Виготовлення картонної упаковки

     Хід роботи:

     1. Необхідно привести основні технічні характеристики друкованої продукції, згідно обраного варіанту, і вимоги до його поліграфічного оформлення. 

     Деталька даху для конструктора машинки має такі розміри L = 20 мм, B = 10 мм, H = 0.5 мм. Необхідна фарбовість зображення – 2. Характер оригіналу – штриховий. Наклад – 50000 екземплярів. Відсоток задрукування – 20 %.

     Деталька– основний пласт всього набору конструктора машинки для дітей. Від її якості, надійності і зовнішнього вигляду залежить споживчий попит. Погодьтеся, якщо машинка виглядає непоказно, відпадає всяке бажання в її придбанні.  

     2. Вибір способу друку та типу друкарської машини.

     Для друку пластикових детальок можна  використати трафаретний спосіб або флексографію. Трафаретний спосіб для дитячих іграшок використовувати не можна ,тому що він має значну хімічну частину у технології. що дуже шкідливо для категорії дітей до 6 років тому для друку детальок було обрано вид друку флексографія.

     Флексографія  – це різновид високого друку, що використовує еластичні (гнучкі) друковані форми і низьков’язку фарбу. Флексографічні машини спочатку розроблялися для друку на пакувальних матеріалах і практично не мають обмежень за типом задрукування. Як правило, матеріал вибирається, виходячи тільки з технологічного процесу,який необхідний для створення упаковки чи іншої продукції. Можливе використання паперу, будь-якого виду картону (крейдований, із спеціальним покриттям, ламінований, гофрокартон і т. д.), самоклеючих матеріалів, металевої фольги, плівкових полімерних матеріалів будь-якого типу і товщини. Крім того, можна друкувати на нестандартних матеріалах, таких, наприклад, як пластмаса.

     Для флексографічного друку використовуються гнучкі фотополімерні форми. Саме від них флексографія і отримала свою назву. Такі форми мають цілий ряд незаперечних переваг у порівнянні з формами, що використовуються в інших типах друку. Вони поєднують в собі простоту виготовлення (процес, трохи схожий на виготовлення офсетної форми) з високою тиражестійкістю, властивим формам при високому та глибокого друку. Тиражестійкість фотополімерної форми перевищує тиражестійкість звичайної монометалевої офсетної форми на порядок і становить від 1 до 2,5 млн. відбитків.

     Еластичність  форми дозволяє їй працювати і  як декель, що виключає процес приправки. Крім властивою флексографії гнучкості у виборі носіїв ще однією її перевагою є ціна. Фотополімерні флексографічні форми набагато дешевше, ніж металеві форми для глибокого друку. Оскільки флексографічні машини часто комбінуються в одну лінійку з пристроями для ламінування, висічки, фальцювання і склеювання, вони виявляються економічніше інших друкарських машин, з роздільним технологічним процесом.

     Особливістю флексографії є також її здатність  оперувати формами різного розміру, що дозволяє оптимізувати використання матеріалів,в той час як фіксовані розміри офсетних форм часто призводять допідвищеного відсотку відходів. А можливість флексографічних машин працювати з водними фарбами, часто є вирішальним фактором при виборі способу друку на пакувальних матеріалах для харчових продуктів. Зазвичай водні фарби обираються переважно з екологічних міркувань.

     Існує невелика кількість машин для  друку на твердих матеріалах, часто  це роблять або вручну або трафаретним  способом. Оскільки ми обрали флексографічний спосіб друку то є і автоматична лінія виробництва такого типу продукції.

     Для обраного виду друку було обрано машину Принтер HP Scitex FB6100.

Принтер HP Scitex FB6100 - це планшетний принтер з  високою розрахункової завантаженням, розрахований на промислове застосування і може експлуатуватися в цілодобовому режимі. Відрізняється високою надійністю і підтримкою з боку HP Support. Ця модель оснащена однією з найбільших планшетів з областю друку 3,2 x 2 м і дозволяє з мінімальними зусиллями переходити із рулонного друку на планшетну і назад.

Таблиця 1. – характеристика принтера HP Scitex FB6100.

     Рис. 1 – Широкоформатный принтер HP Scitex FB6100 

     Опісля  друку на детальках потрібно використати  ріжучий плоттер Zund XL-3000.

     Плоттер Zund XL-3000 (Швейцарія) є логічним доповненням  до планшетному УФ принтера і дозволяє компанії максимально розширити спектр виконуваних завдань замовників компанії Rainbow Digital. Ріжучий плоттер Zund не тільки дозволяє розширити коло виконуваних завдань, але також і збільшити продуктивність планшетного УФ принтера. Надрукований лист матеріалу плоттер ріже на фрагменти заданого розміру. Таким чином економиться час на закладку столу УФ принтера маленькими фрагментами.

     Таблиця 2. Характеристики ріжучого плоттера Zund XL-3000.

     3. Вибір виду друкарських форм та перелік їх основних параметрів якості. Наведення принципової схеми розташування розрахованої кількості екземплярів продукції, згідно обраного варіанту. 

     Для друку обраної продукції було обрано фотополімерні тверді (система Solіd) одношарові друкарські форми BASF.

• Повне відтворення елементів;
• Товщина пластини 3,35 мм;
• Лініатура 60 лін / см;
• Твердість від 40 ШорА;
• Тиражестійкість понад 2 млн. відбитків;
• Розмір флексографічних друкарських форм .

     Одношарові  пластини складаються з рельєфного шару , покритого захисною фольгою. Розділовий шар забезпечує легке відділення захисної фольги. Лавсанова основа на зворотній стороні пластини служить для її стабілізації. При обробці одношарових формових матеріалів спочатку рівномірно засвічується зворотна сторона без копіювального оригіналу. Засвічення зворотної сторони забезпечує рівномірне по усій площі “зшивання” шару, що фотополімеризується, і обмежує глибину вимивання. Крім того, воно підвищує світлочутливість шару, забезпечує стабільну структуру бічних граней і можливість утворення проміжного рельєфу в тонких структурах, наприклад, на растрових площах.

     Основне експонування робиться під вакуумом після відділення захисної плівки з  лицьового боку пластини і розміщення на лицьовій поверхні пластини негативу (копійованого оригіналу). Рельєф утворюється шляхом фотополімеризації. Тривалість і інтенсивність основної експозиції впливають на утворення точок, кутів бічних граней і глибину рельєфу в тонких структурах.

     Після основного експонування робиться вимивання. За допомогою розчинника неполімеризовані (незасвічені) ділянки друкарської форми вимиваються. При цьому використовується механічна обробка щіткою. Після вимивання друкарська форма має бути грунтовно висушена для того, щоб розчинник, що проник в рельєфний шар, повністю випарувався. Далі слідує рівномірне засвічення пластини по усій площі без фотоформи, щоб усі області рельєфу були повністю полімеризовані. Флексографічна друкарська форма в цьому стані має клейку верхню поверхню, до якої прилипають пил і бруд. При засвіченні УФ-променями або при зануренні в розчин брому липкість втрачається. Кліше для флексографічного друку повністю готове.

Монтаж  друкарських форм. Плоскі кліше фіксуються на формнму циліндрі двосторонньою липкою стрічкою.