Послепечатная обработка и отделка книжного издания

            По способу присоединения к тетрадям – приклейные форзацы.

            По характеру оформления. Я буду использовать запечатанные форзацы, печать которых я буду осуществлять на двухцветной односторонней печатной машине.

Фальцовку форзацев я буду выполнять вручную переплетной косточкой-гладилкой. После этого сфальцованные форзацы и спрессованные тетради книжного блока я отправляю на форзацприклеечный автомат, где будет осуществлена операция приклейки форзацев к первой и последней тетрадям книжного блока: форзац, выведенный из магазина, попадает на неподвижный стол, где его подхватывает упор цепного транспортера и ведет мимо клеевого аппарата, этот аппарат наносит на форзац тонкую полоску клея, затем из магазина поступает тетрадь, к которой будет приклеен форзац, машина выравнивает тетрадь и форзац, и они поступают на обжимное устройство. После этой операции тетрадь с приклеенным форзацем поступает в окантовочную секцию: сначала лента окантовочного материала проходит через клеевой аппарат, где валик наносит на нее полоску клея; выходит из аппарата клеевым слоем наружу; нож отрезает от ленты полоску необходимой длины; далее специальные воронки изгибают ленту по ширине и приклеивают ее к боковым сторонам сложной тетради (оклеивают ее по корешку); после этого барабан отправляет полученную склейку на обжимное устройство.

После этого тетради с форзацами отправляються на сушку. Сушка – это теплофизический (избыточную влагу удаляют благодаря физическим процессам) и технологический (происходит изменение структурно-механических и технологических свойств высушиваемого материала) процесс удаления избыточной влаги из влажных материалов. В технологическом процессе изготовления своей книги,  после окантовки форзацев я буду использовать способ конвективной сушки, при котором в роли теплоносителя выступает нагретый воздух, подаваемый к высушиваемому телу вентиляторами. Конвективная сушка обеспечит «мягкий режим» - малые значения температуры и влагосодержания, что исключит разрушение материала; для этого вида сушки характерны большая продолжительность и малые энергетические затраты.

Заключительной операцией изготовления сложных является контроль их качества. Тетради с приклеенными форзацами я буду контролировать по следующим показателям:

-               Величина отступа форзацев от корешковых краев тетрадей. С целью повышения прочности связи переплетной крышки с книжным блоком приклейку форзацев желательно производить без отступа, но, поскольку в дальнейшем книжный блок издаваемой книги будет сшит нитками потетрадно.

-               Ширина склейки форзацев с тетрадями – определяет не только прочность склейки форзаца с тетрадью, но и переплетной крышки с блоком. Ширину склейки устанавливаю равной 4 мм, так как мое издание среднего типа.

-               Точность совмещения верхних краев форзацев и тетрадей – должна быть полной, чтобы при обрезке блоков равнение происходило по верхнему торцу блоков. Окантовка тетрадей с форзацами должна быть приклеена плотно, без просветов у корешковых сгибов форзацев и тетрадей.

Таким образом, после выполнения всех этих операций я получаю 15 простых тетрадей (включая две 16-страничных тетради) и 2 сложные тетради – первую и последнюю тетради книжного блока с приклеенными форзацами.

3. Комплектовка и скрепление блоков

Комплектовка книжного блока

Комплектовка – это подбор в строгой последовательности всех тетрадей книжного блока. Это сравнительно простая, но, в то же время наиболее ответственная операция, так как нарушение требований правильности комплектовки исключает возможность использования издания читателем и ведет к браку.

В соответствии с конструкцией книжно-журнальных изданий, комплектовку книжных блоков можно осуществлять вкладкой и подборкой. Комплектовку вкладкой применяют только для малообъемных книжно-журнальных изданий /5/. Выбранное мною издание я буду комплектовать подборкой (каждую тетрадь буду накладывать одну на другую в определенной последовательности), так как издаваемая книга соответствует средней группе.

Так как тираж издания 75 000 экз. использовать ручную комплектовку тетрадей книжного блока нецелесообразно, так как это достаточно трудоемкая операция, которая займет очень много времени. Следовательно, комплектовку я буду осуществлять на листоподборочном автомате.

Мне необходимо обеспечить правильность комплектовки издаваемой книги: 1-ая тетрадь – сложная, с приклеенным форзацем, после 4-я и 5-я тетради – вкладки, которые содержат 16 страниц, 17-ая тетрадь – сложная, с приклеенным форзацем.

Листоподборочная машина должна обеспечить точную и правильную комплектовку блоков из тетрадей, не допуская их пропусков и одновременного вывода двух одинаковых тетрадей; автоматическую остановку машины при выводе двух тетрадей или при неподаче тетради; выравнивание тетрадей по корешковому фальцу и головке, а также надежность в работе и удобство обслуживания при загрузке тетрадей в магазины.

Подборочная машина состоит из ряда магазинов, каждый из которых я буду заполнять тетрадями определенного номера в виде вертикальных стоп в порядке их последовательности в блоке, корешком к передней стенке, расположенной над подборочным транспортером. В магазин возле приемного устройства положу стопу первых тетрадей. В следующий магазин – стопу тетрадей №2 и т.д., в крайний – последнюю тетрадь блока.

Технология работы подборочной машины. Листовыводное устройство выводит тетради из магазинов и укладывает их на неподвижные пластины. Подборочный транспортер, двигаясь вдоль магазинов, упорами сдвигает тетрадь, выведенную из первого магазина, с пластины на неподвижный настил машины и ведет ее к следующей позиции. Там упор снимает следующую тетрадь и кладет ее поверх первой. Аналогичным способом происходит вывод остальных тетрадей. Процесс комплектовки блока можно считать законченным, когда на подобранную стопу ляжет последняя тетрадь, выведенная из первого магазина (первая тетрадь книжного блока). Завершающая операция – вывод блока на приемное устройство. /5/

В результате мы получаем 75000 скомплектованных блоков.

Скрепление книжного блока

Скрепление блока я буду выполнять способом потетрадного шитья блоков. Потетрадное шитье выполняю без корешкового мате­риала простыми переплетными стежками. Оба вида стежков могут быть простыми (без смещения) и переставными (со смещением стеж­ков в смежных тетрадях блока). У меня будут применяться простые стежки без смещения.

Я выбираю потетрадное шитье блоков нитками, потому что данный способ имеет следующие достоинства: 1) специфическая конструкция швейного скрепления облада­ет определенной упругостью и гибкостью; 2) листы в тетрадях соединяются достаточно прочно благодаря большому числу и сум­марной длине стежков и эластичности самих ниток; 3) соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей друг с другом, проис­ходит теми же прочными нитками, что и листов в тетрадях; 4) из­дания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отно­шению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды;   5) мало утолщается корешок блока; 6) допускает изменение технологии обработки блоков на последующих операциях и получение различной конструкции корешковой части блока. /4/

Контроль качества при потетрадном шитье нитками происходит на участке комплектовки и на операции шитья. Контроль проводим визуально – по норме и сигнатуре или корешковым меткам. Визуальный контроль на операции шитья будут проводить машинисты на ниткошвейных автоматах.

4. Обработка блока /4,5/

Задача обработки блоков для изданий в переплетных крышках состоит в том, чтобы придать корешку блока определенную форму и закрепить ее, упрочнить корешок и сделать его стойким при пользовании изданием.

Для своего издания я буду использовать вариант с шитьем на марле. Обработка сшитых на марле бло­ков включает следующие операции: заклейку, сушку и обжим кореш­ка блока; обрезку блока с трех сторон; кругление корешка блока; наклейку каптальных тесем и полоски бумаги.

В среднесерийном производстве сшитые на марле блоки, обрабатывают на поточных линиях, при моей толщине блока следует отключить отгибочную и марлевую секции.

Такая организация технологического процесса при сочетании механизированной обработки с ручным выполнением ряда операций придает исключительную гибкость и универсальность данному вари­анту, позволяет вводить одни и исключать другие операции, из­менять при необходимости порядок их проведения и т. д. Высокая универсальность этого варианта объясняется специфической конст­рукцией корешковой части блока, основным элементом которой является пришитая и приклеенная к корешку переплетная марля. Такой комбинированный способ прикрепления марли позволяет полу­чать в ходе изготовления и обработки блока надежно скрепленную с корешком систему, придающую ему необходимые деформационные свойства и обеспечивающую прочное соединение с крышкой блоков любого объема.

Заклейка корешка

Потетрадное шитье нитками требует обязательной заклейки и последующей сушки корешка, так как на этой операции применяються только водосодержащие клеи. Основное назначение этой операции – придать корешку и блоку монолитность и прочность при сохранении пластичности и гибкости корешка.

Обжим корешка блоков

Корешковая часть тетрадей получает значительное утолщение в процессе изготовления блоков: при фальцовке, приклейке дополнительных деталей, шитье блоков, при заклейке корешка — за счет толщины клеевой пленки в местах наибольших утолщений фальцев смежных тетрадей и набухания бумаги под действием влаги, отфильтрованной из клея. Толщина корешковой части книжного блока после заклейки и сушки может превышать толщину переднего края на 10—20% в зависимости от вида бумаги, объема тетрадей и количества воды, внесенной клеем. В пределах одного тиража книжные блоки могут значительно отличаться по толщине из-за колебаний толщины бумаги и изменения режимов обработки.

В современном поточном производстве книжные блоки и корешки обжимаются от одного до четырех раз на разных этапах обработки корешка:  до заклейки  и  в  процессе заклейки  корешка, после сушки заклеенных блоков и перед круглением корешка и отгибкой фальцев. Предполагается, что обжим до заклейки выравнивает неравномерность утолщений, возникших в процессе фальцовки и шитья при хранении и транспортировке полуфабрикатов, сжимает отверстия в фальцах от швейных инструментов, уменьшая вероятность проникновения клея в разъем тетрадей и склейку их внутренних листов. Обжим во время заклейки корешка определяет глубин проникания клея между фальцами и, как следствие,— прочность и долговечность клеевого скрепления, повышает коэффициент спрессованности блока. Обжим корешка после заклейки и сушки устраняет утолщение корешковой зоны, полученное вследствие набухания бумаги при впитывании влаги клея. Обжим корешка и блока на все этапах обработки корешка способствует повышению компактности и степени равномерности толщины блоков в тираже.

Перед обжимом положение корешка фиксируется шинами предварительного захвата, заклейка и сушка корешка производятся в зажатом состоянии. Заклейка и сушка корешка в зажатом состоянии при минимальном выходе из зажимов обеспечивает высокие значения коэффициента спрессованности и прочности склейки тетрадей.

Далее происходит обрезка блоков с трех сторон, в результате мы должны получить соответствие размеров по ширине и высоте формату издания, прямоугольность блоков, ровность и гладкость поверхностей обреза, полноту срезки всех боковых и верхних петель в тетрадях, отсутствие слипания кромок листов по обрезам, отсутствие деформации корешка, отсутствие повреждений клеевой пленки на корешке. Все это оценивается визуально.

При круглении корешка я хочу получить кругленный корешок с отогнутыми фальцами, что позволит в процессе кругления придать корешку традиционную форму, лучше сохраняющуюся при пользовании книгой; равномерное распределение утолщений корешковых фальцев тетрадей по некоторой дуге и в результате этого выравнивание толщины блока в корешке и переднем обрезе, вследствие чего улучшается внешний вид книги, что мне важно, так как издание у меня улучшенное, и создаются благоприятные условия для выполнения технологических операций по соединению блока с крышкой; повышение прочности скрепления блока и прочности соединения крышки с блоком; создание лучших условий раскрывания книги.

5.     Изготовление и отделка переплетных крышек

Технологический процесс изготовления цельнокрытых переплетных крышек типа 7 включает в себя:

      разрезка листов картона на полосы;

      разрезка полос картона на сторонки;

      изготовление покровного материала;

      раскрой покровного материала;

      раскрой бумаги или картона для отстава;

      сборка крышек;

      сушка крышек;

      каландрирование крышек; /4/

Для своего издания качестве покровного материала переплетной крышки мы будем применять обложечную бумагу. Покровный материал запечатывается на четырехкрасочной листовой машине, далее отпечатанные листы разрезаются на отдельные заготовки обложекёир.ю и отправляются в КДМ. Где происходит сборка крышек.

Контроль качества готовых крышек

В процессе работы мастер участка, контрольный мастер, ма­шинист (и приемщик) контро­лируют следующие показатели качества готовых крышек: точность ширины развернутой крышки (допуск ±1,5 мм); точность вы­соты крышки у передних краев (допуск ±0,5 мм); прямоугольность крышки; прямолинейность крышки по верхним и нижним кромкам (допуск 1,5 мм); точность размера шпации (допуск ± 1,0 мм); отсутствие косины шпации (допуск 1,0 мм); одинаковость ширины и отсутствие косины расставов (допуск 1,5 мм): плотность приклейки отстава к корешку крышки; величина загибки клапанов покровного материала (15±2,0 мм); плотность приклей­ки и правильность загибки покровного материала на углах крышки; точность ширины склейки и отсутствие косины склейки ко­решка крышки с картонными сторонками (15 ± 1,0 мм для машинного и 12—14±1,0 мм для ручного изготовления в зависимости от формата издания); допуск на отсутствие косины (1,0 мм): ширина закрытия корешка покровными сторонками (10±1,0 мм при машинном и 8 ±1,0 мм при ручном изготовлении); отсутствие косины приклейки покровных сторонок у корешка крыш­ки (допуск 1,0 мм); отсутствие косины расположения изоб­ражения на запечатанном покровном материале (допуск 1,5 мм на 100 мм длины); отсутствие механических повреждений и загряз­нений; влажность сухой крышки (9±2%); отсутствие коробления крышек (допуск 3 мм для малых и 4 мм для средних и боль­ших форматов) .