая  доля вспомогательного компонента (опока), %      0-5
Содержание  оксида серы (VI) SO3, %      не  более 4,0
Нормальная  густота цементного теста, %      не  нормируется
Сроки схватывания (час:мин)       
- начало      не  ранее 60 мин
- конец       не  нормируется
Равномерность изменения объема (расширение), мм      не  более 10,0
Содержание  хлорид-иона CI, %      не  более 0,10
Нерастворимый остаток, %      не  более 5,0
Потеря  массы при прокаливании, %      не  более 5,0
 

Химический состав клинкера, %

     Показатели      Требования
ГОСТ 31108-2003
MgO (оксид магния)      не  более 5,0
AL2O3 (оксид алюминия)      не  нормируется
Fe2O3 (оксид железа III)      не  нормируется
SO3 (оксид серы VI )      не  нормируется
Щелочные  оксиды ( в пересчете на Na2O)      не  нормируется
CaO (оксид кальция)      не  нормируется
SiO2 (оксид кремния)      не  менее 2,0

     Минералогический  состав клинкера, %

     Показатели      Требования
     ГОСТ 31108-2003
C3S (трехкальциевый силикат)      не  нормируется
C2S (двухкальциевый силикат)      не  нормируется
C3A (трехкальциевый алюминат)      не  нормируется
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)      не  нормируется
C3S+C2S      не  менее 67
 

     Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

     Показатели      Требования
     ГОСТ 31108-2003
Удельная  эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг      не  более 370
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  1. Показатели  качества портландцемента на примере

ОАО « Мордовцемент»

    1. Характеристика предприятия

     ОАО "Мордовцемент" - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.

     ОАО "Мордовцемент" сегодня - огромное акционерное общество, на долю которого приходится более 60% от общего объема производства строительных материалов Мордовии.

     ОАО "Мордовцемент" не входит ни в  один из отраслевых холдингов России и продолжает свою производственную деятельность как самостоятельная компания, в состав которой также входят Сенгилеевский цементный завод, ульяновский шиферный завод, Новоульяновский завод ЖБИ.

     На  всем протяжении своей истории ОАО "Мордовцемент" вносит существенный вклад в развитие экономики страны. За 50 лет произведено 96583500 т. цемента.

     За  последние пять лет на предприятии  была проведена огромная работа по реконструкции имеющихся и вводу  новых производственных мощностей  с применением самых современных  технологий и импортных материалов, что позволяет нам неуклонно  наращивать объемы производства.

     Завершено строительство на территории Староалексеевского цементного завода, совместно с фирмой KHD Humboldt Wedag линии полусухого способа  производства клинкера производительностью 2300 т. клинкера/сутки, это столько  же, сколько производят сегодня 4 технологические  линии Староалексеевского цементного завода. Проектом предусмотрена возможность подачи в реактор-декарбонизатор в качестве вторичного топлива использованных покрышек. Подобная технология производства будет использована впервые в России. Полная механизация технологического процесса обеспечивается применением эффективного технологического оборудования, не требующего ручного труда. 

     Цементный завод работает по мокрому способу  производства на сырье, добываемом на Ванькинском карьере Алексеевского  месторождения открытым способом с  использованием мощных высокопроизводительных экскаваторов с емкостью ковшей 8 и 10 м3. Сырье транспортируется от карьера  до заводов железнодорожным транспортом на расстояние 5-6 км в самоопрокидывающихся вагонах-думпкарах грузоподъемностью 60 и 80 тонн.

     В начале 2007 года заложен первый камень в производство нового завода по сухой  технологии производства производительностью 6 тыс. тонн клинкера в сутки, 2,5 млн. тонн цемента в год. Намечаются варианты с использованием современных технологических  схем производства, где предполагается использование на этапах помола сырья и клинкера вертикальных валковых мельниц, на этапе обжига клинкера - компактной высокопроизводительной вращающейся печи с циклонным теплообменником и реактором-декарбонизатором, что позволит получать продукцию при низких энергозатратах. Предусматривается строительство газотурбинной электростанции, а отходящие газы газотурбин будут использоваться для сушки сырья.

     Общая производственная мощность объединения  после расширения составит по клинкеру 5,54 млн.тонн и по цементу 6,1 млн.тонн в год.

     Проведена сертификация шести видов цемента  в испытательном центре "Цемискон" на соответствие российским и европейским  стандартам. Цемент марки 400 и 500 просертифицирован как класс 42,5Н (нормальнотвердеющий) по новому международному стандарту.

     Мордовский  цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ/

      1. Показатели и контроля качества портландцемента на предприятии

     С 2010 года в ОАО «Мордовцемент» действует система менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ Р ИСО 9001:2008, способствующая эффективной организации управления производством цемента как важного фактора в конкурентной борьбе.

     Показатели  качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б  представлены в табл.2

     Таблица 2

Показатели  качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б

     Физико-механические свойства цемента

     
     Показатели      Фактически  на IV кв.2010 г
Прочность в возрасте 28 суток, МПа        
- изгиб       7,5 ±0,3
- сжатие       50,0 ±0,2
Прочность в возрасте 2 суток, МПа        
- изгиб      4,8 ±0,3
- сжатие      28,0 ±2,0
Тонкость  помола, м2/кг (ПМЦ/Блейна)      330/300
Массовая  доля вспомогательного компонента (опока), %      4,5 ±0,5
Содержание  оксида серы (VI) SO3, %      3,5 ±0,5
Нормальная  густота цементного теста, %      26,0 ±1,0
Сроки схватывания (час:мин)       
- начало      2:40±1:00
- конец       4:00±1:00
Равномерность изменения объема (расширение), мм      2,5±1,0
Содержание  хлорид-иона CI, %      0,07±0,02
Нерастворимый остаток, %      2,5±1,5
Потеря  массы при прокаливании, %      1,0±0,2
 

     Химический состав клинкера, %

     Показатели      Фактически  на IV кв.2010 г
MgO (оксид магния)      1,5±0,15
AL2O3 (оксид алюминия)      3,49
Fe2O3 (оксид железа III)      2,12
SO3 (оксид серы VI )      0.70±0.2
Щелочные  оксиды ( в пересчете на Na2O)      0,77
CaO (оксид кальция)      2.9±0.2
SiO2 (оксид кремния)      2.7±0.2

     Минералогический  состав клинкера, %

     Показатели      Фактически  на IV кв.2010 г
C3S (трехкальциевый силикат)      62±3
C2S (двухкальциевый силикат)      14±1
C3A (трехкальциевый алюминат)      6.5±1
C4AF (четырехкальциевый алюмоферит)      12±1
C3S+C2S      76±3

     Санитарно-эпидемиологические свойства цемента

     Показатели      Фактически  на IV кв.2010 г
Удельная  эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг      74±12,0
 

     Все показатели качества Портландцемента ЦЕМ I 42,5Б соответствуют требованиям ГОСТ 31108-2003.

     Контроль  качества осуществляет лаборатория  ОАО "Мордовцемент". Она же производит тестирование продукции на всех этапах (производство, хранение, транспортировка).

     Большое значение контроль производства, в  процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работой приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.

Информация о работе Показатели качества портландцемента на примере ОАО «Мордовцемент»