Обувь

     Детали  заготовки, как и детали низа, прежде всего клеймят. На подкладке или наружных деталях верха бесподкладочной обуви проставляют номер модели, размер, полноту, номер ГОСТа или технических условий, дату выпуска. Видимые края деталей, кроме краев затяжной кромки, утоняют (спускают) для улучшения внешнего вида. При этом не образуется грубых швов при загибании и сострачивании деталей. Края деталей обрабатывают различными способами в зависимости от вида обуви и применяемых материалов - загибают, обстрачивают тесьмой, окрашивают, подвергают обжигу. После обработки краев на детали, если это предусмотрено моделью, наносят перфорацию, просечки и в случае необходимости наклеивают межподкладку. Комплекты деталей верха поступают для сборки заготовок. Количество операций при сборке заготовок и последовательность их выполнения зависят от количества деталей, их формы, взаимного расположения, наличия украшений. Сборку заготовок начинают с получения узлов, которые затем скрепляют между собой.

     Заготовки  сшивают специальными хлопчатобумажными  нитками в шесть, девять и  особо прочные в девять и  двенадцать сложений торговых  номеров 00, 0, 1,3, 4, 5, 6, 10, 20, 30, 40, 50. Иногда  вместо ниток номеров 00,0 и 1 применяют капроновые, а при изготовлении  заготовок модельной обуви могут  использоваться нитки из натурального  шелка. Прочность ниточных скреплений  в значительной мере зависит  от частоты стежков.

     Для  загибки верхнего края деталей  используют быстросхватывающие  клеи, дающие эластичную пленку. Для скрепления деталей из  искусственных кож наиболее целесообразно  применять сварку токами высокой  частоты (ТВЧ), так как ниточные  швы ослабляют эти материалы.  Качество ниточных швов, цвет  применяемых ниток в значительной  мере определяют эстетические  свойства обуви.

     Следующий  этап это уже сборка обуви  из заготовок. При сборке обуви  сначала формуют заготовку, т.е.  придают ей форму колодки. Для  этого ее растягивают в продольном  и поперечном направлениях (двухмерное  растяжение).

      От  правильного выполнения операций  формования в значительной мере  зависит качество готовой обуви.  Нарушения в выполнении этих  операций приводят к деформации  верха, т.е. к потере формы  обуви. Возможны и такие дефекты,  как различные длина носков, союзок, высота обуви, перекосы деталей,  прежде всего заднего наружного  ремня (шва), а также разрывы  подкладки, грубые на ней складки,  мягкие задники, подноски и  др.

      Некоторые  конструкции обуви не предполагают  формование верха (сандалеты из  искусственных кож) или этот  процесс совмещается с прикреплением  подошв (опанки). При изготовлении цельноформованной обуви операция формования является единственной (не считая отделочных операций).

      После  формования заготовок прикрепляют  подошвы и каблуки. Существующие  методы крепления обуви можно  разделить на следующие группы: химические, ниточные, винтово-гвоздевые  и комбинированные. 

     Для  низа обуви можно использовать  обыкновенные резины пористой  и непористой структур, кожеподобные  и транспорентные. Полоска резины, образующаяся на боковой поверхности заготовки, способствует повышению водостойкости и формоустойчивости обуви. Это особенно важно для внутреннего формования заготовок.

     Литьевой  метод является наиболее перспективным  в производстве обуви, особенно  для заготовок беззатяжного способа формования вследствие высокой производительности. Это обусловлено тем, что для обуви литьевого метода не нужны специально подготовленные подошвы и каблуки, а также резиновые смеси. Детали низа образуются непосредственно в процессе прикрепления подошв к верху.

     Для  изготовления подошв с каблуками  в настоящее время широко применяется  полиуретан - пластмасса, способная  к размягчению и текучести.  Используют и другие полимерные  материалы - поливинилхлорид, полиэтилен  и т. п.

     Литьевой  метод используют для изготовления  обуви с верхом из кожи, искусственных  и текстильных материалов. Кроме  того, методом литья под давлением  вырабатывают цельноформованную  обувь - пляжную, спортивную.

      Операции  по прикреплению низа обуви  завершаются креплением каблуков. В некоторых видах обуви сначала  прикрепляют каблук, а затем подошву,  язычок, который заходит на фронт  каблука. Такой же последовательности  придерживаются и при изготовлении  обуви с внутренним клиновидным  каблуком.

     Каблуки  прикрепляют с помощью клея, гвоздями, винтами, металлическими втулками. Основные требования, предъявляемые:  к качеству крепления низа, следующие:  подошва по всему периметру  должна равномерно выступать  за грань следа; на ходовой  ее поверхности не должно быть  бугров. Она должна плотно прилегать к верху и прочно скрепляться с ним; необходимо, чтобы крепители проходили через все скрепляемые детали, а концы гвоздей и винтов не выступали ни с ходовой поверхности подошвы, ни со стороны стельки; стежки при ниточном методе крепления должны быть хорошо утянуты, без пропусков и обрывов нитей; не допускается просечка материала строчкой; каблук должен быть посажен ровно, без перекосов, а его обтяжка прочно приклеена без складок и морщин; каблуки в паре должны иметь одинаковую высоту, форму, размеры и соответствовать номеру обуви; каблук всей поверхностью набойки должен касаться горизонтальной плоскости.

     После  формования заготовок и крепления  подошвы и каблука приступают  к отделке обуви. Цель отделки  придать обуви красивый внешний  вид, ликвидировать дефекты, возникшие  в процессе изготовления, повысить  водостойкость кожаных деталей.

     Широкое  внедрение формованных подошв  с каблуками при клеевом методе, а также постоянное повышение  удельного веса обуви литьевых  методов крепления позволили  практически, исключить операции  отделки низа обуви, которые  в основном сводятся к удалению  пятен клея и других загрязнений.  Отделка верха включает ряд  операций: чистку, заделку дефектов  и ретуширование, утюжку, аппретирование. Верх обуви и подкладку очищают  от пыли, остатков клея, следов  краски, воска, масла. Мелкие царапины, осыпают краской и заделывают  вручную.

     Затем  обувь шнуруют, застегивают на  пуговицы и пряжки и маркируют  (клеймят). Готовую обувь принимают  контролеры ОТК (на некоторых  обувных фабриках действует служба  государственной приемки  предприятия), затем ее укладывают в коробки.

     К субъективным  факторам относится спрос потребителей  и определение основополагающих  характеристик товаров. Спрос  - важнейший фактор, влияющий на  формирование всех характеристик  товаров. Его основу составляют  запросы потребителей, подкрепленные  их платежеспособностью. Данный  фактор учитывается на всех  этапах предтоварной стадии, в том числе при проектировании и разработке новых товаров.

     Таким  образом на качество обуви влияет подбор сырья, качество производство заготовок, технология сборки заготовок. Немаловажное значение имеет методы крепления подошвы. Различные виды отделки скрывают мелкие дефекты при производстве и придают красивый внешний вид - это объективные факторы. Субъективные факторы являются определяющими, поэтому ошибки специалистов (товароведов, маркетологов, стандартизаторов, технологов) на первых этапах технологического цикла могут привести к тому, что разработанная, произведенная и выпущенная в реализацию продукция не будет пользоваться спросом, так как ее основополагающие характеристики и свойство товара не отвечают запросам большинства потребителей.

     Доброкачественная  обувь должна соответствовать  установленным моделям. Требуется,  чтобы она была чистой, удобной,  отвечала установленным НТД требованиям  по массе, степени гибкости, износостойкости,  тепловому сопротивлению, проницаемости  и водостойкости, требованиям  моды, обеспечивала хорошее сцепление  подошвы с опорной поверхностью  при ходьбе. Отвечала требованиям свойства товара (социального, функционального назначения, эргономичность, эстетичность, надежность, экономичность). Рассмотрим конкретные факторы которые влияют на качества обуви.

     Качественные  показатели нормируются АТД (ГОСТ, ТУ, ОСТ), по химическому составу,  физико-механическим свойствам,  внешнему виду.

     Качество  готовой продукции зависит также  и от производственных свойств,  которые обеспечивают возможность  переработки материалов в изделия  и влияющие на качество готовой  продукции - это конфигурация, толщина,  плотность, прочность и термостойкость  материалов.

     Потребительские свойства, определяющие качество, подразделяют на сложные (надежность, комфортность, эстетичность) и простые (мягкость, жесткость, влагоемкость, паро- и воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность и гигротермическая устойчивость).

     Дефектами  неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению  моды, несоответствие конструкции  назначению, несоответствие рекомендуемых  материалов и отделок для данной  модели.

     При  неправильном конструировании могут  возникнуть такие дефекты как:  несоответствие размеров и полноты  обуви, несовпадение деталей по  форме и размерам, неправильное  расположение деталей, неверный  учет свойств рекомендованных  материалов. Поэтому в процессе  моделирования и конструирования  все операции должны быть четкими  и правильными, чтоб при изготовлении  модели не нарушались основные  характеристики свойство товара.

     Из  вышеизложенного можно сделать  вывод, что на качество обуви  влияет непосредственно свойство  исходного материала, т.е. сырья.  Однозначно изделия из натуральной  кожи превосходят по многим  показателям изделия из искусственной  кожи. Процесс моделирования и  конструирования так же, играет  не малую роль в изготовлении  конкурентоспособного товара. Необходимо  учитывать новые направления  и тенденции моды, для создания  более красивой и эстетической  модели обуви. Необходимо учитывать  правильность строения модели т.е. соответствие размера, удобства при носке. Материалы для отделки должны дополнять и гармонировать в общей композиции. Всё это в комплексе только повысит качество и конкурентоспособность обуви и выведет её на уровень соответствующий спросу потребителя.

Вывод:

     Повышение  качества выпускаемых товаров  расценивается в настоящее время,  как решающее условие её конкурентоспособности  на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность товаров  во многом определяет престиж  страны и является решающим  фактором увеличения её национального  богатства.

     Качество  товаров относится к числу  важнейших приоритетов функционирования  предприятия в условиях относительно  насыщенного рынка и преобладающей  неценовой конкуренции. Повышение  технического уровня и качества  продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост  эффективности производства в  целом, оказывает существенное  влияние на интенсификацию экономики,  конкурентоспособность отечественных  товаров и жизненный уровень  населения страны.

     В наше  время такой ключевой категорией  конкуренции выступает качество  в его широком смысле: от качества  товаров - до качества образования,  качества культуры и качества  жизни.

     Одним  из основных элементов непосредственно  влияющего на качество обуви является сырьё. Сырьё бывает основным и вспомогательным. Вспомогательное дополняет основное для улучшения состава и свойств готового продукта. От природы и состава сырья во многом зависит свойства и качества готовой продукции. Так химический состав сырья делят на неорганический и органический; по происхождению природное, искусственное и синтетическое. Материалы это продукция первичной переработки сырья. Материалы, как и сырье делят на основное и вспомогательное. Основные материалы используются для создания нового товара с другими ассортиментными характеристиками.

     В свою  очередь вспомогательные материала  «отвечают» за качественный эстетический внешний вид, обеспечивают сохранность товара. Как правило материалы, как основные так и вспомогательные в процессе производства не меняют свои химические состава. Таким образом, как и сырьё, будь это основное или вспомогательное, материалы непосредственно влияют на качество готового продукта.

     По  итогам изучение качества сырья,  технологических процессов, процессов  конструирование и моделирования  во второй главе можно сделать  вывод, что на качество обуви  влияет непосредственно физические  свойства исходного материала.  Пароёмкость, влагоёмкость, гигротермическая устойчивость, водопромокаемость, жесткость, износостойкость, а так же химические свойства и физико-механические показатели. Однозначно изделия из натуральной кожи превосходят по многим показателям изделия из искусственной кожи. Процесс моделирования и конструирования так же, играет не малую роль в изготовлении конкурентоспособного товара. Необходимо учитывать новые направления и тенденции моды, для создания более красивой и эстетической модели обуви. Необходимо учитывать правильность строения модели, т.е. соответствие размера, удобства при носке. Материалы для отделки должны дополнять и гармонировать в общей композиции. Всё это в комплексе только повысит качество и конкурентоспособность обуви и выведет её на уровень соответствующий спросу потребителя.