Расчет бесцентрово-шлифовальные полуавтоматический станок модели 3Д184А

Автор: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2011 в 15:08, курсовая работа

Описание работы

При выполнении данного курсового проекта предусматривается, что объектом проектирования является бесцентрово-шлифовальные полуавтоматический станок модели 3Д184А.

Скачать полностью (125.26 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

расчет мой.doc

— 585.50 Кб (Скачать)

1 Исходные данные

      При выполнении данного курсового проекта  предусматривается, что объектом проектирования является бесцентрово-шлифовальные полуавтоматический станок модели 3Д184А.

      Базовые исходные данные представлены в таблицах 1, 2, 3.

      Таблица 1 – Нормативы затрат станочного времени по группам оборудования

Наименование  станка, марка Затраты времени в станко-часах
Токарные Сверлильные Фрезерные Зубодолбежные Шлифовальные Прочие
Бесцентрово-шлифовальные полуавт. 3Д184А 220 57 94 69 97 132
 

      Таблица 2 – Данные по станку

Модель  производимого станка Технологическая трудоемкость, нормо-час Норма расхода основных материалов, т. Масса возвратных отходов, т. Норма расхода вспомогательных  материалов, т. Покупные  изделия, полуфабрикаты  в % от стоимости основных материалов Топливо и энергия на технологические  цели в % от стоимости  основных материалов
Бесцентрово-шлифовальные полуавт. 3Д184А 2100 13,0 4,6 0,2 49,0 3,0
 

      Таблица 3 – Исходные данные по оборудованию

Наименование  группы станков Цена  за единицу без  НДС,$(ориентировочно) Установленная мощность на единицу, кВт
Токарные       12 600       11
Сверлильные       2 000       7
Фрезерные       12 700       10
Зубообрабатывающие       28 950       16
Шлифовальные       16 200       15
Прочие       16 000       10
 

      Объем выпуска станков  N=340 штук за отчетный период.

2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

 

      Расчет  необходимого количества оборудования выполняется по следующей формуле:

      ,

где Нст.i – норматив затрат станочного времени по i-й группе оборудования, станко-ч;
  N – годовой объем производства продукции, шт.(N=340);
  Fд – действительный фонд времени работы оборудования (Fд=3950 ч);
  kв – коэффициент  выполнения норм времени (kв= 1,2).

      Расчетное количество токарных станков:

      mp=(340*220)/(3950*1,2)=15,78

      Аналогичным образом рассчитывается количество других групп станков.

      Расчетное количество станков i-й группы mр.i округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования mпр.i.

      Коэффициент загрузки оборудования по i-й группе в процентах рассчитывается по каждой группе по формуле

      .

     Коэффициент загрузки токарных станков: kз=(15,78/16)*100=98,63%

      Аналогичным образом рассчитывается коэффициент  загрузки для других групп станков.

      Полученные  результаты сводятся в табл. 4.

      Таблица 4 – Расчет количества оборудования

Группа  оборудования Норма-тивы затрат станоч-ного времени, станко -час Расчёт-ное  кол-во станков mр.i, шт. Приня-тое  кол-во станков mпр.i, шт. Коэфф. загрузки, % Установ-ленная мощ-ность на единицу  оборудо-вания, кВт Суммар-ная  мощ-ность, кВт
Токарные 220 15,78 16 98,63 11 176
Сверлильные 57 4,09 5 81,77 7 35
Фрезерные 94 6,74 7 96,32 10 70
Зубообрабатывающие 69 4,95 5 98,99 16 80
Шлифовальные 97 6,96 7 99,40 15 105
Прочие 132 9,47 10 94,68 10 100
Итого 669 47,99 50 95,97 69 566

      Средний коэффициент загрузки оборудования в процентах определяется отношением:

     

     kср= (47,99/50)*100=95,97%

3 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ  РАБОТАЮЩИХ

 

      Расчет  численности производственных рабочих, непосредственно занятых производством  продукции, производится на основе технологической трудоемкости единицы продукции по формуле

      ,

где Т – технологическая трудоемкость изготовления единицы продукции, час (T=2100 нормочас);
  Fэ – баланс рабочего времени одного рабочего (Fэ=1835 ч);
  kв – коэффициент выполнения норм времени (kв=1,2)

     Чосн=(340*2100)/(1835*1,2)=325 человек.

      Расчет  численности рабочих, не занятых  производством продукции (вспомогательных), может быть произведен укрупненно, в процентах от основных производственных рабочих:

      ,

где kвсп – коэффициент, равный доле вспомогательных рабочих (квсп=45%);

    Чвсп=0,45*325=147 человек.

    Численность служащих цехового уровня рассчитывается укрупненно в процентах от численности  основных и вспомогательных рабочих  служащих по следующей формуле

      ,

где kсл. цех – коэффициент, равный доле служащих цехового уровня по отношению к основным и вспомогательным  рабочим (kсл. цех=0,14).

    Чсл.цех=0,14*(325+147)= 67 человек.

    Численность служащих заводоуправления рассчитывается укрупненно в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих по следующей формуле

      ,

где kсл. зав – коэффициент, равный доле служащих заводоуправления по отношению к основным и вспомогательным  рабочим (kсл. зав=0,1).

      Чсл.зав=0,1*(325+147)= 48 человек.

      Полученные  данные корректируются с учетом уровня использования производственной мощности и представляются в табл. 5.

      Таблица 5 – Списочная  численность работающих, чел.

Категории работающих По  годам производства
2007 2008 2009 2010 2011
Использование производственной мощности, % 50 90 100 100 100
1.Производственные  рабочие, непосредственно занятые  производством продукции 163 319 325 325 325
2.Рабочие,  непосредственно не занятые производством  продукции 147 147 147 147 147
3. Служащие  цехового уровня 67 67 67 67 67
4. Служащие аппарата управления предприятием 48 48 48 48 48
Всего работающих: 425 581 587 587 587

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПЛОЩАДИ

     При выполнении данного проекта будем  руководствоваться следующими величинами удельной площади: для мелких станков (сверлильные, зубообрабатывающие) до – 12 м2; для средних (токарные, фрезерные, прочие, шлифовальные)– до 25 м2; для крупных (агрегатно-расточные, строгальные) – до 45 м2.

      Расчет  ведется по следующей формуле

      ,

где Si – удельная площадь  на единицу оборудования i-й группы, м2;
  mпр.i –  принятое количество единиц оборудования этой же группы.

      Sпр=12*(5+5)+25*(16+7+7+10)=1120 м2

      Площадь, необходимая для размещения служащих цехового уровня

      ,

где Sсл. цех – площадь на одного служащего цехового уровня, м2 (Sсл. цех =6 м2);
  Чсл.цех –  численность служащих цехового уровня.

      Sадм.цех=6*67= 402 м2

      Площадь, необходимая для размещения служащих заводоуправления

      ,

где Sсл. зав – площадь на одного служащего заводоуправления, м2 (Sсл. зав =10м2);
  Чсл.зав –  численность служащих заводоуправления.

      Sадм.зав=10*48=480 м2

      Площадь, необходимая для размещения складских  помещений, может быть определена укрупненно в процентах от величины производственной площади:

      ,

где kскл – коэффициент, характеризующий долю площади для размещения складских помещений (kскл=0,2).

Информация о работе Расчет бесцентрово-шлифовальные полуавтоматический станок модели 3Д184А