Состояние предприятия

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Расчет  производственной мощности цехов предприятия

 

    Расчетная часть курсовой работы начинается с  определения производственной мощности каждого цеха.

    Результаты  расчета сводятся в таблицу 2.1. Кроме того, по цеху аммиака выполняется подробный расчет.

    В непрерывных производствах мощность (М) рассчитывается по формуле: 

                                              

,                                             (1) 

где  А – количество ведущего оборудования;

    Т_ЭФ - эффективный фонд времени работы одного аппарата;

    Н_{ПР -} проектная часовая производительность одного аппарата. 

    Эффективный фонд времени учитывает простои оборудования во всех видах ремонта:

                                      Т_ЭФ = Т_Н - Т_{РЕМ ,}                                                                               (2) 

где Т_Н -  номинальный    фонд     времени    работы оборудования, который при непрерывном режиме производства равен длительности года (8760 часов);

    Т_РЕМ - время простоя оборудования в ремонтах за год. 

    Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:

                                             ,                                                      (3)

где   - время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл;

         Т^МЦ - длительность межремонтного цикла (время между двумя капитальными ремонтами оборудования). 

    Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл рассчитывается исходя из количества каждого вида ремонта и норм простоя оборудования в ремонте:

                                                                                  (4)

где  Р_К, Р_С, Р_Т  -  норма  простоя  оборудования соответственно в капитальном, среднем и текущем ремонтах;

     n_с,  n_т -   количество средних и текущих ремонтов за межремонтный цикл. 

    Количество  средних ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

                                         ,                                                              (5)

где Т_С - время пробега оборудования между средними ремонтами.

    Количество  текущих ремонтов за межремонтный цикл рассчитывается по формуле:

                                     ,                                                          (6)

где   Т_Т  - время пробега оборудования между текущими ремонтами. 

    Расчет  по цеху аммиака: 

    

    

     ч

      ч/год

    Т_ЭФ = 8670 – 743=8017 ч/год

    М=3∙69∙8017=1659519 т/год 

    Таблица 2.1 

    Расчет  производственной мощности цехов предприятия 

 
 
 
 

3. Расчет  производственной программы  предприятия

 

    Далее, с учетом коэффициента использования  производственной мощности рассчитывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении.

    По  каждому продукту выполняется подробный расчет, результаты которого сводятся в таблицу 3.1.

    Годовой выпуск продукции (ВП) рассчитывается по формуле: 

                                      ВП= М К_М ,                                                                   (1)

где К_М - коэффициент использования производственной мощности.

     =1659519∙0,99=1642923 т 

     1220755∙0,99=1208547 т

     627198∙0,99=620926 т

    Так как аммиак является полуфабрикатом для производства слабой азотной кислоты и амселитры, то его внутризаводское потребление (ВЗП_АМ) рассчитывается по формуле:

                                      ,                                               (2)

где  - норма расхода аммиака соответственно на одну тонну слабой азотной кислоты и амселитры;

      В_САК, В_АМС – годовой выпуск слабой азотной кислоты и амселитры.

    Внутризаводское потребление слабой азотной кислоты (ВЗП_САК) рассчитывается по формуле:

                                   ,                                                          (3)

где - норма расхода слабой азотной кислоты на одну тонну амселитры. 

0,3 т

= 0,2 т

= 0,8 т

=0,3∙1208547+0,2∙620926=486749 т

=0,8∙620926=496741 т

= 0 т

    Товарная  продукция в натуральном выражении рассчитывается по формуле:

                                  ТП_Н = ВП – ВЗП                                                                    (4) 

=1642923-486749=1156174 т

=1208547-496741=711806 т

=620926 т ( т.к. = 0 т)

    Товарная  продукция в оптовых ценах предприятия рассчитывается по формуле:

                              ТП_Ц = ТП_Н Ц ,                                                                 (5)

где Ц  – оптовая цена предприятия.  

=1156174∙3289=3802657506 руб. =3802657 тыс. руб.

=711806∙2589=1842865743 руб. =1842865 тыс. руб.

=620926∙3889=2414812214 руб. =2414812 тыс. руб. 

Таблица 3.1 

Расчет  производственной программы  предприятия 

 
 
 
 

4. Расчет  численности рабочих

    Расчет  численности рабочих по цехам  предприятия производится исходя из норм обслуживания и штатных нормативов, указанных в таблицах 4.1- 4.3. При расчете списочной численности должна быть предусмотрена подмена рабочих в выходные дни и дни запланированных невыходов. Кроме того, по оператору производства слабой азотной кислоты цеха слабой азотной кислоты выполняется подробный расчет.

    Явочная численность в  смену (Ч_ЯВ.СМ.) рассчитывается на основании нормы обслуживания по формуле:

                                              

                                                          (1)

где  Н_обс – норма обслуживания (количество аппаратов, которое должен обслужить один  рабочий за смену).

    Явочная численность в  сутки (Ч_ЯВ.СУТ.) рассчитывается по формуле:

                                                 Ч_ЯВ.СУТ. = Ч_ЯВ.СМ.

С,                                            (2)

где С – количество рабочих смен в сутки.

    Списочная численность (Ч_СП) рассчитывается по формуле:

                                               Ч_СП = Ч_ЯВ.СУТ.

К_ПЕР,                                           (3)

где К_ПЕР - коэффициент перехода от явочной численности к списочной, который рассчитывается по формуле:

                                                                                                             (4)

где Т_К – календарный фонд рабочего времени (равен длительности года, т.е. 365 дней).

       Т_ЭФ – эффективный фонд рабочего времени.

    Эффективный фонд рабочего времени определяется как разность между номинальным фондом (который для непрерывных производств составляет 274 дня) и планируемыми невыходами в связи с очередным и учебным отпусками, выполнением государственных обязанностей и болезнями.

    Расчет  для оператора производства слабой азотной кислоты цеха слабой азотной  кислоты:

    Тэф=274- 42=232 дн