Исследование систем контроля качества печати современных рулонных печатных машин

Цель работы заключается в том, что из существующих, наиболее распространенных на данный момент систем контроля качества, необходимо определить, какие системы лучше подходят к определенным видам рулонных печатных машин.
Основные направления исследования работы:
• Изучение различных систем контроля качества печати;
• Модернизация РПМ Heidelberg Mercury;

1. Введение…………………………………………………………………….7
2. Обзор существующих систем контроля качества печати
с обратной связью Обзор существующих методик
измерения цвета.……………………………………………………………….9
2.1. Денситометрия…………………………………………………….…9
2.1.1 Оптическая плотность……………………………………..…9
2.1.2 Относительная площадь растра…………………….………12
2.1.3 Растискивание……………………………………………..…13
2.1.4 Дополнительные показатели качества…………….………..15
2.2 Колориметрия………………………………………………...……..16
2.2.1 Колориметрическая система CIE……………………………17
2.3 Спектрофотометрия…………………………………………….
2.3.1. Спектрофотометрические машинные
измерительные приборы………………………………………
2.4 Встроенные в рулонные машины системы
контроля цвета с обратной связью………………………………..
2.4.1 MAN-Roland IDC/GrafiKontrol Densiweb……………….
2.4.2 QTI CCS System Brunner Instrument Flight……………….
2.4.3 GMI Color Quick……………………………………………
2.5 Экспериментальная часть …………………………………………
2.6. Выводы и рекомендации по данным системам о возможности использования на определённом виде печатного оборудования……….
3. Модернизация РПМ Heidelberg Mercury………………………………….
3.1 Основные технические характеристики
РПМ Heidelberg Mercury………………………………………………..
3.2 Рекомендации по установке систем контроля качества
на газетную печатную машину Heidelberg Mercury……………………
4. Модернизация РПМ Heidelberg M-600………………………………………
4.1 Основные технические характеристики РПМ Heidelberg M-600…..
4.2 Рекомендации по установке систем контроля качества
на журнальную печатную машину Heidelberg M-600……………………
5. Технолого-машиностроительная часть……………………………………..
5.1 Исходная информация
5.2 Разработка технологического процесса обработки
детали резаньем
5.2.1 Анализ исходных данных
5.2.2 Определение вида и рационального метода
получения заготовки
5.2.3 Выбор технологических баз
5.2.4 Составление технологического маршрута
механической обработки резанием
5.2.5 Определение параметров режимов резания
5.2.6 Нормирование технологической операции
5.3. Хромирование детали
5.3.1 Описание процесса хромирования
5.3.2 Хромирование алюминия
5.3.3 Технология хромирования
5.3.4 Режимы хромирования.
5.3.5 Приготовление, корректирование и работа хромовых ванн.
5.3.6 Аноды.
6. Охрана труда
6.1 Травмоопасные зоны печатной машины.
6.2 Освещение.
6.2.1 Основные требования к производственному освещению.
6.2.2 Расчет общего освещения
6.3 Вентиляция
6.4 Меры по предотвращению электротравматизма.
6.5 Меры по снижению уровня шумов и вибраций.
6.6 Обеспечение пожарной безопасности.
7. Основные выводы и результаты работы
8. Библиографический список