Пути повышения эффективности использования основных средств организации

Эффективность мощности определяется по формуле:

Далее рассчитывается показатель – эффект.

Эффект   –   это   величина   фактического   выхода   продукции   к эффективности мощности и определяется по формуле:

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей – проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.

Производственная мощность предприятия увеличивается в результате

-   ввода в действие новых производственных мощностей, создаваемых за счет капитальных вложений, расширения и реконструкции действующих цехов;

-   изменения номенклатуры и ассортимента продукции и уменьшения станкоемкости продукции.

При определении производственной мощности учитываются специфика отраслей, тип производства, особенности продукции.

  Производственная мощность рассчитывается по всем видам оборудования, закрепленного за основными цехами. В расчет принимается все установленное оборудование, кроме резервного .

Каждое предприятие располагает определенным производственным потенциалом. Производственный потенциал проявляется в величине производственной мощности и предназначен для выполнения производственной программы

На величину производственной мощности влияют технический и организационный уровень производства, квалификация персонала, степень освоения техники, номенклатура и ассортимент продукции, специализация    производства,    физический    и    моральный    износ оборудования, режим работы, степень прогрессивности технологических процессов.

Число единиц оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по формуле:

П г годовая программа выпуска изделий по плану, шт.

t шт – время обработки изделия на i операции, мин.

Ф д располагаемый фонд времени работы оборудования в плановом году, час.

Ф д рассчитывается по формуле:

Ф д = (Дк – Двых– Дпр ) × T см × Ксм ×( 100 – Кппр) : 100, где:

Дк – календарное количество дней в году;

Двых – количество выходных дней в году;

Дпр – количество праздничных дней;

Ксм количество в день рабочих смен;

T см – 8 час. Продолжительность с учетом регламентированных перерывов;

Ксм – 2,

Кппр – коэффициент потерь времени на проведение планово предупредительного ремонта оборудования (3%).

Так как от величины производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса на продукцию, то важное значение приобретает прогноз требуемых мощностей. Если спрос на продукцию спрогнозирован с достаточной степенью точности, то для определения требуемой мощности необходимо выполнить две фазы. В первой фазе будущий спрос прогнозируется традиционными методами, во второй полученный прогноз используется для определения прогнозируемой мощности.

Например, если за ряд лет спрос на определенный вид продукции был устойчивым, предопределенным и связан с нормативной мощностью, то это позволяет предприятию спрогнозировать будущую нормативную мощность с высокой точностью, используя простую линейную регрессию. После спрогнозированной нормативной мощности рассчитывается следующий шаг – определяется возможный размер прибыли от каждой добавленной мощности. Как правило новые мощности приобретаются к началу следующего года. Они будут обеспечивать возрастающий спрос до начала второго года. Затем к началу второго года вновь наращиваются новые мощности и будут удовлетворять спрос на продукцию к началу третьего года. Однако на практике с определением будущей мощности связан ряд сложных и запутанных ситуаций. Поэтому предприятия могут применять другие методы, например, анализ критической точки и анализ текущей приведенной стоимости, а также решений с неопределенным будущим, т.е. теории решения.

Теория решения включает использование как таблиц решений, так и дерева решений.

4. Резервы повышения фондоотдачи и выпуска продукции.

Резервами увеличения выпуска продукции и фондоотдачи могут быть ввод в действие неустановленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку (СВ):

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (СМд) (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки нужно умножить на возможное количество часов работы оборудования Тд (произведение возможного количества единиц, количества дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены):

Резервы роста фондоотдачи - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

где Р ФО - резерв роста фондоотдачи; ФОв, ФОф, - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи; Р ВП - резерв увеличения производства продукции; ОПФд дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции; Р ОПФ - резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списания непригодных.

Резервы роста фондорентабельности определяют умножением выявленного резерва роста фондоотдачи на фактический уровень рентабельности продукции:

В заключение разрабатывают мероприятия по освоению выявленных резервов.

Список использованной литературы

1.      Акулич В.В. Методика анализа основных средств //Планово-экономический отдел. – 2009. – №7. — 30-35 с.

2.      Королько А.А. Современная экономика предприятия. – Мн.: ЗАО «Веды», 2008. — 385 с.

3.      Молосаева Н.В. Анализ хозяйственной деятельности на промышленном предприятии. – Мн.: ЗАО «Веды», 2010. — 294 с.

4.      Никольская Э.В. Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности полиграфических предприятий. – М.: Мир книги, 2010.- 366 с.

5.      Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг. – М.: Финансы и статистика, 2009. — 482 с.

6.      Савицкая Г.В. Экономический анализ. – М.: ООО «Новое знание», 2008. — 640 с.