Расчет себестоимости потребления электроэнергии

          Введение 

Целью данной работы является закрепление  теоретических знаний, полученных студентами при чтении курсов лекций по экономическим дисциплинам, и обобщение практического опыта, приобретенного во время производственной практики.

      В данной работе будут определены:

- категория  энергохозяйства промышленного  предприятия;

- численность  персонала электроцеха;

- величина  себестоимости потребляемой предприятием  электрической энергии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Исходные  данные 

     Проектируется система внутрицехового электроснабжения. Объектом проектирования является цех по производству ДВП Максатихинского ОАО «Деревообрабатывающий комбинат». Мощность данного участка составляет 619 кВт.

     Энергетическая  мощность установленного оборудования ОАО «Деревообрабатывающий комбинат» - 16375 кВт.

      Перечень  электрооборудования, находящегося на балансе и в эксплуатации фанерного цеха – таблица 1.

      По  отраслевой классификации предприятие  относится к лесной отрасли промышленности.

      Режим работы предприятия – прерывный.

      Продолжительность рабочего дня – 8 часов.

      Число смен работы – 1.

      Плановая  производительность труда электроперсонала – 100 %.

      В соответствии с приказом РЭК Тверской области № 351-нп от 30.12.2009 г. стоимость 1 кВт∙ч покупной активной электроэнергии по одноставочному тарифу на 2010 год – 369,6 коп (при питании по 10 кВ).

      Форма обслуживания электрооборудования  – централизованная.

      Место установки счетчика головного (входного) трансформатора предприятия на стороне первичного напряжения. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 1 – перечень электрооборудования цеха по производству ДВП 

 

      Для оценки масштаба и сложности энергетического  хозяйства промышленных предприятий  различного профиля важен выбор  показателя для их сопоставимости. Обычно системы ППР и ведомственные структурные схемы ОГЭ устанавливают категорию энергетической службы предприятия, исходя из электрической мощности - трансформаторной, установленной или потребляемой  - или из комплекса показателей.

      Наиболее  объективно отражает масштабы и сложность  энергетического хозяйства любого предприятия суммарная плановая трудоемкость годового плана ППР энергетического оборудования и сетей. Только она дает возможность сравнимости энергетического хозяйства различных по профилю предприятий.

      При определении категории энергохозяйства  в исходную трудоемкость включается также трудоемкость работы оперативного персонала. Если цехи отдела главного энергетика выполняют не только ремонтно-эксплутационные функции, то для определения категории энергохозяйства исходным является суммарная трудоемкость всех планируемых энергоцехам работ, т.е. трудоемкость, соответствующая суммарному количеству персонала для всех энергоцехов. 

Определение годовой плановой трудоемкости ремонтов, осмотров

  и технического  обслуживания. 

     Количество  капитальных ремонтов в год N_КР определяется по формуле:

            N_КР =  , 1/год

где Т_РЦ – продолжительность ремонтного цикла, т.е. время между двумя капитальными ремонтами, лет

1. электродвигатели – Т_РЦ = 12 лет

   Приведенные нормы продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода  относятся ко всем электрическим  машинам, работающим в две смены. Для другой сменности работы с другими коэффициентами спроса для коллекторных машин и машин, отнесенных к основному энергетическому оборудованию, а также для передвижных установок вводятся поправочные коэффициенты.

   b_Р = 2 – при 1-сменной работе

   b_О = 0,85 – для машин, отнесенных к основному оборудованию

Пример: N_КР =  = 0,05 1/год

2. трансформаторы - Т_РЦ = 12 лет  N_КР = 0,05 1/год
3. КТП - Т_РЦ = 12 лет                       N_КР = 0,05 1/год
4. шинопровод – Т_РЦ = 15 лет         N_КР = 0,04 1/год
5. кабель - Т_РЦ = 14 лет                    N_КР = 0,042 1/год

 

     Годовая трудоемкость капитального ремонта  Т_Р^КР оборудования определяется:

            Т_Р^КР = t_КР^Н ∙ N_КР · n , чел.∙ ч/год 

где t_КР^Н – нормативная трудоемкость проведения капитального ремонта для определенного вида оборудования, чел.∙ч.

n – число единиц обслуживаемого оборудования. 

1. электродвигатели 

0,81 –  1,5  кВт - t_КР^Н = 12 чел.∙ч            Т_Р^КР = 12 · 0,05 · 9 = 5,4 чел.·ч/год

1,6 –  3  кВт - t_КР^Н = 13 чел.∙ч                  Т_Р^КР = 13 · 0,05 · 22 = 14,3 чел.·ч/год

3,1 –  5,5  кВт - t_КР^Н = 15 чел.∙ч              Т_Р^КР = 15 · 0,05 · 3 = 2,25 чел.·ч/год

5,6 –  10  кВт - t_КР^Н = 20 чел.∙ч               Т_Р^КР = 20 · 0,05 · 1 = 1,0 чел.·ч/год

10,1 –  17  кВт - t_КР^Н = 27 чел.∙ч             Т_Р^КР = 27 · 0,05 · 2 = 2,7 чел.·ч/год

17,1 – 22 кВт  - t_КР^Н = 32 чел.∙ч               Т_Р^КР = 32 · 0,05 · 1 = 1,6 чел.·ч/год 22,1 – 40 кВт - t_КР^Н = 40 чел.∙ч                Т_Р^КР = 40 · 0,05 · 22 = 44,0 чел.·ч/год

2. трансформаторы

t_КР^Н = 190 чел.∙ч                                     Т_Р^КР = 190 · 0,05 = 9,5 чел.·ч/год

3. КТП 

t_КР^Н = 300 чел.∙ч                                     Т_Р^КР = 300 · 0,05 = 15,0 чел.·ч/год

4. шинопровод (на длину 3 м) 

t_КР^Н = 7 чел.∙ч                                            Т_Р^КР = 7 · 0,04 · 50 = 14,0 чел.·ч/год

5. кабельные линии (на длину 100 м)

1,5 – 6 мм² - t_КР^Н = 16 чел.∙ч                  Т_Р^КР = 16·0,042·1,58 = 1,06 чел.·ч/год

10 –  16 мм² - t_КР^Н = 18 чел.∙ч                 Т_Р^КР = 18·0,042·0,16 = 0,12 чел.·ч/год

25 – 35 мм² - t_КР^Н = 22 чел.∙ч                 Т_Р^КР = 22·0,042·0,64 = 0,59 чел.·ч/год

95 –  120 мм² - t_КР^Н = 41 чел.∙ч              Т_Р^КР = 41·0,042·0,19 = 0,33 чел.·ч/год

                                                                    S Т_Р^ТР                  = 111,85 чел.·ч/год 

     Количество  текущих ремонтов в цикле N_ТР^Ц определяется по формуле:

            N_ТР^Ц =  - 1

где Т_ТР – продолжительность межремонтного периода, т.е. время между двумя текущими ремонтами, лет.

1. электродвигатели – Т_ТР = 1 год                 N_ТР^Ц = 12/1 – 1 = 11
2. трансформаторы – Т_ТР = 3 года                N_ТР^Ц = 12/3 – 1 = 3
3. КТП – Т_ТР = 3 года                                   N_ТР^Ц = 12/3 – 1 = 3
4. шинопровод – Т_ТР = 0                              N_ТР^Ц = 0
5. кабель – Т_ТР = 1 год                                 N_ТР^Ц = 14/1 – 1 = 13

 

      Число текущих ремонтов, приходящихся на 1 год определяется по формуле:

            N_ТР = , 1/год

1. электродвигатели – Т_ТР = 1 год              N_ТР = 11/12 = 0,92 1/год
2. трансформаторы – Т_ТР = 3 года              N_ТР = 3/12 = 0,25 1/год
3. КТП – Т_ТР = 3 года                                   N_ТР = 3/12 = 0,25 1/год
4. шинопровод – Т_ТР = 0                              N_ТР = 0
5. кабель – Т_ТР = 1 год                                 N_ТР = 13/14 = 0,93 1/год

 

       Годовая трудоемкость текущих  ремонтов Т_Р^ТР оборудования определяется:

            Т_Р^ТР = t_ТР^Н ∙ N_ТР · n, чел.∙ ч/год

где t_ТР^Н – нормативная трудоемкость проведения текущего ремонта для определенного вида оборудования, чел.∙ч.

1. электродвигатели

0,81 –  1,5  кВт – t_ТР^Н = 2 чел.∙ч               Т_Р^ТР = 0,92 · 2 · 9 = 16,56 чел.·ч/год

1,6 –  3  кВт – t_ТР^Н = 3 чел.∙ч                    Т_Р^ТР = 0,92 · 3 · 22 = 60,72 чел.·ч/год