Автоматика газоиспользующего оборудования

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

38

270111 03 ПЗ

№док..

4 АВТОМАТИКА ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Автоматика котла  ДКВР-10/13 обеспечивает отсечку топлива при исчезновении напряжения питания и при отклонении технологических параметров от нормы:

- при погасании факела горелки;

- при повышении или понижении давления топлива перед горелкой;

- при повышении или понижении давления топлива после основного запорного органа;

- при повышении давления пара в барабане котла;

- при повышении или понижении уровня в барабане котла;

- при понижении разрежения в топке;

- при понижении давления воздуха;

- при отключении электродвигателей дымососа или вентилятора.

Применяется световая и звуковая сигнализация при отклонении технологических параметров от нормы. Запоминается первопричина аварии.

Перед розжигом котла, автоматика ДКВР-10/13 проводит проверку герметичности  газовых клапанов (главный отсекатель ↔ рабочий отсекатель), при наличии показателя «0» герметичности клапанов, автоматика ДКВР-10/13 проводит розжиг котла в автоматическом режиме без участия обслуживающего персонала (ГОСТ 52931-2008 "Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технологические условия").

Автоматика котла  ДКВР-10/13 обеспечивает автоматическое регулирование уровня воды в верхнем барабане котла.

Автоматика ДКВР-10/13 обеспечивает регулирование разрежения в топке котла, соотношение «топливо-воздух» с помощью МЭО-100/63-0,63у, либо частотных  преобразователей  вентилятора ВДН-11,2-1000 и дымососа ДН-12,5-1000.

Автоматика котла  ДКВР-10/13 обеспечивает контроль и регистрацию следующих параметров:

 

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

39

270111 03 ПЗ

№док..

- давление пара в барабане котла;

- давление топлива перед горелкой;

- расход пара.

Автоматика котла  ДКВР-10/13 обеспечивает контроль по месту давления газа и воздуха перед горелкой, давление пара в барабане котла, разрежение в топке и температуры питательной воды до и после экономайзера.

     В качестве первичных преобразователей для измерения давления воздуха, газа, пара и разрежения используются датчики давления ДДМ. Для измерения уровня воды в барабане котла используется преобразователь давления измерительный АИР-20/М2. Нижний и верхний аварийные уровни воды контролируются кондуктометрическими датчиками ДСК и сигнализатором уровня САУ-М6. Для измерения расхода пара методом перепада давления используются сужающее устройство ДКС и дифманометр ДМЭР-МИ.

    Регистрация параметров (расход пара, уровень воды в барабане, давление пара, давление газа) осуществляется электронным самописцем Термодат-17М3.

Температуры уходящих газов до и после экономайзера, температуры воды до и после экономайзера измеряются платиновыми термопреобразователеми ДТС. Отображение значений температур осуществляется на ЖК-дисплее панельного контроллера.

    Розжиг горелок, контроль факелов горелок и запальников осуществляется запально-защитными устройствами ЗЗУ-4, в состав которого входят: запальник (L=500 мм), фотодатчик ФД-02, ионизационный датчик, клапан электромагнитный КПЗ-400, сигнализаторы горения ЛУЧ-1АМ, источник высокого напряжения ИВН.

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

40

270111 03 ПЗ

№док..

5 ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ: ПАССИВНАЯ  И АКТИВНАЯ

 

С целью защиты газопроводов от химической и электрохимической  коррозии применяют пассивные и  активные способы защиты.

Задачи активной защиты следующие:

1) отвод блуждающих  электрических токов с защищаемого газопровода и организованный возврат их к электрическим установкам и сетям постоянного тока, являющихся источниками этих токов;

     2) подавление протекающих по газопроводу токов в месте их выхода в землю (вводные зоны) токами от внешнего источника, а также токов возникающих  за  счет почвенной электрохимической потенциала на трубах газопровода;

3. предотвращение распространения электрических токов по газопроводам.

Задача отвода блуждающих токов может быть решена путем создания:

1. -дополнительных заземлений для отвода токов в земле с целью предотвращения возможности вредного влияния на соседние трубопроводы токов,  стекающих с защищаемого газопровода;
2. -простой или прямой дренажной защиты, т.е. электрического соединения защищаемого газопровода с рельсами трамвая или электрической железной дороги с целью возврата через нижних токов к их источнику. Простой дренаж имеет двустороннюю проводимость, т.е. может  пропускать ток туда и обратно и поэтому применяется в устойчивых анодных зонах. Недостатком этой защиты является необходимость выключения  дренажа, если изменилась полярность тока или если потенциал на газопроводе стал меньше, чем на рельсах;
3. -поляризованной дренажной защиты, т.е. дренажа с односторонней проводимостью, исключающей обратное течение тока от рельсов к защищаемому газопроводу. Поляризованный дренаж применяется при знакопеременных потенциалах на трубопроводе. Недостаток этой защиты прекращение действия дренажа при изменении полярности тока. Кроме того, система поляризованного дренажа, как и простой дренаж, может оказывать вредное влияние на соседние трубопроводы, не включенные в общую систему электрической защиты;

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

41

270111 03 ПЗ

№док..

4-усиленной дренажной защитой, т.е. такой защитой, для повышения

эффективности  которой  включен внешний источник ток. Таким образом, усиленный дренаж - это объединение поляризованного дренажа с катодной защитой;

Задача подавления токов, протекающих по защищаемому  газопроводу, может быть решена с  помощью:

1-катодной защиты внешним током (электрозащита), т.е. присоединением защищаемого газопровода к внешнему источнику тока к его отрицательному полюсу в качестве катода. Положительный полюс источника тока присоединяется к заземлению - аноду. Создается замкнутая цепь, в которой ток течет от анода через землю к защищаемому трубопроводу и далее к отрицательному полюсу внешнего тока. При этом происходит постепенное разрушение анодных заземлителей, но обеспечивается защита газопровода за счет его катодной поляризации и предотвращения стекания токов с труб в землю. В качестве внешнего источника могут применяться станции катодной защиты (СКЗ);

2-протекторной защитой путем использования в электрической цепи металлов, обладающих в коррозионной среде более отрицательным потенциалом, чем металл трубопровода.

Электрический ток  возникает в системе протекторной защиты так же, как в гальваническом элементе, причем электролитом служит грунт, содержащий влагу, а электродами  являются газопровод и металл протектора. Возникающий защитный ток подавляет  токи электрической коррозии и обеспечивает создание защитного электрического потенциала на газопроводе.

Для защиты подземного газопровода применяется одна станция  катодной защиты.

Требования к  экструдированному полиэтиленовому  покрытию. Применение экструдированного полиэтилена для защитных покрытий трубопроводов обусловлено его высокой механической стойкостью к ударам, повышенной прочностью по сравнению с битумом при низких температурах, малой адсорбцией воды, незначительной диффузией водяных паров, высоким диэлектрическим сопротивлением и малым его изменением при эксплуатации покрытий. Однако для экструдированного полиэтилена характерна сравнительно высокая степень кислородной и водородной диффузии. Полиэтилен вследствие особой молекулярной структуры обладает свойствами неполярности и имеет невысокую адгезию к стали. При этом коэффициент линейного расширения полиэтилена в 5,83 раза больше, чем стали. Экструдированные полиэтиленовые покрытия должны наноситься сравнительно толстым слоем, не менее 0,8 мм, а с учетом механических испытаний в условиях транспортирования и укладки - не менее 1,8 мм (ГОСТ 9.602-89).

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

42

270111 03 ПЗ

№док..

Для получения экструдированного полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый - напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний - экструзией полиэтилена.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

43

270111 03 ПЗ

№док..

6ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТА. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

 

При технической  эксплуатации наружных газопроводов выполняются

следующие работы: 
     -ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию; 
     -контроль давления и степени одоризации газа;  

-техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя; 
     -техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ; 
     -проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов;

-техническое диагностирование газопроводов; 
     -локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы; 
     -демонтаж газопроводов и сооружений на них.      
     Ввод в эксплуатацию законченных строительством полиэтиленовых газопроводов производится присоединением их к действующим газопроводам газораспределительной сети с одновременным пуском газа. 
     Для врезки законченных строительством газопроводов следует применять технологии, соответствующие предусмотренному проектом способу их присоединения к действующим газораспределительным сетям. 
     При техническом обслуживании наружных газопроводов производятся следующие виды работ: 
     -надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс;

     -техническое  обследование газопроводов. 
     Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ 12-529.

Изм.

Лист

Кол.

Подпись

Дата

Листттт

44

270111 03 ПЗ

№док..

     Графики обхода следует периодически, не реже 1 раза в 3 года, пересматривать, исходя из изменения условий эксплуатации газопроводов. Работы при обходе трасс газопроводов выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529 и настоящего раздела. 
     Периодическое техническое обследование газопроводов производится в сроки, установленные ПБ 12-525*, с целью выявления утечек газа. 
     Техническое обслуживание арматуры, установленной на газопроводах, производится в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего ОСТ. 
     Текущий и капитальный ремонты (замена, реконструкция газопроводов) производятся по результатам технического обслуживания и диагностирования газопроводов. 

     Перед началом работ в колодце на расстоянии 5 м от него со стороны движения транспорта устанавливают ограждения, на расстоянии 10-15 м - предупредительный знак. На рабочих должны быть надеты сигнальные жилеты. 
     Обход трасс газопроводов осуществляется слесарями по обслуживанию и ремонту газопроводов (обходчиками). Состав бригад устанавливается в соответствии с требованиями ПБ 12-529. Обходчики находятся в непосредственном подчинении мастера службы эксплуатации подземных газопроводов. 
     За обходчиками закрепляются отдельные трассы газопроводов, которые для удобства обслуживания разбиваются на маршруты. Маршруты обходов составляются с учетом всех видов работ, выполняемых обходчиками, удаленности трасс, протяженности газопроводов, количества сооружений (колодцев подземных коммуникаций, подвалов зданий и др.), подлежащих проверке на загазованность, интенсивности движения транспорта, затрудняющего работу по обследованию трасс, и других факторов, влияющих на трудоемкость работ, с тем, чтобы обеспечить загрузку обходчиков на полный рабочий день.

     В зависимости от трудоемкости работ по обходу трассы и взаимного расположения газопроводов, при составлении маршрутов рекомендуется учитывать возможность совместного обслуживания подземных, наземных и надземных газопроводов. На каждый маршрут обхода составляется маршрутная карта с соответствующим номером маршрута.                                 
     Все изменения на трассах газопроводов (врезка новых газопроводов, снос и постройка зданий и сооружений и др.) своевременно наносятся на маршрутные карты. 
     Каждый обходчик должен знать трассы обслуживаемых им газопроводов, установленные на них сооружения (запорную арматуру, контрольные трубки, конденсатосборники, гидрозатворы и др.), а также местоположение всех колодцев подземных сооружений других организаций и подвалов домов, расположенных на расстоянии до 15 м по обе стороны от газопровода. 
     Перед каждым выходом обходчиков на трассу мастер проверяет наличие у обходчиков маршрутных карт, газоанализаторов, инструментов, средств индивидуальной защиты, проводит инструктаж.                           
     Комплектация бригады обходчиков приборами, инструментами, инвентарем, спецодеждой, средствами защиты и материалами производится в зависимости от состава работ на данном маршруте. При каждом обходе обходчики должны иметь газоанализатор, крючки для открывания колодцев, спецодежду. При выполнении работ в пределах проезжей части необходимо наличие жилета сигнального, знаков сигнальных, табличек предупредительных.      
     Наличие газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях определяется газоанализаторами, газоиндикаторами. Для контрольной проверки наличия газа в указанных сооружениях, в случае необходимости, может быть взята проба воздуха для лабораторного анализа. При обнаружении лабораторным анализом загазованности сооружения болотным или другими горючими газами эксплуатационная организация уведомляет об этом собственников (арендаторов, нанимателей) этих сооружений. Определение наличия загазованности огнем запрещается.