Контрольная работа по "Управлению качеством"

    Большинство компаний  имеет специальные организации для содействия кружкам качества.  С целью координации  работы  кружков компании организуют отчетные семинары на уровне цеха или завода, а также на уровне всей фирмы, на которых участники кружков обмениваются информацией о результатах работы. Группы, представившие наилучшие предложения, компания награждает премией.

    В японских  компаниях используются меры преимущественно морального поощрения  активности работников в кружках  контроля  качества: особо отличившимся работникам вручаются почетные знаки и медали,  авторам наилучших проектов предоставляется  возможность выступить со своими предложениями на региональной конференции.

    Важной  функцией кружков качества является обучение рабочих:

    бригадир  или квалифицированный рабочий, изучивший новую технологию,  обучает других членов кружка. Участвуя в обсуждении, члены кружка получают возможность повысить свой профессиональный  уровень. Таким образом, кружки качества играют важную роль в развитии профессиональных навыков работников.

    На  собраниях кружков качества вырабатывается также  большое количество предложений по улучшению производства, которые в итоге позволяют значительно увеличить производительность.

     Японская система управления качеством на производстве ориентирована на предотвращение возможности допущения дефектов. На японских предприятиях большую популярность завоевала программа «пяти нулей», суть которой сводится к тому, что каждый рабочий НЕ ДОЛЖЕН делать следующее:

• принимать дефектную продукцию с предыдущей операции;
• создавать условия для появления дефектов;
• передавать дефектную продукцию на следующую операцию;
• вносить изменения в технологию;
• повторять ошибки.
• Что такое система JIT?

    Программу «пяти нулей» невозможно было реализовать  без максимального использования  человеческих ресурсов. И это первым доказал на практике вице-президент фирмы «Тойота» по производству Таичи Охно, создавший концепцию Just-In-Time (JIT) -«делать все вовремя», которая обеспечивает «пять нулей» (ноль запасов, ноль отказов, ноль дефектов) в организации производства и позволяет сократить время от момента получения заказа до момента поставки готового продукта потребителю. Именно совместная оптимизация качества, издержек производства, пунктуальность и тщательность выполнения работ позволяют, в конечном счете, увеличить долю рынка, производительность и прибыльность производства.

    Система JIT ведет к эффективным действиям по доставке только требуемых товаров или услуг в «правильном» количестве, в «правильное» время и место. При этом под «правильными» понимаются характеристики, которые ожидают как внутренние, так и внешние потребители. Каждая фаза производства в системе JIT заканчивается изготовлением нужной («правильной») детали именно в тот момент, когда она требуется для последующей операции. Если изготавливаемая деталь будет нужна через час, то она и должна быть изготовлена не раньше, чем через час. Все неиспользуемые какое-то время запасы являются непроизводительными расходами и составляют издержки производителя. Складирование впрок — это выброшенные деньги, время и нерациональное использование площади: таков принцип «Тойоты».

    В этом суть концепции JIT, означающей все делать только в том количестве, с тем качеством и в то время, которое требуется непосредственно Вашим потребителям (внутренним и внешним).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задача:

Определить стоимость  сертификации партии картофеля, производимого  в фермерском хозяйстве. Стоимость  сертификационных испытаний картофеля  в испытательной лаборатории  составляет 2800 руб. Трудоемкость работ  по сертификации продукции, осуществляемых специалистами органа по сертификации, составляет 12 человеко-дней. Среднедневная заработная плата специалиста составляет 175 руб. Единый социальный налог – 26%. Накладные расходы составляют 300 %. Уровень рентабельности – 35%. Налог на добавленную стоимость – 18%.

Решение:

Цсер = Ссер+Пр+НДС

Ссер = Сисп+Сос

Сос = З/п+ЕСН+Рнакл=З/п = 12*175 = 2100

Сос = 2100+(0,26*2100)+3*2100 = 8946 руб.

Ссер = 8946+2800 = 11746 руб.

Цсер = 11746*1,35*1,18 = 18711,38 руб.

Ответ: Стоимость  сертификации партии картофеля составляет 18711,38 руб. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы 

1. Исаев И.И.  Управление качеством и сертификация  продукции. - Спб., 1999.

2. Ильенкова  С.Ф. Управление качеством. - М., 1999.

3. Новицкий Н.И.  Управление качеством продукции. - Минск.: Новое знание, 2001.

4. Окрепилов  В.В. Управление качеством. - М., 1998.

5. Швандар В.А.  Стандартизация и управление  качеством продукции. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999.

6. «Менеджмент 100 экзаменационных ответов», Экспресс – справочник для студентов вузов: Ростов н/Д, 2002. – 123 с.

7. Лисицкая Т.А. «Организация и управление коллективом». Саратов, 2002. – 256 с.

8. Пронников В.А. , Ладоноа И.Д. «Японцы».,М.,2006г. – 148 с.

9. Цветов В. «Пятнадцатый камень сада Роандзи».,М.,2000г. – 236 с.

10. Цимицов И.С. «Управление по-японски за пределами Японии. Мировая экономика и международные отношения». 2001г.,№8. – 5 с.

11. Старобинский Э. «Менеджмент в Японии. Управление персоналом». 2007г.,№5. – 23 с.

12. Ростомдгин М.К., Сапри С.А. «Эти невероятные японцы». М.,2000г. – 56 с.

13. Лукашевич В.В. «Управление персоналом» Москва 2001. – 56