Спецификация лесного комплекса России

    Для проведения анализа деятельности предприятия  необходимо рассчитать следующие показатели:

1. прибыль от реализации продукции = объем реализованной продукции – производственные затраты на её изготовление и реализацию;

Прибыль от реал.прод.=10173200-7783000=2390200

 
    

2. фондоотдачу = объем реализованной продукции / среднегодовую стоимость основных производственных фондов;

Фотд=10173200/8445621,2=1,205

3. фондоёмкость = среднегодовая стоимость основных производственных фондов / объем реализованной продукции;

Фёмк=8445621,2/10173200=0,8

4. рентабельность производственных фондов = прибыль от реализации / (среднегодовая стоимость основных производственных фондов + стоимость оборотных производственных фондов) * 100%;

Рент.произ.ф.=(2390200/8445621,2+5218362)*100%=17%

5. рентабельность продукции = прибыль от реализации / производственные затраты на изготовление и реализацию продукции * 100%;

Рент.прод.=(2390200/7783000)*100%=30%

6. рентабельность продаж = прибыль от реализации продукции / объем реализованной продукции * 100%.

Рент.продаж=(2390200/10173200)*100%=20%

    Все расчетные данные занести в таблицу  и провести краткий анализ по каждому  показателю.

 

5. Расчет производительности  оборудования

    Далее предлагается провести расчет с экономическим  обоснованием по вариантам по замене используемого оборудования на более  прогрессивное, и доказать, что выгоднее для предприятия – оставить работающее оборудование или приобрести новое.

    Производительность  труда отражает интенсивность и  результативность труда работников сферы материального производства. Повышение производительности труда  способствует сокращению затрат рабочего времени на изготовление единицы  продукции или росту количества продукции, произведенной в единицу  времени.

    Годовая производительность оборудования определяется по формуле:

(шт),

    где В_1,2 - производительность базового и нового оборудования соответственно;

        Ф_д  - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

       К_и      - коэффициент использования оборудования;

      60    - коэффициент перевода  часов в минуты;

         Т_шт.к. - время изготовления единицы изделия, мин.

В1=3720*0,73*60/22,37=7284 шт.

В2=3840*0,73*60/15,3=10993 шт.

    Во  всех расчетах, связанных с базовым  вариантом, по изменяющимся статьям  себестоимости и капитальных  вложений используется коэффициент  приведения затрат в сопоставимые условия b:

b =

.

    Β=10993/7284=1,5

    Все исходные данные для расчетов находятся в таблице:

     Начисление заработной платы осуществляется по сдельно – премиальной системе.

     Амортизационные отчисления осуществляются  линейным способом. 

6. Расчет капитальных  вложений потребителя

    Капитальные вложения – это единовременные затраты  на новое строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение.

    Техническое перевооружение промышленного предприятия  – наиболее экономичный способ осуществления  капитальных вложений по срокам его  завершения и удельным капитальным  затратам на единицу прироста продукции.

    Техническое перевооружение проводится с целью  увеличения действующих производственных мощностей, повышение конкурентоспособности  производства и продукции

    

 

7. Расчет себестоимости  товарной продукции

    При определении затрат на производство товарной продукции применяется  показатель себестоимость продукции.

    Себестоимость продукции – это один из важнейших  экономических показателей, выражающих затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

    В себестоимости находит отражение  уровень технической оснащенности предприятия, степень использования  основных производственных фондов, материалов, электрической энергии, рабочей  силы, формы и управления производством.

    С развитием рыночных отношений себестоимость  как экономическая категория  трансформируется в издержки, т.к. предприятие, решая вопрос о максимизации прибыли, принимает решение с учетом экономических  затрат.

    Структура себестоимости продукции в различных  отраслях промышленности далеко не одинакова, что объясняется технико-экономическими особенностями производства.

    Затраты на выпуск товарной продукции в машиностроении отражаются в документе, который  называется «смета затрат», и группируются в ней по пяти следующим статьям:

1. материальные затраты (затраты на приобретение материалов, на электроэнергию, содержание оборудования, производственной площади);
2. расходы на оплату труда;
3. отчисления на социальные нужды;
4. амортизационные отчисления;
5. прочие затраты.

 

7.1. Затраты на приобретение  материалов

    Стоимость заготовки из стали для изготовления фланца рассчитывается по следующей  формуле до и после внедрения  нового оборудования:

С_{заг. =}

,

       где Ц_м    – цена 1 т материала, руб.;

           М_заг  – масса заготовки, кг;

           К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

            Ц_отх  – цена 1 т отходов, руб.;

            М _отх – масса отходов, кг;

            В      – производительность базового и нового оборудования, шт.

Сзаг баз=(17200*(3,3/1000)*(0,06+100)-(3100*0,0033*0,08))*7284=655487,16

Сзаг нов=(17200*0,0033*1,3-3100*0,0033*0,05)*10993=804577,6 

7.2. Затраты на электроэнергию, расходуемую на  технологические  нужды

    Стоимость электроэнергии, расходуемой на технологические  нужды, рассчитывается по формуле:

С_э =

,

     где Ц_э – стоимость 1кВт, руб;

          SN – суммарная мощность электродвигателей, кВТ;

           К_дв – коэффициент использования электродвигателей по времени;

           К_дм – коэффициент использования электродвигателей по мощности;

           К_и – коэффициент использования оборудования;

           h_д – к.п.д. электродвигателя;

           h_о – коэффициент потерь в электросети

Сэ баз=(1,62*14,2*0,7*0,6*3720*0,73)/(0,91*0,87)*1,5=49817,6

Сэ нов=(1,62*8,4*0,7*0,6*3840*0,73)/(0,87*0,92)*1,5=30024,9 

7.3. Затраты на текущий  ремонт и техническое  обслуживание оборудования

    Затраты на текущий ремонт и техническое  обслуживание оборудования включают в  себя затраты на малый ремонт, осмотр, промывки, проверки на геометрическую точность, на соблюдение правил эксплуатации, своевременное исправление мелких неисправностей и регулирование  механизмов. Они рассчитываются так:

С_тр =

,

     где  З_м – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание единицы сложности ремонта механической части, руб.;

           R_м – коэффициент сложности ремонта механической части;

           З_э  – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание единицы сложности ремонта электрической части, руб.;