Содержание 
 
 

    Введение…………………………………………………………………………….

      1  Характеристика объекта производства………………………………………..

2  Обоснование выбора поточной линии и расчет ее основных параметров….

      3  Построение стандарт-плана работы поточной линии и расчет величины   межоперационных заделов……………………………………………………………

4. Обоснование  выбора транспортных средств  для перемещения детали и планировка  поточной линии………………………………………………………

5. Организация  ремонта оборудования поточной  линии………………………..

6. Организация  обеспечения рабочих мест инструментом……………………..

7. Расчет основных технико-экономических показателей работы поточной линии……………………………………………………………………………….

Заключение ………………………………………………………………………..

Литература…………………………………………………………………………

Приложение……………………………………………………………………….. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ

  Организация производства и управление предприятием – это дисциплина, изучающая условия и факторы согласованных действий трудящихся во времени и пространстве  при использовании ими предметов и орудий труда в производственном процессе обеспечивающих изготовление продукции определенного количества и качества с минимальными затратами. Предметом науки организации производства является изучение параметров, показателей и количественных зависимостей, определяющих эффективное сочетание основных элементов производственного процесса и путей его бесперебойного, ритмичного протекания в условиях конкретного предприятия.

  Организации производства изучает:

  1) производственную деятельность предприятий.

  2) условия и факторы наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве вопросы рациональной организации трудовых процессов, технического нормирования и оплаты труда.

  4) вопросы рациональной организации  конструкторской и технологической  подготовки производства.

  5)  условия и экономические затраты при эксплуатации инструмента, ремонте оборудования, организации технического контроля качества продукции, организации транспортного, складского и энергетического хозяйства.

  Экономика исследует проблемы эффективного использования ограниченных производственных ресурсов или управления ими с целью достижения максимального удовлетворения материальных потребностей человека.

  Сложившиеся условия рыночной экономики способствуют проведению на предприятиях мер по снижению себестоимости и увеличению конкурентоспособности выпускаемой продукции. Наиболее эффективными являются:

  1) внедрения достижений научно-технического прогресса,

  2) повышение производительности труда,

  3) применения ресурсосберегающих технологических процессов,

  4) улучшения использования производственных фондов,

  5) совершенствования форм использования трудовых ресурсов,

  6) повышения качества продукции.

  В машиностроении ставится задача создания гибких автоматизированных производств  на базе использования автоматизированного оборудования, промышленных роботов и электронных управляющих систем.

  Задачей курсовой работы является разработка поточной линии по производству вала-шестерни. В процессе работы произведено сравнение вариантов технологического процесса и выбор наиболее рационального, выбор вида поточной линии, его обоснование, расчёт параметров линии. Производится выбор транспортных средств. Описывается организация технического контроля и ремонта. Рассчитываются основные технико-экономические показатели. Составляется планировка, циклограмма многостаночного обслуживания и стандарт-план линии.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА  ПРОИЗВОДСТВА

      Исходные  данные для проекта.

Вариант 18.

Объектом  производства  является деталь «Вал-Шестерня».Представляет собой цилиндр Æ45´125 . Основными факторами, влияющими на качество детали в процессе её производства, являются качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходного материала и заготовки, уровень разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. 

      Деталь: Вал-Шестерня

      Годовая программа выпуска 80 000 штук.

      Режим работы: 2 смены.

      Материал: сталь конструкционная легированная 15Х ГОСТ 4543-71

      Масса детали: 0,5кг.

      Масса заготовки: 1,500кг.

      Заготовка: пруток Æ45. 
 

 

     Рисунок 1.1  – Вал-Шестерня 

      Остальные исходные данные для выполнения данной курсовой работы сведены и представлены в таблицах 1.1, 1.2.

Таблица 1.1 . Исходные данные по операциям и инструментам

 

      Таблица 1.2 Исходные данные по станкам .

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ И РАСЧЕТ ЕЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

            2.1. Расчёт такта поточной линии

 

      Такт  поточной линии – средний интервал между выпуском обрабатываемых деталей.

      Рассчитывается  исходя из максимальной годовой программы  выпуска деталей.

      На  однопредметной поточной линии такт  определяется по формуле: 

      t = 60×Ф_д / N_Г, 

где Ф_д – действительный фонд рабочего времени в планируемый период, ч;

N_Г - годовая программа, шт; N_Г = 80000 шт.

      Действительный  фонд времени работы оборудования зависит  от вида оборудования, его категории ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте, сложности наладки и подналадки. Действительный фонд времени определяется по формуле: 

      Ф_д = Ф_н × {1 - (aa_р + aa_н)}, 

где Ф_н – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе,ч;

aa_р – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания aa_р = 0,03;

aa_н – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и подналадку оборудования во время рабочих смен aa_н  = 0,05.

      Определим номинальный фонд работы поточной линии  на 2009 год.

      Календарный фонд времени, дни – 365

      Количество  выходных дней, дни – 109

в том  числе:

      · праздничных - 7

      · выходных    - 102

      Количество  рабочих дней, дни – 256

в том  числе:

      · предпраздничных - 7

      Т. к. продолжительность смены в  предпраздничные дни равна 7 часам, то номинальный фонд времени линии при двухсменной работе составит: 

ч. 

      Тогда действительный фонд времени составит:

 

      Ф_д = 4082 × {1 - (0,03 + 0,05)} = 4082×0,92=3755 ч. 

      Таким образом, такт потока будет равен:

t = 60 × 3755 / 80000 = 2,8 мин.

        2.2. Расчёт потребного количества рабочих мест

 

      В поточном производстве потребное количество рабочих мест определяется для каждой технологической операции. Первоначально  определяют расчетное число рабочих  мест m_р  по формуле: