Планирование работ в лесоперерабатывающих цехах

Эффективность работы лесоперерабатывающих производств во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование (ООП) заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного  планирования является организация  равномерной, ритмичной и слаженной  работы всех производственных подразделений  предприятия для обеспечения  своевременного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании  всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных  плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает [2]:

1) распределение годовой  (квартальной) программы выпуска  продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых  нормативов и составление календарных  графиков изготовления и выпуска  продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных  планов выпуска узлов и деталей  в месячном разрезе по основным  цехам предприятия, объемно-календарные  расчеты;

4) разработку месячных  оперативных подетальных программ  по цехам и участкам. Проведение  проверочных расчетов загрузки  оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных  планов (графиков) изготовления изделий,  узлов и деталей в разрезе  месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного  планирования;

7) организацию оперативного  учета хода производства;

8) контроль и регулирование  хода производства (диспетчеризация). Каждый из перечисленных элементов  основывается на цепи предыдущих  и является отправным пунктом  для последующих.

Комплекс организационно взаимосвязанных перечисленных  элементов представляет собой систему  оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается  в увязке частичных процессов, выполняемых  отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный  ход производства.

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится  на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное  планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.

Внутрицеховое оперативное  планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы  выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска  продукции необходимо, чтобы календарное  распределение обеспечивало:

- установленные сроки  выпуска и поставки готовых  изделий, обусловленные договорами;

- возможность внесения  корректив в связи с колебанием  спроса;

- минимальное незавершенное  производство путем уплотнения  производственного цикла изготовления  изделий;

- максимально возможное  использование производственных  мощностей цехов в каждом месяце;

- создание предпосылок  для слаженной и сопряженной  работы производственных подразделений  и условий для эффективного  функционирования предприятия в  целом.

Процедура календарного распределения  зависит от организационного типа и  условий производства. При этом учитываются  сроки окончания технической  подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов  продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую  общность, а с другой — дополняют  друг друга по трудоемкости, обеспечивая  в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы.

При распределении годовой  программы выпуска изделий по кварталам и месяцам следует  широко использовать экономико-математические методы, в частности методы линейного  программирования, интегрального показателя и ЭВМ.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются  взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные  планы (производственные задания) цехам  основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий цехам  относятся [6]:

1) установление номенклатуры  узлов и деталей на планируемый  период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания  по каждой номенклатурной позиции  плана;

3) проведение объемных  расчетов, выполняемых для установления  соответствия заданий номенклатурно-календарного  плана производственной мощности  цехов;

4) перераспределение номенклатуры  выпускаемых цехами узлов и  деталей по плановым периодам  с целью обеспечения равномерной  загрузки оборудования и при  условии выполнения договорных  обязательств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные  планы цехам разрабатываются  в целом на год с разбивкой  на кварталы и по месяцам в развернутой  номенклатуре.