Вивчення зміни властивостей алюмінієвих сплавів у процесі природного старіння

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 11:03, курсовая работа

Описание работы

Метою магістерської роботи є виявлення й аналіз змін властивостей алюмінієвих сплавів у процесі природного старіння. Для реалізації мети були поставлені наступні завдання:
1) дати огляд теоретичної літератури по темі дослідження;
2) вивчити зміни властивостей алюмінієвих сплавів у процесі природного старіння на практиці;

Содержание

ВСТУП.………………………………………………………………………………..4

РOЗДІЛ 1
Методи вивчення металів ...………………………………………………………6
1.1 Металографічний аналіз.....…………………………………......……………..8
1.2 Фізика міцності й пластичності...……………………………........................11

РOЗДІЛ 2
Теорія термообробки...…………………………………………………...............14
2.1 Відпал ...…………………………………………………….............................14
2.1.1 Гомогенізація……………………………………………………………...14
2.1.2 Рекристалізаційний відпал…………………………………………..…...15
2.1.3 Відпал для зняття внутрішніх напружень………………………………17
2.1.4 Відпал другого роду………………………………………….…………..18
2.2 Загартування………………..………………………………………….….….18
2.3 Відпустка………………………..……………………………………….……20
2.4 Термічна обробка алюмінієвих сплавів...……………………………….......22

РOЗДІЛ 3
Старіння...…………………………………………………………………………24
3.1 Старіння металів...……………………………………………………………24
3.2 Структурні перетворення при старінні алюмінієвих сплавів……….…......27
РOЗДІЛ 4
Твердість як характеристика властивостей матеріалу. Методи
вимірів...……………………………………………………………………………29
4.1 Метод виміру твердості вдавленням алмазної піраміди
(твердість по Віккерсу)...…………………………………………………………34
4.2 Метод виміру мікротвердості...……………………………………………….37
4.3 Метод виміру твердості вдавленням кульки (твердість по
Брінелю)...…………………………………………………………..........................40
4.4 Метод виміру твердості вдавленням конуса або кульки (твердість
по Роквеллу) ...…………………………………………………………………44

РOЗДІЛ 5
Методи вимірювання електричного опору...………………………..….......46
5.1 Вимір питомого електричного опору………………………………………...46
5.2 Метод вольтметра-амперметра...…………………………………………......50
5.3 Мостові методи виміру електроопору.………………………………………54

РOЗДІЛ 6
Вивчення зміни властивостей алюмінієвих сплавів у процесі
природного старіння... ...........……………… ……………………………………59
6.1 Дослідження мікротвердості дюралюмінію у процесі природного
старіння…………………………………..……………………………………..59
6.2 Дослідження питомого опору дюралюмінію в процесі
природного старіння……………………………….………………………….68
6.3 Дослідження модуля Юнга дюралюмінію в процесі природного
старіння………………………………………………………………………..71
Висновки……………………………………………………………………………74
Література………....………………

Работа содержит 1 файл

Готово!.doc

— 1.96 Мб (Скачать)

 

Таблиця 6.1

 

4

день

HV,  H/mm2

а

HV,  H/mm2

б

HV,  H/mm2

5

День

HV,  H/mm2

1

236

724

236

724

228

776

236

724

2

241

695

230

763

231

756

230

763

3

239

706

236

724

241

695

228

776

4

237

718

236

724

230

763

225

797

5

240

700

241

695

232

750

235

731

6

233

743

240

700

230

763

224

804

7

233

743

241

695

247

661

230

763

8

240

700

235

731

246

667

232

750

9

241

695

241

695

241

695

231

756

10

236

724

241

695

235

731

232

750

11

239

706

237

718

237

718

234

737

12

237

718

233

743

226

790

242

689

13

245

672

233

743

245

672

233

743

14

242

689

236

724

236

724

239

706

15

244

678

236

724

230

763

236

724

16

239

706

231

756

240

700

239

706

17

235

731

240

700

240

700

239

706

18

233

743

231

756

239

706

239

706

19

234

737

241

695

230

763

242

689

20

243

683

227

783

231

756

239

706

21

232

750

240

700

232

750

233

743

22

248

656

226

790

242

689

242

689

23

232

750

238

712

240

700

243

683

24

237

718

241

695

239

706

235

731

25

233

743

237

718

239

706

243

683

26

234

737

238

712

229

769

238

712

27

240

700

240

700

228

776

238

712

28

233

743

234

737

228

776

233

743

29

231

756

240

700

245

672

238

712

30

233

743

235

731

232

750

231

756

Ср.

237

716

236

722

235

728

235

729

 

Побудуємо  графік  зміни  мікротвердості  із  часом:

Рис. 6.1 Зміна мікротвердості в процесі  природного старіння.

  

       Виходячи  із  графіка  можна  зробити  висновок,  що  мікротвердість  дюралюмінію  в процесі  старіння  змінюється  убік  її  збільшення. Так  само  видно, що на  третю  добу   мікротвердість   то   зменшується, то  збільшується  в  силу   фізико-хімічних  процесів, що  відбуваються  у  сплаві. Якщо  не  звертати  увагу  на  потокові  результати  вимірів,  вийде   графік  наступного виду:

Рис. 6.2 Зміна мікротвердості в процесі  природного старіння.

 

Видно, що  мікротвердість змінюється  кожні  24  години  без  усяких  стрибків, а вже  на  5-ту  добу  процес  старіння  припиняється,  що  й   показує   крива  на  графіку.

Також  була  виведена  формула, «Ніколенко», зміни  мікротвердості  в  процесі  природного  старіння:

 

                                                                                 (6.1)
Розрахунок дисперсії.

 

N сер = ∆N

      

       

∆N = 3   

 

1. D =  244638 – 243739 =  899; = 30; ∆N = 90;

    НV є (494 –90, 494 + 90), є (404, 584) H/mm2

 

2.   D =  393881 – 393129 =  752; = 27; ∆N = 81;

    HV є (627 – 81, 627 + 81), є (546, 708) H/mm2

 

3.    D =  454633 – 454276 =  357; = 19; ∆N = 57;

      HV є (674 – 57, 674 + 57), є (617, 731) H/mm2

 

4.    D =  514621 – 514089 =  532; = 23;  ∆N = 69;

      HV є (717 – 69, 717 + 69), є (648, 786) H/mm2

 

5.     D =  533425 – 532900 =  525; = 23;  ∆N = 69;

      HV є (730 – 69, 730 + 69), є (661, 799) H/mm2

 

Вище   зазначені   результати   проведеного   дослідження  показують,  що   експеримент   повністю   задовольняють  теорію.   Але   до  цих   результатів  випливало  ще   прийти,  оскільки  дві  колишні   спроби   були   невдалі  у  зв'язку  з  не  правильним   готуванням    зразків,  що  вже   в  процесі  роботи  стало  явним.  На  вірогідність  результатів   вплинула  не   ретельна    обробка    поверхні  досліджуваного  матеріалу.  На  рисунках  6.3 й 6.4  показані  недостатньо  відполірований   зразок,   і   зразок    з  потрібним  ступенем  обробки,  відповідно.

 

        

       Рис. 6.3 Недостатньо  відполірований   зразок.

      

      Рис. 6.4  Зразок    з  потрібним  ступенем  обробки.

 

Якщо  подивитися  на  результати   вимірів, які наведені  в таблиці 6.2  то  буде  видно  як   спотворює  результат  вище   згадана  причина, тобто  не  ретельно  відполірована   поверхня  зразка.

Таблиця 6.2

Зміна  довжини діагоналі  відбитка піраміди в процесі природного старіння дюралюмінію.

 

  

1 день

3  день

4 день

7 день

8 день

9 день

10 день

12 день

13 день

14 день

251

235

239

248

290

248

245

252

253

249

230

243

239

284

280

248

252

262

250

253

238

248

239

255

275

250

257

254

258

253

238

238

239

260

273

254

255

264

244

257

228

237

239

252

282

250

240

258

258

255

262

230

239

260

273

245

240

254

248

248

250

242

239

261

278

253

253

256

260

250

249

231

239

260

280

258

252

263

252

247

248

249

239

250

300

252

263

258

270

251

247

239

239

255

280

258

248

260

252

250

246

238

239

260

271

259

259

248

260

254

228

245

239

255

289

258

247

251

260

268

226

258

239

250

287

261

250

250

258

254

228

246

239

263

284

260

260

256

245

252

226

247

239

260

272

235

254

251

250

244

242

242

239

262

268

248

250

268

258

254

228

251

239

259

289

250

260

269

254

262

248

238

239

256

275

251

241

255

262

259

239

242

239

260

265

255

245

252

258

267

238

227

261

244

280

261

255

255

252

248

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

239.5

241.3

240.1

257.7

279.55

252.7

251.3

256.8

255.1

253.75

 

Рис. 6.5 Зміна  довжини діагоналі  відбитка піраміди в процесі природного старіння дюралюмінію.

 

 

На  першому  досліджуваному  зразку    мікротвердість   за  четверо  діб  майже  не  змінилася,  потім   різко  падає  на  7-му й 8-му  добу,  після  чого  знову  зростає - 9-ту - 12-ту  добу   й   незначно  зменшується на 13-ту, 14-ту  добу. Звичайно,  ці  результати  не могли  не  дивувати,  тоді   треба  було   перевірити,  насамперед,  себе.  Для   цього    довелося  вирізати  точно  такий   же   зразок  по  всіх  параметрах,  і   повторить  дослідження.   Результати   після   повторних  вимірів   були  такими:

 

Таблиця 6.3

Зміна  довжини діагоналі  відбитка піраміди в процесі природного старіння дюралюмінію.

 

1 день

2  день

3 день

4 день

5 день

6 день

7 день

8 день

253

252

256

252

254

258

255

255

255

253

272

258

260

263

236

256

254

248

244

258

250

258

255

268

230

240

243

271

267

245

258

268

240

234

244

262

264

263

261

248

254

256

253

268

251

250

240

270

258

250

251

266

255

263

254

262

245

245

241

256

265

250

260

262

235

259

258

269

256

240

274

267

240

255

250

260

260

264

260

253

248

248

243

275

261

274

283

263

244

243

244

271

256

269

262

266

246

242

237

274

257

272

259

261

252

242

240

255

257

240

269

270

237

252

236

261

263

250

248

268

248

244

239

261

268

264

242

267

235

250

235

264

260

261

254

253

228

235

254

251

262

273

259

272

242

232

242

268

268

265

250

266

240

237

243

260

250

270

253

272

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

сер.

244.2

245.85

246.25

263

259.2

259.6

256.6

263.35

 

Результати  вимірювань  довжини діагоналі  відбитка піраміди  нанесені  на графік,  (Рисунок  6.6.)

Рис. 6.6 Зміна  довжини діагоналі  відбитка піраміди в процесі природного старіння дюралюмінію.

 

Результат  був  ідентичний, нехай  не   значеннями,  але процес, що   відбувається  в  другому   зразку,  повторювався,  і  відповідав  процесу в  першому,  але   все-таки   розходився  з   теорією.  Після  чого й була  звернена  увага   на   поверхні   досліджуваних  зразків, а  саме,  на  шліф.

 


6.2  Зміна  питомого  опору  дюралюмінію  в  процесі   природного  старіння

 

Для   дослідження  питомого  опору  дюралюмінію  в  процесі  старіння 

використовувалися   зразки   виготовлені  з  металу  Д16, параметри  яких  занесені    таблицю  6.4.

 

Таблиця  6.4

Геометричні  розміри  зразків  дюралюмінію  для  досліду.

       Направлення прокатки

Довжина,  м

Ширина,  м

Товщина,  м

00

0,76

0,085

0,042

150

0,75

0,087

0,042

300

0,75

0,085

0,042

450

0,75

0,086

0,042

600

0,76

0,087

0,042

900

0,76

0,085

0,042

Информация о работе Вивчення зміни властивостей алюмінієвих сплавів у процесі природного старіння