Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Февраля 2012 в 22:05, курсовая работа
Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.
Весовое количество бумаги для доп. элемента:
кг. |
|
Результаты расчетов бумаги на печатание приведены в табл. 7.3.
Таблица 7.3
Расчет бумаги на печатание
Элемент | Формат бумаги | Тираж, тыс. экз. | Масса | Норма отхода бумаги на печатание, % | Норма отхода бумаги на приладку (на одну печатную форму), бум. л. | Коли-чество | Коли-чество |
Блок | 50×72 | 1 | 80 | 1,6 | 15 | 6969 | 201 |
Покровный материал | 45×60 | 1 | 120 | 3,0 | 20 | 388 | 13 |
Накидка | 40×48 | 1 | 100 | 3,0 | 20 | 360 | 7 |
Расчет количества краски на тираж определяется по формуле [2]:
, | (7.4) |
где — требуемое количество краски, г;
— количество учетных единиц, тыс. краско-оттисков (табл. 7.2);
— коэффициент перевода физ. печ. листов в условные;
— норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60×90, г.
Для блока:
Ккр.ч. = 27,9× 0,7 × 60 = 1172
Для дополнительного элемента:
Ккр.ч. = 1,28× 0,4 × 60 = 31 г
Ккр.п. = 1,28× 0,4 × 72 = 37 г
Для покровного материала:
Ккр.ч. = 1,7× 0,5 × 60 = 51 г,
Ккр.г. = 1,7 × 0,5 × 78 = 66 г,
Ккр.п. = 1,7 × 0,5 × 72 = 61 г
Ккр.ж. = 1,7 × 0,5 × 125 = 106 г.
Таблица 7.4
Расчет краски на печатание
Элемент издания | Количество краско-оттисков, тыс. | Коэффициент перевода физических печатных листов в условные | Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков | Количество краски, кг |
блок | 27,9 | 0,7 | Черная-60 г. | 1,17 |
дополнительный элемент | 1,28 | 0,4 | Черная-60 г. Пурпурн.-72 г | 0,03 0,03 |
обложка | 1,7 | 0,5 | Желт.-125 г. Голуб.-78 г. Пурпурн.-72 г. Черная-60 г. | 0,1 0,06 0,06 0,05 |
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ
Традиционным инструментальным средством контроля качества оттисков являются денситометры отраженного света. С целью облегчения измерений оптической плотности, на обрезных полях оттисков (поперек направления движения бумаги) печатаются полоски контрольных меток. Периодические измерения в процессе печатания дают возможность следить за возникающими отклонениями в подаче краски и своевременно реагировать на них путем корректировки положения регулирующих органов красочных аппаратов. Поскольку меток контроля может быть несколько сотен (например, при четырехкрасочной печати на машине с 32 красочными зонами в каждой секции только меток-плашек чистых цветов нужно по четыре в каждой зоне, т. е. 128).
Контроль подачи и равномерности подачи краски и влаги выполняют по плашкам для первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующими европейским нормам. Контроль выполняется как визуально, так и с помощью денситометра отражения (типа X-Rite) или др.
Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений.
Контроль баланса краска-увлажняющий раствор проводят по плашкам и растровым элементам каждого цвета.
Контроль деформации растровых элементов выполняют визуально для каждой краски путем сравнения элементов шкалы и оттиска.
Контроль скольжения и его направление определяют визуально по элементам шкалы, которые состоят из взаимоперпендикулярных штрихов.
Точность совмещения изображений на многокрасочном оттиске печатник определяет по меткам крестам с помощью лупы [6].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте запроектирован офсетный способ печати. Основными особенностями офсетной печати являются широкие технологические возможности воспроизведения на высоком качественном уровне текстовой, иллюстрационной, одно- и многокрасочной продукции, в виде различных изданий (газет, журналов, книг, изобразительной продукции, ценных бумаг и т.д.), а также оформления промышленной продукции, высокие скорости печатания на листовых машинах, высокая разрешающая способность.
Произведены следующие расчеты:
а) расчет загрузки по печатным процессам. В данном проекте расчеты составили 13,5 тыс. листопрогонов для блока, 0,5 тыс. — для покровного материала, 0,25 — для дополнительного элемента;
б) расчет трудоемкости печатных процессов. Общее время печатного процесса составило: для блока — 9,7 ч, для покровного материала — 3,1 ч, для дополнительного элемента — 2,45;
в) расчет основных материалов. Расчет бумаги для блока показал, что для печати необходимо 6969 листов бумаги форматом 50×72 см плотностью 80 г/м2 общим весом 201 кг. Для печати обложки необходимо 388 листов бумаги форматом 45×60 см плотностью 120 г/м2 общим весом 13 кг. Для дополнительного элемента необходимо 360 листов бумаги форматом 40×48 см плотностью 100 г/м2 общим весом 7 кг.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кулак М. И. Технология полиграфического производства / М. И. Кулак, С. А. Ничипорович, Н. Э. Трусевич. — Минск: Беларус. Навука, 2011. — 371 с.: ил.
2. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовому проекту по курсам «Технология печатных процессов» и «Технология допечатных и печатных процессов» для студентов специальностей 1-47 02 01 и 1-47 01 01. Сост. Пиотух И. Г., Боровец Т. А. — Мн.: БГТУ, 2004. — 26 с.
3. Технология печатных процессов. – М.: Книга / Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н., 1989.
4. Полиграфические материалы / Б. Н. Шахкельдян, Л. А. Загаринская — М.: Книга, 1988
5.Справочник технолога-полиграфиста / Н. И. Орел, Э. В. Губачек, Б. И. Березин, В. И. Водолазская — М.: Книга, 1988. — Ч 5. — 224 с.
6. Моргулова Н. Н. Расходные материалы для офсетной печати / Н. Н. Моргулова, Стефанов С. И. — М.: Русский университет, 2002. — 240 с.
7. Полянский, Н. Н. Основы полиграфического производства / Н. Н. Полянский. — М.: Книга, 1991. — 360 с.
8. Стефанов, С. И. Путеводитель в мире печатных технологий / С. И. Стефанов. – М.: Унисерв, 2001. – 224 с.