Отчёт по производственной практике в 1005 «Теплоэнергетические установки»

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Отчет

по производственной практике по специальности

1005 «Теплоэнергетические  установки». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:  
 
 
 
 

 

Содержание 

Характеристика  станции ………………………………………..3 

Описание  котельных агрегатов  …………………………………4 

Параметры работы котельных агрегатов………………………5 

Топочные  камеры котлов …………………………………………6 

Характеристика  тягодутьевых механизмов  ………………….6 

Характеристика  мельниц …………………………………………8 

Золоулавливание  ……………………………………………………8 

Электрофильтры  ………………………………………………….12 

Гидрозолоудаление  …………………………………………………15 

Оборудование  системы ГЗУ  ………………………………………16

 
 
 

Наряд-допуск  ………………………………………………………..17 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Характеристика  станции 

Ново- Иркутская  ТЭЦ

В настоящее  время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью  500 тонн пара в  час,

1х  БКЗ-820-140-1С производительностью  820 тонн пара в  час.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130.

   Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

   Отпуск тепла на  отопление   и   горячее водоснабжение  осуществляется по  трем лучам:

1-луч- Ново-Иркутская  ТЭЦ- Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская  ТЭЦ- Правый берег

3-луч-  Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

       Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.

  Температурный график:

                 170/70 ^оС   со срезкой на 150^оС по всем магистралям

Отпуск  пара на производство:

- на  Иркутский масложиркомбинат

   давление             -   3,2±0,16Мпа

    температура         -   350±18^оС  

    Конденсат не возвращается.

- на  Иркутский пивобезалкогольный комбинат

   давление             -   0,8¸1, 4Мпа

   температура       -    250¸270^оС

   Возврат конденсата составляет 91%.

   Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

   Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле  плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

   Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м³ каждая.

   Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основные показатели электростанции

Электрическая мощность

• установленная -655 МВт,
• располагаемая-580 МВт.

Суммарная производительность котлоагрегатов

• установленная -4000 т/ч,
• располагаемая-3100т/ч.

Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов

• установленная -2791 МВт,
• располагаемая-2163 МВт.

Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла  потребителям-1043 Гкал.

Мощность  системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:

• установленная-6400 т/ч,
• располагаемая-4200 т/ч.

Максимальная  выработка электрической  энергии 2252800 кВт.ч в 1989  году.

Максимальный  отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальный  расход угля 2100000 тонн в 1991 году.

Численность персонала 1170 человек, в том числе  эксплуатационного 606 человек. 

Описание  котельных агрегатов. 

 

   На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

   Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 1¸4) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 5¸7) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.

    Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 1¸4, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 5¸8, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).

     Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.

Очистка дымовых газов осуществляется:

- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);

- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);

- на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).                                               

    Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1  высотой  180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров.

   Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормальных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.

   В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:

- при нормальном режиме – 140 оС  

- максимальная – 150 оС;

- минимальная – 130 оС;

   Температура точки росы дымовых газов -114 ^оС 

Параметры работы котельных  агрегатов.