РОССИЙСКАЯ  ФЕДЕРАЦИЯ

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ  ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ «Управление качеством -3»

      К О Н Т Р О  Л Ь Н А Я       Р А Б О Т А

 

по дисциплине: «МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ,

                 ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЯ»

на тему: « Методы и средства измерений  температуры»

Вариант № 2

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила:

Студентка  3 курса

за 5 семестр 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание  
 

Введение……………………………………………………………….…………. 3

1. Термометры расширения и термометры манометрические…………..5

      1.1 Жидкостные стеклянные термометры………………………………..…5

       1.2 Манометрические термометры………………………………………….8

2.  Термоэлектрические  термометры.............................................................10

      2.1 Устройство термоэлектрических термометров………………………..11

      2.2 Стандартные и нестандартные термоэлектрические термометры…...13

      2.3 Поверка технических ТТ………..……………………………………….14

3. Электрические термометры  сопротивления………………………...….16

     3. 1 Типы и конструкции ТС…………………………………………………17

     3.2 Мостовые схемы измерения сопротивления термометров…………....18

     3.3 Уравновешенный мост…………………………………………………..19

     3.4 Неуравновешенный мост………………………………………………..20

     3.5 Автоматические уравновешенные мосты…………………………...….20

4 Безконтактное измерение тмпературы…………………………….……22

    4.1 Основные понятия и законы излучения…………………………………22

   4.2 Пирометры частичного излучения………………………………………23

    4.3 Оптические пирометры…………………………………………………...23

Заключение  ………………………………………………………………….…..25

Список  использованной литературы……………………………………..….26 
 
 
 
 
 

     Введение

 

  Высокопроизводительная, экономичная и безопасная работа технологических агрегатов металлургической промышленности требует применения современных методов и средств измерения величин, характеризующих ход производственного процесса и состояние оборудования. Автоматический контроль является логически первой ступенью автоматизации, без успешного функционирования которых невозможно создание эффективных АСУ ТП.

     В истории развития мировой техники  можно выделить три основных направления: создание машин-двигателей (водяных, ветряных, паровых, внутреннего сгорания, электрических), которые освободили человека от тяжелого физического труда; создание машин-орудий, т.е. станков и технологического оборудования различного назначения; создание устройств для контроля и управления машинами-двигателями, машинами-орудиями и технологическими процессами.

     В современной техники для решения  задач автоматического контроля все шире применяют полупроводники, лазеры, радиоактивные материалы, ЭВМ. Металлургическая промышленность является одной из основных отраслей народного  хозяйства, в ней занято большое количество трудящихся, обслуживающих мощные и сложные агрегаты. При высоких производительностях даже самые небольшие ошибки управления агрегатом приводят к большим абсолютным потерям металла, топлива, электроэнергии. По этому возрастает роль автоматического контроля и управления производственными процессами. Все основные металлургические агрегаты (доменные и мартеновские печи, прокатные станы) оснащены различными системами автоматического контроля и управления и в значительной степени механизированы.

     Основными параметрами (величинами), которые необходимо контролировать при работе металлургических агрегатов, является температура различных  сред; расход, давление, состав газов  и жидкостей; состав металлов; геометрические размеры проката. Автоматическими приборами измеряется температура: в рабочих пространствах металлургических печей, выплавляемого и нагреваемого металла, элементов огнеупорной кладки, конструкции регенераторов и рекуператоров, а так же продуктов сгорания топлива.

     Температурой называют величину, характеризующую тепловое состояние тела. Согласно кинетической теории температуру определяют как меру кинетической энергии поступательного движения молекул. Отсюда температурой называют условную статистическую величину, прямо пропорциональную средней кинетической энергии молекул тела.

     Все предлагаемы температурные шкалы  строились (за редким исключением) одинаковым путем: двум (по меньшей мере) постоянным точкам присваивались определенные числовые значения и предполагалось, что видимое термометрическое свойство используемого в термометре вещества линейно связанно с температурой t:

,

где k – коэффициент пропорциональности; E – термометрическое свойство; D – постоянная.

     Измерительная информация - специализированное сообщение, получаемое посредством измерений об измеряемом объекте и об измерительном процессе.

     В основе любой первоначальной информации лежит процесс измерения.

     Измерение – экспериментальная метрологическая  деятельность оператора, направленное на количественное определение значения исследуемого параметра. Последние называются физическими величинами.

     При помощи соответствующих друг другу  методов и средств измерений  осуществляется сравнение измеряемой величины с единицей измерения. 
 

1. Термометры  расширения и термометры манометрические

  1.1 Жидкостные стеклянные термометры

     Самые старые устройства для измерения  температуры – жидкостные стеклянные термометры – используют термометрическое свойство теплового расширения тел. Действие термометров основано на различии коэффициентов теплового расширения термометрического вещества и оболочки, в которой она находится (термометрического стекла или реже кварца).

Жидкостный термометр состоит  из стеклянных баллона 1, капиллярной  трубки 3 и запасного резервуара 4 (рис. 1). Термометрическое вещество 2 заполняет баллон и частично капиллярную трубку. Свободное пространство в капиллярной трубке и в запасном резервуаре заполняется инертным газом или может находиться под вакуумом. Запасной резервуар или выступающая за верхним делением шкалы часть капиллярной трубки служит для предохранения термометра о порчи при чрезмерном перегреве.

     В качестве термометрического вещества чаще всего применяют химически  чистую ртуть. Она не смачивает стекла и остается жидкой в широком интервале  температур. Кроме ртути в качестве термометрического вещества в стеклянных термометрах применяются и другие жидкости, преимущественно органического происхождения. Например: метиловый и этиловый спирт, керосин, пентан, толуол, галлий, амальгама таллия.

Основные достоинства стеклянных жидкостных термометров – простота употребления и достаточно высокая точность измерения даже для термометров серийного изготовления. К недостаткам стеклянных термометров можно отнести: плохую видимость шкалы (если не применять специальной увеличительной оптики) и невозможность автоматической записи показаний, передачи показаний на расстояние и ремонта.

     Стеклянные  жидкостные термометры имеют весьма широкое применение и выпускаются  следующих основных разновидностей:

• технические ртутные, с вложенной шкалой, с погружаемой в измеряемую среду нижней частью, прямые и угловые;
• лабораторные ртутные, палочные или с вложенной шкалой, погружаемые в измеряемую среду до отсчитываемой температурной отметки, прямые, небольшого наружного диаметра;
• жидкостные термометры (не ртутные);
• повышенной точности и образцовые ртутные термометры;
• электроконтактные ртутные термометры с вложенной шкалой, с впаянными в капиллярную трубку контактами для разрывания (или замыкания) столбиком ртути электрической цепи;
• специальные термометры, в том числе максимальные (медицинские и другие), минимальные, метеорологические и другого назначения.

     У лабораторных и других термометров, градуируемых и предназначенных  для измерения при погружении в измеряемую среду до отсчитываемого деления, могут возникать систематические погрешности за счет выступающего столбика термометра. Если капиллярная трубка будет погружена в измеряемую среду не полностью, то температура выступающей части капиллярной трубки будет отличаться от температуры измеряемой среды, в результате возникнет погрешность измерения. Поправку в градусах на выступающий столбик в показания термометра можно внести по уравнению:

       (1)

где - коэффициент видимого объемного теплового расширения термометрической жидкости в стекле , t – действительная температура измеряемой среды ⁰C, t_в.с. – температура выступающего столбика, измеренная с помощью вспомогательного термометра ⁰С, n – число градусов в выступающем столбике.

     У термометров, предназначенных для работы с неполным погружением, может возникнуть аналогичная систематическая погрешность, если температура окружающей среды, а следовательно, и выступающего столбика будут отличаться от его температуры при градуировке. Поправка , в этом случае

 (2)

где - температура выступающего столбика при градуировке ⁰C (в первом приближении допустимо считать ), - средняя температура выступающего столбика ⁰С.

Поправки  по (1) и (2) могут иметь большие  значения у термометров с органическими  термометрическими жидкостями, для  которых коэффициент  примерно на порядок выше, чем у ртутных термометров. 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Манометрические термометры

Действие манометрических термометров  основано на использовании зависимости  давления вещества при постоянном объеме от температуры. Замкнутая измерительная  система манометрического термометра состоит из (рис. 2) из чувствительного элемента, воспринимающего температуру измеряемой среды, - металлического термобаллона 1, рабочего элемента манометра 2, измеряющего давление в системе, длинного соединительного металлического капилляра 3. При изменении температуры измеряемой среды давление в системе изменяется, в результате чего чувствительный элемент перемещает стрелку или перо по шкале манометра, отградуированного в градусах температуры. Манометрические термометры часто используют в системах автоматического регулирования температуры, как бесшкальные устройства информации (датчики).

     Манометрические термометры подразделяют на три основных разновидности:

• жидкостные, в которых вся измерительная система (термобаллон, манометр и соединительный капилляр) заполнены жидкостью;
• конденсационные, в которых термобаллон заполнен частично жидкостью с низкой температурой кипения и частично – ее насыщенными парами, а соединительный капилляр и манометр – насыщенными парами жидкости или, чаще, специальной передаточной жидкостью;
• газовые, в которых вся измерительная система заполнена инертным газом.