Художественно-техническое редактирование, вычитка и полиграфическое исполнение официального издания закон российской федерации о ме

    Верстка официального издания «О медицинском  страховании граждан в РФ»  одноколонная. Формат набора полосы равен 6 ½ х 10 ¼ кв. Это соответствует ГОСТу. Названия разделов набраны с прописных букв и полужирным кеглем. Слово «раздел» набрано полужирным курсивом.  Слово «статья» набрано курсивом, а названия статей полужирным шрифтом. Кегль основного текста – 10. Гарнитура - Times New Roman. Дополнительного – 12. Гарнитура – Arial. Имеются полужирные и курсивные выделения. Выходные сведения и содержание находятся в начале издания. Колонцифры находятся внизу издания. Заголовки заверстываются от левого края.

    Одна  из главных проблем при выборе формата книги состоит в том, чтобы подобрать оптимальное сочетание ширины и высоты книги. Формат книги — часть исходного размера бумажного листа, которая используется для печати, и в границах которой располагаются печатные символы, образующие строку. Формат издания обозначается в миллиметрах или форматом печатной бумаги и долей листа  Формат официального издания «О медицинском страховании граждан  - 60 х 90 /16.

    Ширина полей на странице не одинакова: самое узкое поле — корешковое, несколько шире — верхнее (головное), еще шире — наружное боковое, самое широкое — нижнее. Такие различия в ширине полей и усиливают композиционное единство книжного разворота, и увеличивают долговечность книги — чем больше подвержено износу то или другое поле, тем оно шире.

    Формат  полосы набора - размер текста, размещенного на одной странице. Он обозначается произведением размеров по ширине и высоте полосы и устанавливается в квадратах. Формат набора полосы официального издания равен -  6 ½ х 10 ¼ кв.

    В официальном издании имеется  несколько иллюстраций они выполнены в программе CorelDRAW.

    В издании есть колонцифры. Колонцифра — цифра, обозначающая порядковый номер страницы, указываемая на верхнем или нижнем (реже на боковом) поле страницы (или столбца) книги в ее наружных углах или посредине.

    Цветоделение  – это разделение цветного изображения оригинала на отдельные одноцветные равномасштабные изображения. Обычно на четыре однокрасочные изображения в соответствии с составными красками CMYK, которые затем накладываются друг на друга при печати, образуя многоцветное изображение на полиграфическом оттиске. Компьютерное цветоделение – осуществляется автоматизированными оптоэлектронными средствами (аппаратными и программными) с помощью компьютерных издательских систем. С их созданием компьютерное цветоделение всё больше вытесняет так называемое классическое цветоделение на основе аналоговых электронных или аналоговых оптических систем.

    Спуском полос называется расстановка страниц  издания на монтажных листах (или  в печатных формах) таким образом, чтобы после печати, фальцовки, брошюровки и обрезки листов получилась единая книга с правильно пронумерованными страницами. Спуск полос следует выполнять непосредственно перед печатью публикации.

    Дополнение  спуск полос позволяет задать ряд параметров, определяющих окончательный внешний вид издания. При необходимости можно вставить в любое место публикации пустые страницы, поменять страницы местами, увеличить расстояние (интервал) между страницами публикации. Все эти изменения  затрагивают только копию публикации и никак не влияют на оригинал.

    Подготовка  файлов для передачи в типографию.

    В типографии перед выводом издания  на печатные формы электронный оригинал-макет, проверяется на:

    • соответствие типов файлов издания  типам, указанным в технических  требованиях,

    • наличие вылетов за обрезной формат не менее 5 мм,

    • наличие всех шрифтовых начертаний,

    • отсутствие непереведенных в кривые шрифтов в eps-файлов,

    • наличие иллюстраций с низким разрешением (менее 250 dpi для линиатуры 150 lpi и менее 300 dpi для линиатуры 175 lpi).

    Электронный оригинал-макет, представленный в виде PDF- или PS-файлов проверяется на:

    • соответствие обрезного формата  электронного оригинал-макета формату  заявленному выше,

    • наличие вылетов за обрезной формат не менее 5 мм,

    • наличие всех шрифтовых начертаний. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Техническая характеристика

 
 
 
 
 
 
 
 

2. Выбор и обоснование  принятого технологического  процесса 

    В полиграфии наибольшее распространение получила высокая, глубокая и плоская печать.

    Высокая печать – типографская печать, один из основных способов полиграфического размножения текста и рисунков, при котором печатающие и пробельные элементы формы расположены на разных уровнях (не в одной плоскости), печатающие выше, а пробельные ниже. Это обеспечивает возможность при прокатывании эластичных валиков с краской наносить её избирательно, только на печатающие элементы и передавать с них краску на запечатываемую поверхность. Благодаря относительной простоте и быстроте изготовления печатных форм, хорошему качеству продукции и высокой производительности, высокая печать широко применяется для печатания газет, журналов, книг, многокрасочных иллюстраций.

    Глубокая  печать - способ печати, при котором краска передается на запечатываемую поверхность с печатной формы, у которой печатные элементы углублены на различную величину и находятся ниже пробельных элементов. Краска с пробельных элементов зачищается ракелем. При глубокой печати различная глубина печатающих элементов на форме изменяется в зависимости от насыщенности светотеней воспроизводимого изображения. Поэтому на оттиске образуются слои краски различной толщины и создаются тончайшие градации и переходы тонов. Это  
преимущество глубокой печати перед другими видами печати при воспроизведении тоновых изображений.

    Плоская печать – один из основных способов полиграфического размножения текста и рисунков, при котором печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат практически в одной плоскости. Разделение печатающих и пробельных элементов основано на различных физико-химических свойствах поверхности: печатающие элементы смачиваются жирной краской, а пробельные водой. Из-за несмешивания жира и воды предварительно увлажнённые пробельные участки формы не воспринимают краску, и она ложится только на печатающие элементы; при увлажнении формы вода не смачивает слой краски, но воспринимается пробельными элементами, В процессе печатания форму попеременно смачивают водой и закатывают краской, затем бумагу (или др. материал) вводят под давлением в контакт с формой, благодаря чему получается отпечаток.

    Преимущества  офсетной печати:

1. Высокое качество печати;
2. Возможность применения любого растрирования с любой линиатуры;
3. Разнообразие применяемых материалов;
4. Надежность способа;
5. Многообразие оборудования;
6. Высокая степень механизации и автоматизации;
7. Высокая степень компьютеризации;
8. Безвредность печати;
9. Наличие кадров всех звеньев;
10. Высокая степень децентрализации производства.

    Книжно-журнальное издание «Закон Российской Федерации о медицинском страховании граждан в Российской Федерации» напечатано на офсетной листовой  ротационной машине ROLAND 300.

    Характеристика:

    Формат  мм:

    Макс. Лист: 530х740

    Мин. Лист: 260х140

    Макс. формат печати: 510х735

    Максимальная  скорость, об/ч:

    Односторонняя печать: 15000

    Двусторонняя  печать: 15000

    Число секций: 2

    Схема печати: 1 /1

    Высота  стапеля, мм: 1194/1080

    3. Технология и оборудование офсетной печати

    Офсетная  печать - способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или другой печатный материал.

    Технология  офсетной печати основана на применении фотомеханических методов и электронной  техники в формных процессах, а также использовании средств механизации и автоматизации при изготовлении форм и печатании. Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35—0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путём создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плёнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Это так называемые монометаллические формы. Высокие гидрофильность и износостойкость пробельных элементов позволяют применять полиметаллические формы при печатании изданий большими тиражами на высокоскоростных печатных машинах.

    Формная пластина – алюминиевая, полиэфирная или бумажная основа с нанесенным на нее светочувствительным копировальным слоем.

    Предварительно  очувствленные формные офсетные пластины состоят из четырех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции:

• алюминиевая подложка (основа формной пластины);
• анодная пленка (обеспечивает износостойкость пробельных элементов);
• гидрофильный подслой (служит для обеспечения гидрофильности пробельных элементов);
• копировальный слой (образует печатающие элементы).

 

    Изготовление  офсетных формных пластин осуществляется в несколько этапов:

1. Предварительная обработка алюминиевых листов.
2. Зернение поверхности.
3. Анодирование (анодное оксидирование).
4. Нанесение светочувствительного копировального слоя.
5. Сушка.

    Предварительная обработка алюминиевой пластины включает в себя отчистку пластины от загрязнений и обезжиривание.

    После этого следует электрохимическое  зернение (с использованием переменного  тока),  в результате которого создается  высокоразвитая структура поверхности, которая обеспечивает адсорбционные  свойства подложки, а также позволяет удержать большое количество увлажняющего раствора. Как правило, зернение идет в три этапа, в результате которых на поверхности пластины создается три типа микронеровностей: крупное, среднее и мелкое зерно.

    Анодное оксидирование – электрохимическое (в постоянном токе) создание на поверхности подложки пленки из оксида алюминия, повышается устойчивость пластин к механическим и химическим воздействиям, а также увеличивается тиражеустойчивость печатных форм.

    После зернения и анодного оксидирования поверхность алюминия становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой, которая после наполнения ее гидрофильным коллоидом приобретает устойчивые гидрофильные свойства.

    Нанесение копировального слоя на подготовленную алюминиевую основу. Его толщина на пластине должна быть равномерной, так как копировальный слой отвечает за многие показатели формной пластины.

    Сушка нанесенного копировального слоя проводится, как правило, прогревом подложки снизу, что обеспечивает беспрепятственное  испарение растворителя от нижних слоев.

    Изготовление  печатных форм методом позитивного  копирования состоит из следующих  этапов:

    Подготовка  к экспонированию:

    Перед началом работы стекло копировальной  рамы очищается от загрязнений и  пыли.

    Пластина  укладывается в копировальную раму и на нее помещается фотоформа эмульсионным слоем к копировальному слою.