Оценка качества кирпича (СТБ 1160-99)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определение предела  прочности кирпича при изгибе. Проведение испытаний. Испытание кирпича на изгиб выполняют на целых кирпичах, как балок свободно лежащих на двух опорах и нагруженных посередине пролета (рис. 4).

Опоры должны быть расположены на расстоянии 200 мм друг от друга. Передача нагрузки от пресса на середину кирпича  выполняется через опору. Длина каждой опоры должна быть не менее ширины кирпича и иметь закругления радиусом 10-15 мм.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического прессования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или укладывают прокладки. Образцы из пустотелого кирпича с несквозными пустотами кладут пустотами вниз. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича с точностью до 1 мм.

Обработка результатов. Предел прочности при изгибе отдельного образца, определяют по формуле:

,

где R_И — предел прочности при изгибе, МПа; Р — разрушающая сила, Н; L — длина пролета между опорами, м; b — ширина кирпича, м; h — высота (толщина) кирпича по середине пролета, м.

За окончательное значение предела  прочности при изгибе принимают среднее арифметическое значение из результатов испытаний пяти образцов, вычисленное с точностью 0,05 МПа. Если один из образцов имеет прочность, отличающуюся более чем на 50% в большую или меньшую сторону от среднего значения, то этот образец не учитывается и принимается среднее арифметическое значение прочности четырех образцов.

 

Рис. 4. Схема испытания  кирпича на изгиб

Результаты испытаний записывают в табл. 4.

Таблица 4

Определение пределов прочности  кирпича при изгибе

 

№ образцов	Размеры, м			Разрушающая нагрузка Р, Н	Среднее значение предела прочности RИ, МПа
	L	b	h
1
2
3

 

Результаты испытаний при сжатии и изгибе сравнивают с данными  СТБ 1160-99, приведенными в табл. 5, и  делают выводы о марке кирпича.

 

5. Определение известковых включений

Оборудование и материалы: образцы кирпича, пропарочный бачок с решеткой, газовая или электроплитка, металлическая линейка, часы, вода.

Проведение испытаний. Известковые включения в кирпиче или камнях могут привести к их разрушению в процессе эксплуатации. Наличие известковых включений определяют пропариванием.

Образцы изделий укладывают на решетку  пропарочного бачка, заполняют водой до уровня ниже решетки, закрывают крышкой и подогревают до кипения на газовой плите или электроплитке. Кипячение продолжают один час и затем охлаждают 4 ч в пропарочном бачке при закрытой крышке. Далее образцы осматривают и определяют повреждения. Кирпич не должен разрушаться, не допускается на поверхности более трех отколов от 5 до 10 мм по наибольшему измерению.

 

5.  Определение водопоглощения (ГОСТ 7025-91)

Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%, пустотелого кирпича — не менее 6%.

Оборудование и материалы: образцы кирпича, сушильный шкаф, технические весы, сосуд с решеткой, электроплитка, вода, ветошь.

Проведение испытаний: испытания выполняют в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С на трех целых образцах или половинках насыщением их в воде с температурой (20 ± 5) °С, в кипящей воде при атмосферном давлении и под вакуумом в воде температурой (20 ± 5) °С. Испытание в кипящей воде не заменяет способ насыщения в воде при температуре (20 ± 5) ^оС. Рассмотрим первые два способа.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре 105—110 ^оС. Высушивание считается законченным, если между двумя последовательными взвешиваниями разность не будет превышать 1 г при массе образцов св. 20 до 1000 г и 5 г — при массе св. 1000 до 10000 г. Перерыв между взвешиванием не должен превышать 4 ч для образца и 2ч — для пробы.

После взвешивания высушенных образцов их помещают па решетку в сосуд с водой в один ряд с зазором не менее 2 см. Температура воды должна быть (20 ± 5) ^оС, уровень воды — выше верха образцов на 2-10 см.

Образцы выдерживают в воде (48 ± 1) ч, после чего вынимают, обтирают влажной ветошью и взвешивают не позднее 2 мин. Вытекшую воду включают в массу насыщенного водой образца.

При определении водопоглощения по ускоренной методике кирпичи кипятят  в воде 5^+0,1 ч. Воду до кипения доводят в течение 1 ч. Затем образцы оставляют на 16-19 ч в помещении, после чего взвешивают.

Обработка результатов. Водопоглощение, кг/м³, кирпичей характеризуется отношением массы поглощенной воды к массе сухого материала и для отдельного образца вычисляется по формуле:

,

 

где W_мас — водопоглощение, %; m₁ — масса образца, насыщенного водой, г; m — масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Водопоглощение пробы вычисляют  как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов с точностью до 1%. Полученные данные записывают в табл. 6.

Таблица 6

Определение водопоглощения кирпича

 

Показатель	Номер образцов
	1	2	3
Масса образца, высушенного до постоянной массы m,г
Масса образца, насыщенного водой  m1, г
Водопоглощение отдельного образца  по массе Wмас, %
Среднее значение водопоглощения Wмас, %

 

 

Таблица 5

Прочность кирпича

Марка кирпича	Предел прочности, МПа.
	для всех видов  кирпича		при изгибе
			для полнотелого		для пустотелого		для утолщенного  кирпича
	средний	наименьший  для отдельного образца	средний	наименьший  для отдельного образца	средний	наименьший  для отдельного образца	средний	наименьший  для отдельного образца
300	30.0	25.0	4.4	2.2	3.4	1.7	2.9	1.5
250	25.0	20.0	3.9	2.0	2.9	1.5	2.5	1.3
200	20.0	17.5	3.4	1.7	2.5	1.3	2.3	1.1
175	17.5	15.0	3.1	1.5	2.3	1.1	2.1	1.0
150	15.0	12.5	2.8	1.4	2.1	1.0	1.8	0.9
125	12.5	10.0	2.5	1.2	1.9	0.9	1.6	0.8
100	10.0	7.5	2.0	1.1	1.6	0.8	1.4	0.7
75	7.5	5.0	1.8	0.9	1.4	0.7	1.2	0.6
Для кирпича с горизонтальным расположением пустот
50	5.0	3.5	-	-	-	-	--	-
35	3.5	2.5	-	-	-	-	-	-
25	2.5	1.5	-	-	-	-	-	-

 

 

6. Определение морозостойкости (ГОСТ 7025-91)

 

Оборудование и материалы: испытуемые образцы, камера морозильная с принудительным перемешиванием воздуха и автоматически регулируемой температурой от -15 до -20 °С, контейнеры, ванна с решеткой для насыщения образцов водой и их оттаивания, термостат для поддерживания температуры воды (20 ± 5) °С, ванна с гидравлическим затвором, сушильный шкаф, термометр, краска, кисть.

Проведение испытаний. Морозостойкость кирпича и камней определяют методами объемного или одностороннего замораживания. Рассмотрим методику испытания объемным замораживанием.

Контроль повреждений выполняется  по степени повреждения испытанием не менее 5 кирпичей. Образцы вначале высушивают до постоянной массы, а затем насыщают водой в течение 48 ч, как это указано в п. 5. Можно использовать образцы после определения водопоглощения.

Замораживают образцы в морозильной  камере, оборудованной вентилятором для       перемешивания воздуха и термостатом, при температуре -15...-20°С. До начала загрузки температура в камере не должна превышать -5 °С. Продолжительность одного замораживания должна составлять не менее 4 ч от начала установления в ней  температуры -15 ^оС. Перерывы не допускаются.

После выдерживания образцов в морозильной камере их погружают в контейнерах в ванну с водой и выдерживают там не менее половины времени замораживания при температуре +15...+20 °С, которая поддерживается термостатом. Продолжительность оттаивания составляет не менее половины времени замораживания. Один цикл не должен превышать 24 ч. При временном прекращении испытания после оттаивания образцы хранят в камере с гидравлическим затвором, а при продолжении испытания насыщают водой.

При оценке морозостойкости образцы перед замораживанием осматривают и фиксируют несмываемой краской все дефекты: трещины, отколы ребер и углов и пр. После испытания осматривают, определяют степень повреждений и делают заключение о качестве кирпича. Кирпич считают выдержавшими испытания, если после установленного количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, соответствующих марке по морозостойкости, не будет наблюдаться расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание.