Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Марта 2013 в 20:14, контрольная работа
1. Опишите основные понятия и определения в области метрологии: измерение; средство измерений; единство измерений; эталон единицы величины; погрешность измерения; технические измерения; метрологические измерения.
2. Дайте определение понятию «систематическая погрешность», перечислите источники систематических погрешностей; приведите классификацию систематических погрешностей по причине их возникновения; опишите способы устранения систематических погрешностей в процессе измерения.
3. Опишите средство автоматизации процессов измерения и контроля; устройства активного контроля; контрольные автоматы.
4. Задача
Стандартизация
1. Опишите стандартизацию в систематического контроля на машиностроительных предприятиях. Укажите правила выбора средств технологического оснащения технического контроля – ГОСТ 14 306- 73
2. Федеральный закон «О техническом регулировании»: правила разработки и утверждение национальных стандартов.
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Цели и планирование качества.
4. Укажите виды калибров гладких для цилиндрических отверстий и валов по ГОСТ 24851-81
1. Схемы и этапы сертификации услуг
2. Федеральный закон « О техническом регулировании» .Содержание и применение технических регламентов, знак обращения на рынке.
3. Укажите какие объекты подвергаются обязательной проверке при сертификации производств.
Большинство устройств активного контроля являются контактными: одноконтактными, двухконтактными, трехконтактными и с контактом поверхности. На работу одноконтактных приборов влияют: погрешность установки контролирумой детали на станке и ее прогиб; влияние прогиба ослабляют расположением линии измерения перпендикулярно действию силы. Прогиб детали отражается и на результатах измерений с помощью двухконтактных приборов, поскольку при настройке прибора по калибру и образцовой детали последние не подвергаются силовым воздействиям. Трехконтактные приборы базируются на измеряемой детали и поэтому погрешность установки детали на станке и погрешность за счет прогиба не влияют на их показания. Эти погрешности практически не отражаются на точности активного контроля, если настройку выполняют по калибру и сигнал подается только по достижении определенного размера.
На рис. 6.4 показана структурная схема командного прибора для активного контроля, с помощью которого измеряется размер
Рис. 6.4. Структурная схема прибора для измерения в процессе обработки
детали непосредственно во время обработки и с помощью команд, выдаваемых этим прибором на станок, изменяются режимы обработки.
На станке располагается измерительный узел 2, который измеряет деталь 1 во время ее обработки. Сигнал с измерительного узла 2, характеризующий размер детали, поступает одновременно в блок отсчет- ного устройства 3, светофорный блок 4 и командный блок 5. Сигнал после усилителя 6 поступает на станок для изменения режимов обработки в зависимости от размера детали в момент измерения. На блоке 3 по стрелке можно отсчитать отклонение размера от настроенного, а по блоку 4, в зависимости от того, какая лампочка горит, можно определить, на каком режиме работает станок.
Контрольные автоматы. Контрольные автоматы широко применяют в массовом производстве для стопроцентного контроля деталей, имеющих простую форму и небольшую массу (колец, шариков и роликов подшипников качения, поршневых колец, пальцев).
В зависимости от назначения различают автоматы разбраковочные, осуществляющие контроль и разбраковку изделий на годные и по видам брака; сортировочные, выполняющие рассортировку изделий на группы по размерам, например для селективной сборки;
автоматы для аттестации и комплектовки, например производящие аттестацию и комплектовку колец подшипников качения с заранее рассортированными на группы шариками.
На рис. 6.5, а показана схема контрольного автомата с электроконтактным преобразователем измерительного импульса.
Проверяемая деталь 13, поступающая из лотка бункера 15, подается толкателем 14 под измерительный наконечник первичного преобразователя 1 и выдерживается в таком положении некоторое время, достаточное для успокоения детали и измерения. Перед концом измерения прерыватель замыкается, соединяя преобразователь с электронным блоком 3.
Рис. 6.5. Контрольные автоматы: а — с электроконтактным преобразователем; б — с фотоэлектрическим преобразователем
Если размер детали находится в пределах допуска, то контактный рычаг первичного преобразователя 1 занимает среднее положение, не касаясь контактов 2. Заслонки 8 и 10 остаются закрытыми. Деталь 13 сталкивается толкателем 14 на лоток 12 и, скатываясь по закрытым заслонкам, попадает во всегда открытый ящик 4 годной продукции.
Если размер детали выходит за нижнюю границу допуска, то нижний контакт преобразователя остается замкнутым и электромагнит 6 отпускает якорь. При этом пружина 5 поворачивает заслонку 8, открывая отверстие ящика 7, куда и попадает бракованная деталь. При увеличенном размере детали замыкается верхний контакт преобразователя, срабатывает электромагнит 9 и открывается заслонка 10. Бракованная деталь попадает в ящик 11.
На рис. 6.5, б показан общий вид автомата для многодиапазонной сортировки колец шарикоподшипников по диаметру желоба. В автомате применен фотоэлектрический преобразователь 7 измерительного импульса, созданный на базе оптикатора. Наибольшее число группы сортировки 50.
Проведены прямые равноточные измерения диаметра втулки и получены следующие результаты таблица 1.Используя методику математической обработки результатов прямых равноточных измерений определите размер диаметра втулки и суммарную погрешности измерении
Таблица 1
№ |
Размер втулки, мм |
Размер втулки, мм | |
1 |
50,345 |
7 |
50,354 |
2 |
50,360 |
8 |
50,340 |
3 |
50,330 |
9 |
50,367 |
4 |
50,370 |
10 |
50,375 |
5 |
50,380 |
11 |
50,369 |
6 |
50,348 |
12 |
50,344 |
Решение
1.Найдем среднее значение Хср
Хср=50,35683
2.Определим погрешность
где Хn – размер втулки каждого, мм
n- номер размера
=0,01665
3.Определим диаметр втулки
Х= Хср ± =50,35683 ± 0,01665
Cтандартизация
1. Опишите стандартизацию
в систематического контроля
на машиностроительных
2. Федеральный закон
«О техническом регулировании»:
правила разработки и
3. ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Цели и планирование качества.
1)Опишите стандартизацию в систематического контроля на машиностроительных предприятиях. Укажите правила выбора средств технологического оснащения технического контроля – ГОСТ 14 306- 73
По ГОСТ 14.306-73 выбор средств измерения и контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля (ТК) и анализе затрат на реализацию процесса контроля.
2) Федеральный закон «О техническом регулировании»: правила разработки и утверждение национальных стандартов.
1. Национальный орган по стандартизации разрабатывает и утверждает программу разработки национальных стандартов. Национальный орган по стандартизации должен обеспечить доступность программы разработки национальных стандартов заинтересованным лицам для ознакомления.
2. Разработчиком национального стандарта может быть любое лицо.
3. Уведомление о разработке
Разработчик национального стандарта
должен обеспечить доступность проекта
национального стандарта
В случае, если разработчиком
национального стандарта
4. Разработчик дорабатывает
Разработчик обязан сохранять полученные
в письменной форме замечания
заинтересованных лиц до утверждения
национального стандарта и
Срок публичного обсуждения проекта национального стандарта со дня опубликования уведомления о разработке проекта национального стандарта до дня опубликования уведомления о завершении публичного обсуждения не может быть менее чем два месяца.
5. Уведомление о завершении
Со дня опубликования
6. Порядок опубликования
7. Проект национального
8. На основании указанных в
пункте 7 настоящей статьи документов
и с учетом результатов
Национальный орган по стандартизации на основании документов, представленных техническим комитетом по стандартизации, принимает решение об утверждении или отклонении национального стандарта.
Уведомление об утверждении национального стандарта подлежит опубликованию в печатном издании федерального органа исполнительной власти по техническому регулированию и в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме в течение тридцати дней со дня утверждения национального стандарта.
В случае, если национальный стандарт отклонен, мотивированное решение национального органа по стандартизации с приложением указанных в пункте 7 настоящей статьи документов направляется разработчику проекта национального стандарта.
8.1. Внесение изменений в
9. Утратил силу.
10. В случае отсутствия
Разработка и утверждение сводов правил осуществляются федеральными органами исполнительной власти в пределах их полномочий. Проект свода правил должен быть размещен в информационной системе общего пользования в электронно-цифровой форме не позднее чем за шестьдесят дней до дня его утверждения. Порядок разработки и утверждения сводов правил определяется Правительством Российской Федерации на основе положений пунктов 3 - 6 настоящей статьи.
3) ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Система менеджмента качества. Цели и планирование качества.
ГОСТ Р ИСО 9001-2001 устанавливает требования к системе менеджмента качества, которые могут использоваться для внутреннего применения организациями, в целях сертификации или заключения контрактов. Он направлен на результативность системы менеджмента качества при выполнении требований потребителей.
Настоящий стандарт устанавливает требования к системе
менеджмента качества в тех случаях, когда
организация:
а) нуждается в демонстрации своей способности
всегда поставлять продукцию, отвечающую
требованиям потребителей и соответствующим
обязательным требованиям;
б) ставит своей целью повышение удовлетворенности
потребителей посредством эффективного
применения системы, включая процессы
постоянного ее улучшения и обеспечение
соответствия требованиям потребителей
и обязательным требованиям
4) . Укажите виды калибров гладких для цилиндрических отверстий и валов по ГОСТ 24851-81
Информация о работе Контрольная работа по "Метрологии и сертификации"