Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2011 в 09:32, курсовая работа
Вся печатная продукция безусловно должна удовлетворять современным эксплуатационным, технологическим, экономическим и эстетическим требованиям. Для получения качественной книги следует тщательно продумать технологический процесс изготовления издания с учетом новейших технологий и оборудования, как имеющегося на предприятии, так и такого оборудования, которое можно при необходимости приобрести, а также выбрать полиграфические и другие расходные материалы в соответствии с требованиями стандартов и экономическими характеристиками и организовать надежный контроль качества выпускаемой продукции.
Введение
Характеристика издания по эксплуатационным и технологическим показателям.
Выбор и обоснование выбора способа печати и печатного оборудования.
Резка и фальцовка бумаги.
Способ комплектования и скрепления блока.
Обработка блока.
Выбор и расчет основных материалов.
7. Заключение.
Применяемые в современном полиграфическом способы скрепления книжно-журнальной продукции подразделяются на две группы:
Основными среди швейных способов являются шитье нитками и проволокой. Для выбранного издания было применено потетрадное шитье нитками. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущими теме же нитями, что и листы внутри тетрадей.
Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:
Тип стежка используемого при шитье – простой переплетный.
На предприятии «ГУП ИПК Чувашия» используется универсальный ниткошвейный полуавтомат НШ – 6, с ручным накладом, который рассчитан на сшивание блоков всеми видами стежков.
Процесс потетрадного шитья блоков, выполняемый на ниткошвейном оборудовании, состоит из следующих операций:
Обработка
книжных блоков предназначена для
придания будущему книжному изданию дополнительных
эксплуатационных свойств, повышающих
его прочность и долговечность, улучшающих
внешний вид и удобство пользования. Для
данного издания наиболее подходящим
способом обработки блока является частичная
обработка книжного блока, состоящая из
6 операций, выполняемых по схеме.
Обработка сшитых на марле блоков включает следующие операции:
.
Технологическая
схема брошюровочно-
Печать основного текста | ||
Изготовление
сложных
тетрадей: |
Изготовление простыхтетрадей: |
Изготовление переплетных
крышек
типа 7 |
|
и отстава | |
Фальцовка
форзацев |
||
Сушка | ||
Комплектовка блока
подборкой
|
||
Потетрадное шитье
нитками
на марле |
||
Обработка корешка
книжного блока:
Заклейка ИК-сушка Обжим корешка Сушка Обжим с 3-х сторон Обрезка блока с 3-х сторон Приклейка корешкового материала Приклейка каптала Приклейка бумажной
полоски
|
||
Вставка блока в
переплетную крышку
|
||
Прессование |
||
Штриховка |
||
Упаковка готовой продукции |
Выбор и обоснование технологических решений
при
изготовлении конкретного
издания.
Технологический процесс (операция) | Возможные
Варианты |
Рациональный
вариант |
Обоснование |
1 | 2 | 3 | 4 |
Изготовление простых и сложных тетрадей | |||
1. Сталкивание отпечатанных листов | Вручную, специальные горизонтальные столы с гладкой поверхностью; | ||
Машинное сталкивание | Машинное сталкивание, модель машины Polar transomat | Облегчает труд рабочих, увеличивает производительность на 1,1 – 1,5 % | |
2. Фальцовка форзацев | Кассетные машины | SHOEI | |
Ножевые машины | Ножевая машина SHOEI SM 40 ККТ | Машина обеспе-чивает 1-сгибную фальцовку, малогабаритная. | |
3. Разрезка
форзацев и нарезка заготовок картона для переплетных крышек |
Одноножевые гидравлические бумагорезальные машины | SEM FL 92 МР, длина реза 92 см | высокая точность разрезки, полное автоматическое управление |
4. Прессование тетрадей | Вертикальные и горизонтальные паковочно-обжимные прессы БПМ И БПТ | Пресс БПМ | Обеспечивает требуемое закрепление фальцсгибов |
5. Приклейка форзацев к тетрадям | Вручную | ||
На форзацприклеечной машине | Форзацприклеечная машина | Более качественное скрепление форзаца и тетради, увеличение производительности | |
6. Комплектовка блока подборкой | Ручная | ||
На подборочной машине | CP BROUND, высокопроизводи-тельная,
высокий стапель, возможно агрегатирование до 100 секций |
Облегчает труд рабочих, увеличивает производительность | |
7. Шитье нитками на марле | Ниткошвейная машина БНШ – 6П, БНШ – 6ПА | БНШ – 6П | Специализирован-ная машина для шитья на марле |
Обработка книжных блоков | |||
Обжим | Секции поточной линии «Колбус» | Секции поточной линии «Колбус» | Поскольку тираж издания 50 тыс, то целесообразно применение поточной линии, что значительно уменьшает время на изготовление издания |
Проклейка, сушка | |||
Обжим с 3-х сторон | |||
Обрезка с 3-х сторон | |||
Кругление корешка, каширование, отгибка фальцев | |||
Приклейка бумажной ленты с капталом | |||
Изготовление переплетной крышки | |||
Раскрой покровного материала | БП-120
БЛП-3 |
БЛП-3 | Позволяет раскроить покровный материал с рулона |
Изготовление переплетной крышки | Полуавтоматическое, комплект отдельных станков | ||
Автоматическое, листовая крышкоделательная машина | Автоматическое, листовая крышкоделательная машина КД – 3м | Увеличивает производительность | |
Вставка блока в переплетную крышку | Книговставочная секция линии «Колбус» | Книговставочная секция линии «Колбус» | Для данного тиража наиболее целесообразно |
Штриховка | Линия «Колбус» | Линия «Колбус» | |
Упаковка готовой продукции | Упаковочные автоматы ПУА – 1, БУК – 390 | БУК – 390, формирует пачки, затем упаковывает в картонные коробки. | Упаковка в коробки обеспечивает мини-мизацию механи-ческих повреж-дение во время транспортировки. |
6. Выбор и расчет основных материалов.
Для изготовления переплетной крышки типа 7 необходимо раскроить картонные сторонки, отстав и покровный материал. Рассчитаем необходимые размеры всех составных частей переплетной крышки для выбранного издания:
1. Ширина покровного материала:
Ш7к=Lк
+ 2*(ш + К + кп + шз) = Тб
+ 2*(ш + К + кп + шз)
2. Высота
покровного материала: В = в + 2*(Квн
+ К + шз)
3.Ширина
картонных сторонок в
Условные обозначения:
Ш7к – ширина покровного материала, мм.
ш – ширина картонной сторонки, мм.
К – толщина картонной сторонки, 2,2 мм в соответствии с толщиной блока рекомендуется технологическими инструкциями.
кп – ширина передних кантов, мм.
шз – ширина загибки клапанов покровного материала, мм. Выбирается для машинного изготовления крышек – 15 мм.
В – высота покровного материала, мм.
Квн
– ширина верхних и нижних кантов, мм.
Для среднего формата издания – 3 мм.
Таким
образом можно выбрать ширину
покровного материала и картона
для минимизации отходов расходных
материалов, применяемых при изготовлении
переплетных крышек.
Выбор
картона. Для издания форматом 70 х 100/16
рекомендуется размер картона 700х1000 мм,
вмещающий 17 картонных сторонок.
Расчет потребного количества картона на тираж:
Всего
на тираж необходимо изготовить 2 тыс.
картонных сторонок, следовательно
на 2 тыс. необходимо
листов картона.
Выбор клеев.
Для
различных операций используется клей
на основе ПВАД с различной степенью
вязкости и липкости.
Раскрой
и расчет необходимого
количества форзацной
бумаги.
Форзацная
бумага ГОСТ 6742 – 79. Марки О массой
140 г/м2 (толщина
150 мкм).
Формат форзаца до обрезки 175х250 мм. Необходимое количество форзацев для всего тиража тыс. шт. Формат листовой форзацной бумаги