Методы контроля и качества

-   Регистрационный  контроль, осуществляемый для оценки  объекта контроля на основании  результатов подсчета (регистрации  определенных качественных признаков,  событий, изделий);  

-   Органолептический  контроль, осуществляемый посредством  только органов чувств без  определения численных значений контролируемого объекта;

-   Визуальный  контроль – вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

-   Контроль  по образцу, осуществляемый сравнением  признаков контролируемого изделия  с признаками контрольного образца (эталона);

-   Технический  осмотр, осуществляемый в основном  с помощью органов чувств и  при необходимости с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого  участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

•   Визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

•   Измерение  размеров, позволяющее определить правильность форм и соблюдения установленных  размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

•   Общую совокупность субъектов контроля качества продукции  можно классифицировать по уровням  управления, на которых они осуществляют свою деятельность, а также по видам контроля.

Так на общегосударственном  уровне проверками качества выпускаемой  и реализуемой продукции, а также  применением различных мер воздействия к нарушителям занимаются:

•   Госстандарт  России и его территориальные органы;

•   Органы по сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

•   Органы таможенного  и антимонопольного регулирования;

•   Судебные органы и органы Госарбитража;

•   Комиссии местных органов власти.

На отраслевом уровне и уровне предприятий ведомственный  контроль качества продукции в соответствии с закрепленными обязанностями  и представленными полномочиями осуществляют:

•   Министр  и его заместители;

•   Главные  инспекции по качеству министерств;

•   Подразделения  контроля качества разработок в научноисследовательских, проектноконструкторских и технологических организациях отрасли;

•   Отраслевые испытательные центры;

•   Директора  и главные инженеры предприятий отрасли;

•   Подразделения  контроля качества конструкторской, технологической  и другой нормативнотехнической документации на предприятиях;

•   Авторы конструкторских  и технологических разработок, переданных в производство;

•   Управления контроля качества производственных объединений и их подразделения;

•   Отделы технического контроля предприятий и их подразделения;

•   Бюро технического контроля цехов и участков;

•   Бригады  контролеров ОТК;

•   Контролеры ОТК;

•   Исследовательские  и измерительные лаборатории, контрольноиспытательные станции, подразделения служб главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного металлурга, главного метролога, главного бухгалтера, материальнотехнического снабжения, сбыта, юридический, финансовый и др.;

•   Группы качества;

•   Мастера;

•   Бригадиры;

•   Исполнители  производственных операций, переведенные на самоконтроль;

•   Исполнители  производственных операций, не переведенные на самоконтроль;

Межведомственный  контроль качества продукции в рамках предоставленных полномочий и действующего законодательства могут осуществлять:

•   Органы Госторгинспекции, контролирующие подразделения торговых, снабженческосбытовых и других организаций

•   Заказчики (представители заказчиков на предприятияхизготовителях);

•   Потребители (их общества, ассоциации, союзы и т.п.).

Каждому из названных  субъектов контроля соответствует  свой вид контроля качества, отличающийся от других видов следующими признаками:

•   Основные направления и конкретные задачи проверок;

•   Арсенал  имеющихся средств и методов  осуществления контроля качества продукции (работ, услуг);

•   Место и время проведения контроля;

•   Глубина  проникновения в суть явлений  и степень охвата всей совокупности факторов и причин, прямо или косвенно влияющих на качество продукции (работ, услуг);

•   Уровень  обобщения результатов проверок;

•   Совокупность рычагов и каналов воздействия на объект контроля;

•   Характер воздействия на контролируемый объект.

•   Лабораторный анализ, предназначенный для определения  механических, химических, физических, металлографических и других свойств  материалов, заготовок, деталей;

•   Механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

•   Рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

•   Технологические  пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

•   Контрольносдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей качества;

•   Контроль соблюдения технологической дисциплины;

•   Изучение качества продукции в сфере потребления;

•   Электрофизические  методы измерения параметров изделия;

•   Методы исследования и контроля, основанные на использовании  электронных, ионных, ортонных пучков (вторичн ая ио нная массспектроскопия, электронная Ожеспектроскопия, электроннозондовый рентгеновский микроанализ идр.).

Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно убедиться, насколько он необходим  во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:

•   Стратегическая направленность контроля, Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.

•   Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что  конечная цель контроля не в том, чтобы  собрать информацию, установить стандарты  и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед  предприятием. Ведь в конечном счете эффективным контроль

можно назвать только тогда, когда предприятие фактически достигает желаемых целей.

•   Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно.

•   Своевременность  контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается  не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а  во временном интервале между  проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

•   Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям.

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в  функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам  выпускаемой продукции, методов  проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок  их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака  и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных  испытаний, правил приемки, применяемых  заводской службой качества или  отделом технического контроля, а  иногда и выборочно производить  проверку качества продукции, уже прошедшей  технический контроль. Одной из важнейших  функций центральной службы контроля является планирование и координация  всей работы в области обеспечения  качества, установление необходимых  связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования  качества выпускаемой продукции.

Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях  управления на соблюдение установленных  нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.

Для контроля качества продукции необходимо располагать:

1)     показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции;

2)     методами  и средствами контроля проверки  качества;

3)     техническими  средствами для проведения испытаний;

4)     результатами  анализа рекламации;

5) причинами   возникновения   дефектов,   брака   и   условий   их устранения.

Кроме центральной  службы контролем качества продукции  занимаются в подразделениях, цехах, участках, рабочих местах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении  производственного брака. Своевременно полученная информация позволяет оперативно реагировать на нарушение хода технологического процесса и принимать срочные  меры к сокращению потерь от брака.

Все сведения, полученные в ходе проведенного контроля, ежедневно  и посменно поступают в главную  диспетчерскую службу. В связи  с этим сложилась следующ ая ие рархия контролирующих служб и их подразделений на предприятиях: отдел или управление технического контроля предприятия – бюро технического контроля цеха – бригада контролеров участка – рабочийконтролер.

Многообразие задач  контроля качества продукции и необходимость  соответствующих проверок на различных  этапах процесса производства изделий  обуславливают выделение в составе  контрольных служб специальных  функциональных подразделений, ориентированных  на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

В наиболее общем  случае в состав отделов и управлений технического контроля предприятий  могут входить следующие специализированные подразделения:

•   контроля технического состояния и точности оборудования;

•   контроля технологической оснастки;

•   агрегатов;

•   исследования надежности выпускаемой продукции;

•   контроля качества упаковки и хранения продукции на складах;

•   контроля качества изделий в процессе эксплуатации их потребителем и по завершении отдельных этапов эксплуатации;

•   измерительной  техники;

•  линейных и угловых измерений;

•   особо точных измерений;

•   дефектоскопии;

•   изоляции брака;

•   контроля качества продукции, предназначенной для поставки на экспорт;

•   инспекционного контроля;

•   технического и технологического обеспечения процессов контроля качества;

•   учета, анализа  и классификации брака в производстве;

•   анализа  претензий и рекламаций потребителей на выпускаемую продукцию;

•   внедрения  новых  средств  и  методов  технического  контроля (неразрушающего, активного и др.);

•   ремонта  контрольноиспытательного оборудования, измерительных приборов и оснастки;

•   разработки, внедрения и контроля функционирования системы управления качеством продукции на предприятии.

Приведенный перечень подразделений может быть существенно  расширен за счет включения в него лабораторий, бюро и групп, не входящих, как правило в состав отделов и управлений технического контроля, но оказывающих, тем не менее, существенное и непосредственное влияние на общее состояние работ по контролю качества. Имеются в виду, например, подразделения конструкторского контроля службы главного конструктора, подразделения нормоконтроля службы стандартизации, подразделения наладки и поверки контрольно измерительного оборудования, приборов, инструмента и оснастки, входящие в метрологическую службу предприятия, и некоторые другие.