Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

                                            1.Введение

Выбор и обоснование типа производства на участке.

Производство можно относить к тому или иному типу условно по количеству изготавливаемых  в год изделий одного наименования и типоразмера, пользуясь таблицей 1.

Таблица 1. Выбор типа производства по программе выпуска

Производственная годовая программа данного предприятия 6600 шт., поэтому производство по программе выпуска серийное.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий характер технологических процессов серийного производства может изменяться в широких пределах, приближаясь к процессам массового или единичного производства. Правильное определение характера проектируемого типа производства и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от технолога понимания реальной производственной обстановки, ближайших перспектив развития предприятия и умения проводить серьезные технико-экономические расчёты и анализы.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Используется универсальное, специальное и частично специализированное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанными транспортирующими устройствами и управляемых с помощью ЭВМ. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Технологическая оснастка, в основном универсальная, однако, во многих случаях (крупносерийное производство) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчётами. Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литьё в землю и под давлением, точное литьё, поковки и точные штамповки, прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производстве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающими на сложных универсальных станках, и наладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации и опытно-статистического нормирования простейших заготовок

2.      Труд и заработная плата.

2.1 Расчет численности ППП.

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе).

Явочная численность рабочих определяется по количеству единиц оборудования на участке.

Rяв = ∑Сi.,  где

∑Сi – сумма единиц оборудования.

Rяв  = 1+1+1+1+2 = 6 (чел.)

Списочная численность определяется по формуле :

Rсп  = Rяв* S*(1+β), где

S – количество рабочих смен в сутках.

Β – коэффициент, учитывающий дополнительное колличество рабочих, требующихся для замены отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,10-0,12).

Rсп  = 6*1*(1+0,1) = 7(чел.)

Согласно разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно – квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, то есть осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду и установление тарифного разряда рабочего ( для серийного производства характерны 4 – 5 разряды).

Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе заносятся в таблицу 2.

Таблица 2. Ведомость основных рабочих участка.

        Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС.

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС).

       К вспомогательным рабочим относятся: контролеры ОТК, раздатчики инструмента, наладчики, слесари – ремонтники, электромонтеры, уборщики производственных помещений и др..

       Расчет вспомогательных рабочих ведем в количестве ставок по укрупненным формам обслуживания, приведенным в таблице 3.

Таблица 3. Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим.

Рассчитаем численность контролеров (4 разряд):

Rконт  = Нобсл. * Rсп,

где Нобсл. – норма обслуживания.

Rконт  = 5% * 7 : 100% = 0,4 (ставки)

Рассчитаем численность раздатчиков инструмента (2 разряд):

Rразд.инстр. = Rсп : (30 – 35 чел)

Rразд.инстр = 7 : 30 = 0,2 (ставки)

Рассчитаем численность слесарей ремонтников( 6 разряд):

Rсл.-рем. = (10 – 15 %)* С * S

Rсл.-рем. = 10 % * 6 * 1 : 100% = 0,6 (ставки)

Рассчитаем численность дежурных электромонтеров (4 разряд):

Rдеж.эл. = C * S : (80-100 станков)

Rдеж.эл. = 6 * 1 : 80 = 0,1 (ставки)

Рассчитаем численность дежурных ремонтных слесарей на станках (4 разряд):

Rдеж. = С *S : 25

Rдеж. = 6 * 1 : 25 = 0,2 (ставки)

Рассчитаем численность уборщиц (1 разряд):

Rубор. = 4% * Rсп.

Rубор. = 4% * 7 : 100 = 0,3(ставки)

Число наладчиков определяется в зависимости от сложности наладки оборудования/

Таблица 4. Число наладчиков.

Для упрощения расчетов численность наладчиков можно принять равной численности слесарей ремонтников.

Rналад. = Rсл.-рем. = 0,6(ставки).

Rвспомогательных раб. = 0,4 + 0,2 + 0,6 + 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,6 = 2,4

Rрсс = Rсп : (20 - 25) = 7 : 20 = 0,35.

Все расчеты занесем  в сводную ведомость общего соства работающих на участке.

Таблица 5. Сводная ведомость общего состава работающих на участке.

В % от общего кол-ва работающих = 7:9,75*100% = 71,8%

Последующие расчеты производим по аналогии.

2.2 Определение производительности труда.

Производительность труда на участке определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих на участке или количество основных рабочих.  Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 месяцев (число месяцев в году).

В1 раб в год = N2 : Rвсего

В1 раб в год = 6600 : 9,75 =677(шт/чел.)

В1раб в мес = В1 раб в год : 12

В1раб в мес = 677 : 12 = 56 (шт/чел.)

В1 раб в год = N2 : Rсп

В1 раб в год = 677 : 7 = 97 (шт/чел)

В1 рабоч в мес = В1 раб в год :12

В1 рабоч в мес = 97:12 = 8 (шт/чел.)

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работникам.

Для оплаты труда основных производственных рабочих применяем сдельно- повременную систему оплаты, для мастере  применяем окладно – премиальную систему оплаты труда, для всех категорий работников:

ФЗП = Зосн + Здоп , где

Зосн - основная заработная плата;

Здоп - дополнительная заработная плата (16 – 20 % от основной заработной платы).

Зосн = (Зпр + Пр +Д) * Кр , где

Зпр – прямая (тарифная) заработная плата;

Пр  - сумма премии;

Пр - (30 – 80%) * Зпр

Д – доплаты и надбавки к тарифной заработной плате;

Кр – районный коэффициент (1,15).

Прямая заработная плата рассчитывается различно для разных категорий работников:

1.Для основных производственных рабочих:

Зпр = Rсд.i * N2 , где

Rсд.i  - сдельная расценка по i-ой операции;

N2  - годовой объем выпуска продукции.

Rсд.i = Чтар * ti , где

Чтар – часовая тарифная ставка, руб.;

ti – норма времени на i-ой операции, мин..

Рассчитаем ФЗП  для 1 операции по разрядам:

а) фрезеровщика.

Rсд.i  = 55,7 * 0,3 = 16,71(руб.)

Зпр = 16,71 * 6600 = 110286 (руб./год)

Пр = 50 % *  110286 : 100% = 55143 (руб./год)

Зосн = (110286 + 55173)* 1,15 = 190243 (руб./год)

Здоп = 16 % * 190243 :100% = 30439 (руб./год)

ФЗП =30439 + 190243 = 220682 (руб.)

б) сверловщика

Rсд.i  = 0,12 * 55,7 = 6,68 (руб.)

Зпр = 6,68 * 6600 = 44088 (руб./год)

Пр = 50 % * 44088 : 100% = 22044 (руб./год)

Зосн = ((44088 + 22044) * 1,15 = 76052 (руб./год)

Здоп = 16 % * 76052 : 100 % = 12168 (руб./год)

ФЗП =76052 + 12168 = 88220 (руб.)

в) шлифовочника

Rсд.i  = 0,16 * 55,7 = 8,91 (руб.)

Зпр = 8,91 * 6600 = 58806 (руб./год)

Пр = 50 % * 58806 : 100% = 29403(руб./год)

Зосн = (58806 + 29403) * 1,15 = 101440 (руб./год)

Здоп =16 % * 101440 :100% = 16230 (руб./год)

ФЗП =101440 + 16230 = 117670 (руб.)

г) долбежника

Rсд.i  = 0,21 * 55,7 = 11,7 (руб.)

Зпр = 11,7 * 6600 = 77220 (руб./год)

Пр = 50 % * 77220 : 100 % = 38610 (руб./год)

Зосн = (77220 + 38610) * 1,15 = 133205 (руб./год)

Здоп = 16 % * 133205 : 100% = 21313 (руб./год)

ФЗП =133205 + 21313 = 154518 (руб.)

д) долбежника

Rсд.i  = 0,48 * 55,7 = 26,74 (руб.)

Зпр = 26,74 * 6600 = 176484 (руб./год)

Пр = 50 % * 176484 : 100% = 88242 (руб./год)

Зосн = (176484 + 88242) * 1,15 = 304435 (руб./год)

Здоп = 16 % * 304435 : 100% = 48710 (руб./год)

ФЗП = 304435 + 48710 = 353145 (руб.)

2.для вспомогательных рабочих:

Зпр = Fэф.* Чтар.* Rстав. профессии , где

Fэф. –эффективный фонд времени работы в течении года, час;

Чтар. – часовая тарифная ставка рабочего, руб;

Rставки по профессии –количество рабочих (ставок ) профессии.

Fэф. = Fн * (1 - β)

Fн = (Дк – Двых., пр.)* Тсм. - Нч

Fн – номинальный фонд времени работы рабочего за год;

Дк – количество календарных дней в году;

Двых., пр – количество выходных и праздничных дней в году;

Тсм. - продолжительность рабочей смены;

Нч – количество недоработанных часов в праздничные дни.

β – коэффициент планируемых невыходов на работу (0,1 -0,12)

а) Рассчитаем ФЗП контролёра

Fн = (365 - 117)* 8 – 7 = 1977 (руб./год).

Fэф. = 1977 * (1 – 0,1) = 1779,3 (руб./год).

Зпр = 1779,3 * 49 *  0,4 = 34874 (руб./год).

Пр = 34874 * 50% : 100% = 17437 (руб./год).

Зосн = (34874 + 17437) * 1,15 = 60158 (руб./год).

Здоп = 60158 * 16% : 100%  = 96925 (руб./год).

ФЗП = 60159 + 9625 = 69784 (руб./год).

б) Рассчитаем ФЗП раздатчика инструментов:

Зпр = 1779,3 * 34,5 0,2 = 12277 (руб./год).

Пр = 50 % * 12277 : 100% = 6139(руб./год).

Зосн = (12277 + 6139) * 1,15 = 21178 (руб./год).

Здоп = 16 % * 21178 : 100% = 3388 (руб./год).

ФЗП = 21178 + 3388 = 24566 (руб./год).

в) Рассчитаем ФЗП слесаря – ремонтника:

Зпр = 1779,3 * 63,6 * 0,6 = 67898 (руб./год).

Пр = 50 % * 67898 : 100 % = 33949 (руб./год).

Зосн = (67898 + 33949) * 1,15 = 117124 (руб./год).

Здоп = 16 % * 117124 : 100% = 18740 (руб./год).

ФЗП =117124 + 18740 = 135864 (руб./год).

г) Рассчитаем ФЗП дежурного электрика :

Зпр = 1779,3 * 49 *0,1 = 8719 (руб./год).

Пр = 50 % * 8719 : 100 % = 4360 (руб./год).

Зосн = (8719 + 4360) * 1,15 = 15041 (руб./год).

Здоп = 16 % 15041 : 100 % = 2407 (руб./год).

ФЗП = 15041 + 2407 = 17448 (руб./год).

д) Рассчитаем ФЗП слесаря – ремонтника:

Зпр = 1779,3 *  49 * 0,2 = 17437 (руб./год).

Пр = 50 % * 17437 : 100 % = 8719 (руб./год).

Зосн = (17437 + 8719) * 1,15 = 30079 (руб./год).

Здоп = 16 % * 30079 : 100 %  = 4813 (руб./год).

ФЗП = 30079 + 4813 = 34892 (руб./год).

е) Рассчитаем ФЗП уборщицы:

Зпр = 1779,3 * 27 * 0,3 = 14412 (руб./год).

Пр = 50 % * 14412 : 100 % = 7206 (руб./год).

Зосн =(17412 = 7206) * 1,15 = 28311 (руб./год).

Здоп = 16 % * 28311 : 100 % = 4530 (руб./год).

ФЗП = 28311 + 4530 = 32841 (руб./год).

ж) Рассчитаем ФЗП наладчика:

Зпр = 1779,3 * 63,6 * 0,6 =67898 (руб./год).

Пр = 50 % * 63898 : 100% = 33949 (руб./год).

Зосн = (67898 + 33949) * 1,15 = 117124 (руб./год).

Здоп = 16 % * 117124 : 100 % = 18740 (руб./год).

ФЗП = 117124 + 18740 = 135864 (руб./год).

3.      Рассчитать ФЗП мастера:

Зпр = Окл. * 11мес. * Rставки мастера.

Окл. – должностной оклад мастера (10000 – 15000 руб.)

Rставки мастера. – тарифная ставка мастера.

Зпр = 10000 * 11 * 0,35 = 38500(руб./год).

Пр = 38500 * 50% : 100% = 19250(руб./год).

Зосн =(38500 + 192500) * 1,15 = 66413 (руб./год).

Здоп =16 % * 66413 : 100 % = 10626 (руб./год).

ФЗП =66413 + 10626 = 77039 (руб./год).

Все расчеты сводим в таблицу 6.

Таблица 6. Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Рассчитаем и оформим в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников.

Среднегодовая зп  =  ФЗП : кол – во работников на участке

Среднемесячная зп  = ФЗП : кол – во работников на участке : 12 месяцев

Среднегодовая зп  производственных рабочих = 934235 : 7 = 133462 (руб.)

Среднемесячная зп  производственных рабочих =  934235 : 7 : 12 = 11122(руб.)

Среднегодовая зп вспомогательных рабочих = 451259 : 2,4 = 188025(руб.)

Среднемесячная зп   вспомогательных рабочих = 451259 : 2,4 : 12 = 15669(руб.)

Среднегодовая зп РСС = 77039 : 0,35 = 220111(руб.)

  Среднемесячная зп  РСС = 77039 : 0,35 : 12 = 18343

(руб.)

Таблица 7. Среднегодовая и среднемесячная заработная плата по участку, руб.

3.Расчет капитальных затрат на внедрение участка.

Капитальные затраты на внедрение участка складываются из общей стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, дорогостоящих инструментов, приспособлений и инвентаря.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв. метра

Здания (для механических цехов 10 – 12 тыс. руб.) и размеров общей площади.

Кплощ. = Ц1 м2 * Sобщ., где

Кплощ – стоимость площади участка;

Ц1 м2 – стоимость 1 кв. метра площади;

Sобщ – общая площадь участка.

Общая площадь участка складывается из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади.

Sобщ = Sпр. + Sвсп.

К производственной площади участка относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящей на единицу оборудования (вместе с проходами и поездами):

Sпр.= Sуд. * С., где

Sуд. – удельная площадь, приходящаяся на 1 станок;

С – количество станков на участке.

В общую площадь участка включается также часть вспомогательных, бытовых и конторских помещений, имеющих общецеховое назначение.

Sвсп. = Sуд.1 раб. * Rв наиб. смене.

Sуд.1 раб. - удельный размер площади на 1 работающего(2,5 кв. м.)

Rв наиб. смене. – количество работающих в наибольшей смене.

Sвсп. = 2,5 * 9,75 = 24,38 (м2)

Sпр.= 6 * 15 = 90 (м2)

Sобщ = 90 + 24,38 = 114,98 (м2)

Кплощ. = 114,98 *10000 = 1 140 980 (руб)

При определении стоимости  технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж. Транспортно – заготовительные расходы берутся в размере 3 – 5 % от стоимости оборудования, а затраты на монтаж 5 – 15 %.

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформляются в таблице 8.

Таблица 8. Капитальные затраты на оборудование.

Стоимость долгослужащего инструмента в массовом производстве принимается в размере 1 % от капитальных затрат на технологическое оборудование. В серийном производстве эта величина достигает 10 %.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1 – 5 % от стоимости оборудования и здания. Общие капитальные затраты сводим в таблицу 9.

Стоимость долг. инструментов = 2989,52 * 10% = 298,952 (тыс. руб).

Стоимость приз и хозяйственного инвентаря = (1140,98 + 2989,52) * 5 %  = 4635,977(тыс. руб).

Таблица 9. Капитальные затраты по участку.

4.      Расчет полной себестоимости и оптовой цены изделия (детали), изготавливаемого на участке.

Полная себестоимость изделия складывается из следующих затрат:

С = М + Зо + Зд + Ос.в. + Рэкс + Рц + Ро.з.+ Рпр. + Рком., где

М – затраты на основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), руб..

Зо – основная заработная плата производственных рабочих, руб..

Зд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб..

Ос.в. – страховые взносы, руб..

Рэкс – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб..

Рц – цеховые расходы, руб..

Ро.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб..

Рпр. – прочие производственные расходы, руб..

Рком. – коммерческие расходы, руб..

Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских и прочих расходов получаем производственную себестоимость.

4.1.Прямые затраты.

К прямым затратам относятся: затраты на основные материалы, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями на страховые взносы.

4.1.1. Затраты на основные материалы определяются, исходя из норм расхода, цены материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов (все данные для расчетов берутся из задания.):

М = Нм * Цм * Кт * - Но * Цо, где

Нм – норма расхода материала на 1 изделие (масса или вес заготовки),кг;

Цм -  цена 1 кг материала, руб.;

Кт –коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы (1,03 – 1,05);

Но – величина возвратных отходов (определяется как разница между массой заготовки и массой готовой детали), кг;

Цо – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

М = 0,99 * 2,3 * 1,03 - 0,37 * 0,68 = 2,09371 (руб.)

4.1.2. Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, приходящихся на 1  изделие, берется из предыдущих расчетов (данные из 1 – ой части таблицы 6, деленные на годовой объем выпуска). Страховые взносы определяются в процентах от суммы заработной платы.

Зо = Зо произ.раб.(т. 6 таб ) : N2

Зд = Зд. произв.раб : N2

Ос.в. = 0,34 (Зо + Зд)

Зо = 934235 : 6600 = 141,55(руб.)

Зд = 128860 : 6600 = 19,52(руб.)

Ос.в. = 0,34 * (141,55 + 19,52) = 54,76 (руб.)

4.2. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Для определения Рэкс., включаемых в себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования».

Таблица 10. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования и долгослужащего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации:

А = Коб * Нобам : 100% + Кинс * Нинам : 100%, где

А –годовая сумма амортизации, тыс.руб.;

Коб – капитальные затраты на оборудование, тыс. руб.;

Нобам – норма амортизации оборудования, %;

Кинс – капитальные затраты на долгослужащий инструмент, тыс. руб.;

Нинам – норма амортизации долгослужащего инструмента, %.

А =2989,52 * 13,4% :100% + 298,952 * 20% : 100% = 460,37 (тыс.руб.)

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду и сжатый воздух, заработную плату со страховыми взносами наладчиков, дежурных слесарей и электриков.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода, которые составляют 0,5 % в год от балансовой стоимости оборудования.

Звсп. мат. = 0,5% : 100%* 2989,52 = 14,95(тыс.руб.)

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются со следующей формуле:

Зэл. = Цэл. * Fд. * ∑ i=1 m (Рyi * К3i * Сi), где

Цэл – цена 1 кВт/час электроэнергии, руб. (2,6 – 3,5руб.);

Fд. – действительный годовой фонд времени работы оборудования (определяется исходя из номинального фонда времени, сменности работы и потерь времени на плановые ремонты оборудования, час.;)

Рyi - установленная мощность оборудования на i – ой операции, кВт;

К3i – коэффициент загрузки оборудования на i – ой операции;

Сi – количество единиц оборудования на i – ой операции;

m – количество операций.

Fд. = Fн * S* (1 - Кр)

Fд. = 1977 * 1 * (1 – 0,05) = 1878,15

Зэл. = 2,6 * 1878,15 * (20 * 0,105 *1 + 20 * 0,42 * 1 + 18 * 0,54 * 1 + 18 * 0,72 * 1 + 18 * 0,81 * 2) = 304418,03

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0.5 куб. м. на 1 т. Промываемых деталей, и затраты на эти нужды определяются по формуле:

Зпром.вод. = 0,5 м2 * Мдет. * Nг. * Цвод : 1000. , где

Мдет. – масса (вес)детали, кг;

Nг – годовая программа выпуска деталей

Цвод – цена 1 куб. м. воды, руб.

Зпром.вод. = 0,5 м3 * 0,62 кг * 6600 * 17 : 1000 = 34,782

На приготовление эмульсий на каждый станок потребляется 4л. Воды в смену. Затраты на воду на приготовление эмульсий определяются по формуле:

З вод.эм. = 4 : 1000 * С * Драб. * S * Цвод., где

С – количество станков на участке;

Драб. – количество рабочих дней в году;

S - количество рабочих смен в сутках.

Стоимость 1 куб. м. воды 17 – 20 руб.

З вод.эм. = 4 : 1000 * 6 * 248 * 1 * 17 = 101,184

Д раб.   = 365 – 117 = 248 дн.

Сжатый воздух используется в пневматических механизмах, для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т. д.

Расход воздуха на 1 станок принимается равным 0.5 куб.м. в смену. Средняя стоимость сжатого воздуха 2,3 – 2,8 руб. за 1 куб.м.

Зсж.возд. = 0,5 куб.м. * С * Драб. * S * Цсж.возд..

Зсж.возд. =0,5 * 6 * 248 * 1* 2,3 = 1711,2

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяется укрупнено и составляют 2000 – 3000 руб. на одного работающего в год.

9,75 * 2000 = 19500 (руб. в год)

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. При укрупненных расчетах затраты на ремонт оборудования можно принять в размере 15 % от стоимости оборудования.

Зрем. = 15% * Коб. : 100%

Зрем. = 15 % * 2989,52 : 100% = 448,43

Зпл.всп.раб. = (ФЗПнал. + ФЗПдеж эл. + ФЗПсл. – рем) * 1,34

Зпл.всп.раб. = (135864 + 17448 +34892) * 1,34 = 252193,36

Все расчеты сводятся в таблицу 10.

При неполной загрузке оборудования (до 60 %) Рэкс. Необходимо скорректировать на средний коэффициент по участку, рассчитываемый по формуле:

Кзагр.ср. = (Кзаг.1 * С1+ Кзаг.2 * С2,+….) : С, где

Кзаг.1, Кзаг.2 – коэффициент загрузки оборудования на операциях.

С1, С2 – количество единиц оборудования на операциях.

Кзагр.ср. = (0,105 * 1 + 0,42 * 1 + 0,54 * 1 + 0,72 * 1 + 0,81 * 2) : 6 = 0,5675 или 56,75%.

Так как средний коэффициент загрузки меньше 60 % расходы на содержание и эксплуатации оборудования, приходящийся на 1 дет, определяется по формуле:

Рэкс 1 дет. = Рэкс : N2 * Кзагр.ср.

Рэкс 1 дет. = 1501708,59 : 6600 * 0,5675 = 129,12

4.3 Смета цеховых расходов.

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на 1 изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов.

Таблица 11. Смета цеховых расходов.

Величина заработной платы РСС и вспомогательных рабочих (мастере, контролера, раздатчика инструментов и уборщицы) берем из предыдущих расчетов.

При расчете затрат на электроэнергию для освещения используем следующие данные: средний расход электроэнергии в течении 1 часа составляет 15 кВт на 1 кв.м площади, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 часов, при двухсменной – 2400час., при трехсменной – 4700часов. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 2600 Вт/ч. в год на 1кв.м дежурного освещения (принимается в размере 10 – 15 % от общей площади участка).

Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:

Зтепл. = Qобщ.* То. * Цт.э., где

Qобщ. – общая нагрузка на теплоснабжение здания, Ккал/час;

То. – продолжительность отопительного сезона, час, (для Кирова – 5088 час.);

Цт.э. – цена тепловой энергии за 1 Гкал (800 – 1500 руб.), (1 Гкал = 106 Ккал).

Qобщ. = Qо.з + Qв.з, где

Qо.з – потребность в тепловой энергии для отопительного здания, Ккал/час.;

Qв.з – потребность в тепловой энергии для вентиляции, Ккал/час.

Qо.з = ХохV * (tв.п. – tн.), где

Хо – удельная тепловая характеристика здания для отопления;

V – наружный объем здания, куб. м.;

tв.п. – температура воздуха в нутрии отапливаемых помещений;

tн. – температура наружного воздуха для отопления в Кирове (принимается – 210С).

Qв.з =  Хв. * V *  (tв.п. – tн.в.), где

Хв. – удельная тепловая характеристика здания для вентиляции;

tн.в. – температура наружного воздуха для вентиляции в г. Кирове (принимается - 120С).

При расчете затрат на воду для бытовых нужд следует руководствоваться следующими данными: расход воды для хозяйственно – санитарных нужд на 1 работника в смену составляет – 25л, расход воды для душевых составляет 40 л на каждого пользующегося душем. Цена 1 куб.м. воды для хозяйственных нужд равняется 18 – 20 руб.

Затраты на вспомогательные материалы принимаются в размере 3 % от стоимости здания (площади).

Затраты по содержанию инвентаря составляют 1 % от стоимости здания и инвентаря.

Затраты на текущий ремонт принимаются в размере 3 % от их стоимости.

Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству составляют от 1800 руб.  до 2200 руб.  на 1 работающего в год.

Расходы по охране труда  составляют 1500 - 2000 руб. на одного работающего в год.

Прочие цеховые расходы составляют 1,5 – 2 % от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

Зп. = 69784 + 24566 + 32841 + 77030 = 204230 (руб.)

Свз = 204230 * 0,34 = 69438 (руб.)

А = 1,2 * 1140980 = 13692 (руб.)

Затраты на эл.энергию = (15 * 114,98 + 2600 * (10 % * 114,98):100% =

= 41894,8 (руб.)

Qоз = 0,38 * 1140,98 * 8 * (15 - 21) = 20811(ккал/ч)

Qвз = 0,15 *  1140,98 * ( 15 - 12) = 4107,5(ккал/ч)

Qобщ. = 20811  +  4107,5 =  24918,5(ккал/ч)

З тепл . = 24918,5 * 5088 * 1000 : 1000000 = 126785 (руб.)

Вода для быт.нужд = 18 *25 * 9,75 * 248 : 1000 + 40 * 7 * 248* 18 :1000 = 2338 (руб.)

Затраты на вспом.материалы  = 1140980  * 3 % : 100 % = 34229,4 (руб.)

Затраты по содержанию инвент. = 1140980 * 1 % : 100% = 11409,8 (руб.)

Затраты на тек.ремонт = 1140980 * 3% : 100% = 34229,4 (руб.)

Расходы по испытаниям = 1800 * 13 = 23400 (руб.)

Расходы по охр.труда = 1500 * 13 = 19500 (руб.)

Цеховые расходы = 1,5% * 654683,7 : 100% = 98202,6 (руб.)

98202,6 * 0,5675 = 55729,98 (руб.)

Общезаводские расходы = 150 % * 805375 : 100% =1208063 (руб.)

Проч. Производ. Расходы = 10 % * 805375 : 100% = 80538 (руб.)

Коммерческие расходы = 4 % * 4561600,51 = 182464,02 (руб.)

Расходы по сод.зданий = 41894,5 + 126785 + 2338 + 34229,4 + 11409,8 =

= 216656,7 (руб.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 11.

4.4. Калькуляция себестоимости (наименование производимой продукции, работ, услуг).

Себестоимость единицы продукции определяется в виде калькуляции с учетом годовой программы (в расчете на одно изделие, годовая программа 6600 изделий).

В таблице приведены данные на 1 изделие, поэтому необходимо призвести следующие расчеты:

Рэкс на 1 изделие =216656,7 : 6600 = 32,83 (руб)

Цеховые расходы на 1 изделие = 55729,98 : 6600 = 8,44 (руб.)

Коммерческие расходы = 454,43 * 4% = 18,18 (руб.)

Таблица 12. Калькуляция себестоимости ( наименование производимой продукции, работ или услуг)

Структура себестоимости изделия изображается графически в виде циклограммы.

4.Определение цены изделия.

Для определения цены изделия к полной себестоимости следует прибавить сумму прибыли (ориентировочно 10 -30 % от полной себестоимости.)

Отпускная цена изделия включает также налог на добавленную стоимость, составляющий 18%.

Уровень  рентабельности изделия определяется по формуле:

Р = (Ц - С) : С * 100%, где

Ц – оптовая цена изделия, без НДС, руб.;

С – полная себестоимость изделия, руб.

Оптовая цена = 472,61 +(472,61*0,1)= 519,87(руб.)

Отпуск цена = 519,87 +18% = 613,45(руб.)

Уровень рент = (519, 87- 472,61) : 472, 61*100 % = 9,9 % 

Основные технико – экономические показатели приводятся в таблице 13.

Таблица 13.Технико – экономические показатели работы участка.

На анализируемом предприятии за данный период наблюдается стабильное производство продукции (деталей), при этом уровень рентабельности составляет 9,99%.

Список используемой литературы

1 Титов В.И. Экономика предприятия : учебник / В.И. Титов. –М: Эксмо, 2007.-416 с.

2 Экономика предприятия (фирмы): учебник/РЭА им. Г.В. Плеханова; под ред. О.И. Волкова, О. В. Девяткина.-3-е издание, перераб. и доп.- М.: ИНФА-М,2007.-600с.

3 Экономика организации (предприятия): учеб. /под ред. Н.А. Сафронова-Москва: Экономистъ, 2007.-617 с.             

4 Экономика предприятия: учебник для студентов высших учебных заведений, обучающихся по экономическим специальностям/ред. В.Я. Горфинкель.-5-е  издание, перераб. и доп.- Москва: ЮНИТИ, 2009.-767с.

5 Экономика предприятия. Методическое указание по выполнению курсовой работы для студентов специальности 080502 и 080511,           М.Л. Саксонова, Киров 2010 - 40с.

34