Офсетная печать

Офсетная печать - это способ печати, при котором краска с печатной формы под давлением передается сначала на эластичную поверхность резинового полотна, а с нее на бумагу или любой другой печатный материал.

Сейчас офсетная печать является самым известным  и распространенным видом печати, который по праву можно назвать  классическим, если речь идет о печати на бумаге и картоне. Это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции. Печать полноцветных брошюр, изготовление буклетов, создание стикеров, дизайн журналов, тиражирование листовок, верстка книг, производство плакатов, визитных карточек, изобразительной продукции, всевозможных рекламных материалов, приглашений, календарей, плакатов, этикеток — все это сфера применения офсетной печати.

Впервые принцип  офсетной печати применили в 1905 году в США. Тогда же была создана и  первая офсетная печатная машина. Но первое серьезное применение офсетная технология, – базис современной полиграфии, – получила в тридцатые годы двадцатого века в Германии. В настоящее время  офсетная печать - это основной способ печати большинства производимой полиграфической  продукции, где необходимо высокое  качество изображения, воспроизведение  мелких деталей и хорошая передача полутонов.

В целом можно  сказать, что офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает  ограничений на оригинал-макетирование. Фактически можно воспроизвести  на бумаге любой замысел дизайнера. По сути, ее единственный недостаток —  невозможность экономичной печати малых тиражей.

Способ офсетной печати стал доминирующим благодаря  целому ряду объективных причин, к  числу которых относятся:

универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование  разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения  и их сочетаний и т.п.);

легкость (по сравнению  со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании  бумаг различной массы;

улучшение качества на базе стандартизации технологий и  появление новых основных и вспомогательных  материалов.

Офсетная печать в основном применяется для производства достаточно большого объема продукции. Это связано  с особенностями технологии офсетной печати, поскольку оборудование рассчитано на определенный минимальный объем  продукции. Если использовать оборудование для печати тиража менее этого  объема, цена на одну копию будет  увеличиваться. Это объясняется  тем, что минимальный объем некоторых  используемых при печати материалов фиксирован. С другой стороны, при  увеличении объема печати до определенного  уровня, цена на одну копию будет  уменьшаться.

Технология офсетной печати

Технология офсетной печати заключается в том, что передача изображения на бумагу с печатной формы происходит посредством промежуточного офсетного цилиндра. На печатной форме  печатающие и пробельные элементы находятся  практически в одной плоскости, поэтому на выходе изображение получается практически плоским, и обладает избирательным восприятием маслосодержащей  краски и увлажняющего раствора - воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Увлажняющий раствор  наносится на печатную форму перед  нанесением печатной краски. Соответственно, в процессе печати форму попеременно  смачивают водным раствором и  закатывают краской, затем вводят под  давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю - в контакт с бумагой и получают отпечаток.

Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий  цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание  и вывод готового оттиска на приёмный стол.

Многокрасочная офсетная машина имеет отдельную печатную секцию для каждой наносимой краски. Например, если в публикации были использованы четыре триадных цвета и один смесевый, и при этом печатная машина имеет пять красящих секций, то каждая краска (голубая, пурпурная, желтая, черная и смесевая) должна быть заправлена в отдельную секцию. При печати бумага будет последовательно проходить через каждую секцию. Если же машина имеет меньшее число секций, то надо будет напечатать сначала два или три цвета, остановить машину, заменить краски и печатные формы, а затем снова пропустить бумагу через те же самые секции для нанесения оставшихся красок.

Офсетные печатные формы  изготавливаются на алюминиевых  или цинковых листах толщиной примерно 0,4-0,8 мм. Их подвергают зернению (механической обработке) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и  пробельные элементы на поверхности  пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным  свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Получаются формы, которые называются монометаллические. Затем, для увеличения срока службы, формы подвергают комплексной электрохимической  подготовке на автоматизированных гальванолиниях.

Также формы для офсетной печати изготавливают на полиметаллических  пластинах и получают так называемые полиметаллические формы. Этот способ основан на применение 2х материалов с разными молекулярными свойствами поверхности: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или  нержавеющей стали) - для пробельных.

Особенности офсетной печати:

Основными этапами  при офсетном производстве являются: 
1) Допечатные процессы – изготовление постоянных печатных форм 
2) Печатные процессы – непосредственно печать 
3) Послепечатные процессы – последующая обработка полиграфической продукции, а именно: порезка, фальцовка, биговка, лакировка, листоподбор, сшивка и т.д.

Печать происходит с постоянной печатной формы, по этому, в ходе печати невозможно вносить  корректировку в макет. 
При офсетной печати есть 2 вида затрат – постоянные (не зависящие от тиража) и переменные (зависят непосредственно от количества оттисков)

ПОСТОЯННЫЕ  ЗАТРАТЫ:

К этим видам  затрат относят:

• допечатные процессы – изготовление печатных форм. Довольно долгий и дорогостоящий процесс. Когда печатные формы готовы – становится невозможным вносить какие либо изменения в макет, по этому для предварительно просмотра оттиска (толщины линий, размера шрифтов и т.д.) делается цифровая цветопроба. Для просмотра качества цвета (цветопередача) делается аналоговая цветопроба – она показывает, какой будет цвет при печати с точностью 99,8 %, аналоговая цветопроба является эталоном цвета для печати, и печатник ориентируется именно на этот эталон. Аналоговая цветопроба значительно дороже цифровой цветопробы. Но для снижения производственных рисков рекомендуется изготовления этих цветопроб, особенно для крупных тиражей.
• количество бумаги, которая уйдет на приладку (заложенный нормативно производственный брак).  Для печати любого тиража на приладку каждого цвета уходит приблизительно 50 листов, так на приладку полноцветного изображения с одной стороны уходит приблизительно 200 листов, для работ повышенной сложности (как правило, это работы с заливками цвета) может уходить до 400 листов на приладку.
• стоимость приладки – как правило, производственные организации считают стоимость печати первой тысячи продукции (именно стоимость этой первой тысячи, или печати минимального тиража – является стоимостью приладки и не зависит от тиража). Каждая последующая тысяча имеет значительно меньшую стоимость.
• затраты на переход с одного тиража на другой (химия для смывки)

Область запечатываемых материалов:

Офсетная  печать, на сегодняшний день, имеет  очень широкий диапазон запечатываемых материалов как по структуре, так и по форматам. Для начала рассмотрим стандартные форматы печати: 
Офсетная печать подразумевает под собой печать на листовых и рулонных впитывающих материалах. Также существует цифровой офсет. Этот тип машин относится к листовым. Эти машины имеют интегрированный модуль по производству печатных форм прямо в машине. Качество печати таких машин несколько ниже, но скорость производства очень высокая. Используются такие машины для печати срочных тиражей до 20 000 оттисков с невысокими требованиями к цветопередаче.

 
Листовые форматы – это основные форматы бумаги А3, А2, А1, А0 (как правило все машины печатают не чистым форматом, а увеличенным, так как на печатном листе помимо изображения необходимо разместить технологические печатные элементы, такие как: кресты, для совмещения цветов; метки реза; шкалы, для попадания в цвет; также следует учесть, что в печатных машинах есть понятие «клапан листа», это 1 см на краю листа, которые машина использует для захвата листа и его транспортировки через все узлы печатной машины). 
Листовые печатные машины печатают, в своем большинстве, только на впитывающих (волокнистых) материалах, в основном это бумага и картон. 
Плотность бумаги от 46 г/м2 (плотность самокопирующей бумаги) до 350 г/м2 мелованной бумаге. 
Плотность картонов до 450 г/м2 
Следует заменить и обратить внимание, что далеко не на каждой машине можно печатать весь диапазон запечатываемых материалов. Существует множество типов машин, и каждый тип предназначен для печати на определенном материале. 
Рулонные машины – печатают на рулонном материале плотностью до 220 г/м2. Рулонные машины используют для печати больших тиражей и большими форматами (самым распространенным является 64*84 см). На выходе из печатной машины выходит печатный лист (отрубленный из рулона), сложенный несколько раз (до 4 раз). Это называется тетрадь. Рулонные машины применяются для печати книг и журнальной продукции большими тиражами. 
Мы остановимся на листовых печатных машинах, поскольку они более применимы для печати коммерческих тиражей.

     Основные виды материалов:

• Самокопир – бумага плотностью 46 г/м2, для печати самокопирующихся бланков.
• офсетная бумага 60 г/м2 – газетная бумага, используется для печати газет и брошюр. Подходит только для печати в 1 краску, поскольку использование 4 цветов может привести к перетискиванию оттиска и передавливания краски на оборот листа.
• офсетная бумага 80 г/м2 – используется для печати брошюр, бланков и другой листовой и многостраничной продукции. Возможно печатать полноцветное изображение, но только с одной стороны.
• офсетная бумага 100 г/м2 – используется для печати бланков
• офсетная бумага 160 г/м2 – используется для печати бланков строгой отчетности, обложек для брошюр. Возможно печатать двухстороннее полноцветное изображение.

НЕВПИТЫВАЮЩИЕ МАТЕРАЛЫ: 
Развитие офсетной печати позволяет печатать не только на впитывающих материалах, таких как бумага. В последнее время широкое применение получили такие материалы как пластик и виниловые самоклеющиеся пленки (Оракал). Печать на этих материалах происходит специальными красками – фолиевыми красками. Краска не втискивается в запечатываемый материал, а высыхает на поверхности. Эти краски очень дорогие и далеко не каждая офсетная машина может печатать ими. Если продукция будет использоваться на улице или будет иметь контакт с другими поверхностями – то продукцию надо защищать ламинацией.

Послепечатные процессы:

Послепечатные процессы – работы которые производятся после печати листов. К этим процессам относят:

• порезка
• фальцовка ( сгиб листа)
• биговка (это, практически, та же фальцовка только плотных бумаг, перед тем как согнуть лист – продавливается канавка и по ней делается сгиб. По технологии, бумаги плотностью свыше 150 г/м2 уже требуют бигования)
• листоподбор (сборка брошюр и книг)
• ламинация (покрытие продукции ламинационной пленкой. Пленка бывает глянцевая или матовая. Используется для защиты заливок на обложке или защиты продукции при активном испльзовании)
• лакировка (Офсетный защитный лак. Используется для защиты продукции или для придания матового или глянцевого эффекта)

Преимущества  офсетной печати:

• Высокое качество печати. При использовании машин с количеством печатных секций больше 4на одну сторону – значительно расширяется цветовой диапазон (добавляются гипер цвета)
• Низкая стоимость единицы продукции. При увеличении тиража падает стоимость единицы продукции, так как постоянные затраты распространяются на весь тираж.
• широкий спектр запечатываемых материалов и форматов
• возможность печати стандартизированными цветами (пантонами) и металлизированными красками.
• широкий охват послепечатных процессов
• высокая скорость печати (в среднем скорость печати достигает 10 000 оттисков в час)

Недостатки  офсетной печати:

• Продолжительные и дорогостоящие затраты на допечатные процессы. После производства форм внести изменения в макет невозможно.

Понятие «минимального тиража на офсете»  делает нерентабельным производство малых  тиражей (менее 400 оттисков А3).              

Процесс печати связан с постоянным разрушением  увлажняющего слоя.  В зазор между  валиками, цилиндрами и печатных форм попадает часть увлажняющего слоя, вследствие чего нарушается непрерывность.  Интервалы времени между разрушением  старых и образованием новых слоёв  зависят от скорости печатания и  от вида печатных машин – эти  интервалы называются временем жизни  увлажняющего слоя. Время жизни увлажняющего раствора на листовых машинах лежит  в пределах до 16тыс. оттисков в час.

Большое значение имеет регулировка подачи увлажняющего раствора и его коррекции в  процессе печати. Введение спирта приводит  к снижению поверхностного натяжения  увлажняющего раствора, повышению его  вязкости на 20%, быстрому достижению равновесия с краской вначале печати тиража, охлаждению увлажняющего аппарата и  печатной формы в процессе печати.