Отчет по практике в СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ».

Основными видами продукции предприятия СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» являются:

1) Безреагентные, гидроавтоматические установки для обезжелезивания подземной воды производительностью от 100 до 10000 м³/сутки с сопутствующей очисткой от сероводорода и углекислого газа;

2) Блочные  очистные сооружения полной заводской  готовности из конструкционного  полипропилена для очистки дождевых, бытовых и близких по составу  к бытовым производственных сточных вод:

- станции  очистки бытовых сточных вод  «БИОФЛУИД-Е», с роторным биодисковым реактором, производительностью от 1,5 до 18,0 м³/сутки. Достигаемый эффект очистки по БПК₅ – 93-95%;

- активационные  станции очистки бытовых сточных  вод FX< с эффективной системой аэрации, производительностью от 2 м³/сутки до 115 м³/сутки. Эффект очистки по БПК₅ – 93-98%;

- системы  аэрации для очистных сооружений  любой производительности;

- вторичные  отстойники DN;

- жироуловители производительностью 1-5 л/с;

- мелкопузырчатые  аэраторы AME трех основных типов: дисковый, пластинчатый, трубчатый;

- среднепузырчатые аэраторы AMP;

- высокопроизводительные, экономичные воздуходувки;

- сороудерживающие  решетки и сита;

- установки  для сбора и обезвоживания  ила;

- мерный  колодец для контроля количества  очищенных стоков и отбора  проб;

- вертикальные  песколовки производительностью  от 4,5 до 30 л/с;

- дезодорирующие  фильтры производительностью от 100 до 1724 м³/час для очистки воздуха на очистных станциях;

- системы  для автоматического контроля  и управления очистными станциями  МРС-400;

- биофильтры  полной заводской готовности  с полимерной загрузкой, а также  полимерная загрузка удельной  поверхностью 100 – 240 м²/м³ для реконструируемых биофильтров;

- блочные  станции очистки дождевых сточных  вод, с территорий предприятий,  автозаправочных станций, автостоянок  и др.

3) Оборудование  очистки сточных вод от автомоек, предприятий автосервиса и др. с оборотным водоснабжением;

4) Компактные  скоростные установки солерастворения производительностью от 200 кг/ч до 1200 кг/ч для приготовления солевых растворов, применяемых при профилактической обработке дорог в зимний период, полипропиленовые емкости для хранения солевых растворов;

5) Канализационные  цельнопластиковые насосные станции заводского изготовления и комплексные решения по их проектированию и строительству;

6) Емкости  и резервуары из полипропилена  для хранения вина, пива, молочных  продуктов, минеральной воды, кислот, щелочей, соляных растворов, дезинфицирующих  средств и др. объемом от 0,3 до  40 м³;

7) Цельнопластиковые вентиляторные градирни с автоматическим управлением режимами работы, производительностью 10000 м³/час;

8) Цельнопластиковые бассейны из полипропилена или гидроизоляционных пленок ПВХ в комплекте с сопутствующим оборудованием любой конфигурации и размеров;

9) Гидромассажные  установки для проведения подводной  вытяжки позвоночника пациентов  с вертеброгенной патологией и других водных процедур в комплекте с пластиковым бассейном, оснащенным системой рециркуляции, очистки и подогрева воды;

10) Современное  оборудование из полипропилена  для гальванических производств  (полипропиленовые ванны различных  модификаций).

Предприятие предлагает полный комплекс услуг при  решении задач в области водоподготовки и очистки сточных вод, энергетических и химических производств: проектирование, производство, поставка, монтаж и сервисное  обслуживание оборудования. Рассмотрим ассортимент выпускаемой предприятием продукции в натуральном выражении за 2009-2010 гг. в таблице 4.1 на основе информации формы 12-п «Отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера» за 2009 2010 гг. (Приложение М, Приложение Н).

 

Таблица 4.1 – Характеристика ассортимента продукции

 

Наименование продукции	2009 г.	2010 г.	Абсолютное отклонение
Оборудование для очистных сооружений, шт.	6283	9503	+3220
Градирни, шт.	1367	339	-1028
Емкости из полипропилена, шт.	3899	4097	+198
Производство электроизмерительной и регулирующей аппаратуры, шт.	121	140	+19
Павильоны, обшивка, контейнеры, шт.	137	350	+213
Стеллажи, кронштейны, вкладыши, вторичные  лотки, гребенки, шт.	24	59	+35
Системы труборазводки, шт.	22	26	+4
Оросители, каплеуловители, шт.	419	283	-136
Крышки, бортовые отсосы, шт.	9	35	+26
Барабаны, шт.	0	23	+23
Конструкция каркаса, шт.	0	13	+13
Итого, шт.:	12281	14868	+2587

 

Источник: собственная разработка на основании формы 12-п «Отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах промышленного характера»

 

Данные  таблицы 4.1 указывают на положительную  динамику объема выпускаемой продукции  в натуральном выражении. Увеличение объема производства составило 2587 шт., что в относительном выражении  соответствовало 21,06%. При этом основной рост в количестве 3220 шт. (51,25%)  произошел  в сегменте оборудования для очистных сооружений. Производство остальных  видов продукции изменилось незначительно.

Наряду  с тем, производство градирен сократилось  в 4 раза по сравнению с уровнем  2009 г. и составило 339 шт. Также отмечено уменьшение производства оросителей и каплеуловителей почти в 2 раза. Так в 2010 г. объем выпуска данного вида продукции составил 283 шт., против 419 шт. в 2009 г.

Подводя итог вышесказанному можно сделать  вывод, что структура производимой продукции меняется в соответствии со спросом покупателей на рынке. Это объясняется тем, что организация  работает только под заказ, ввиду  сложности и специфичности производимой продукции.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 АНАЛИЗ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ

Классификация затрат по экономическим  элементам позволяет сделать  свод затрат на производство, определить их структуру (соотношение отдельных  элементов затрат в себестоимости  продукции), осуществлять контроль за формированием и динамикой затрат. Это необходимо для изучения соотношения  живого и прошлого (овеществленного) труда, нормирования и анализа производственных запасов, исчисления частных показателей  оборачиваемости отдельных видов  нормируемых оборотных средств, а также для других расчетов [12].

Анализ поэлементного состава  и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные  направления поиска резервов снижения материалоемкости и трудоемкости продукции. Анализ затрат по экономическим алиментам в рамках данного отчета представлен на основании формы 4-п (затраты) «Отчет о затратах на производство промышленной продукции (работ, услуг)» за 2010 год (Приложение П) в таблице 5.1  

                                                

Таблица 5.1. – Анализ состава и структуры себестоимости продукции в разрезе экономических элементов

Элемент затрат	2009		2010		Абсолютное изменение, млн. руб.	Темп роста, %
	млн. руб.	Удельный вес, %	млн. руб.	Удельный вес, %
Затраты на производство продукции в том числе:	6686	100	8051	100	1365	120,4
материальные затраты из них:	3829	57,27	4724	58,68	895	123,3
сырье и материалы	2655	39,71	3486	43,3	831	131,3
покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	664	9,93	983	12,21	319	148
работы и услуги производственного характера	454	6,79	170	2,11	-285	37,4
топливо	14	0,21	20	0,25	6	142,9
электрическая энергия	42	0,63	65	0,81	23	154,8
затраты на оплату труда	1448	21,66	1844	22,9	396	127,3
отчисления на социальные нужды	534	7,99	666	8,27	132	124,7
амортизация основных средств и нематериальных активов	348	5,2	414	5,14	66	119
прочие затраты	527	7,88	403	5	-124	76,47

Источник: собственная разработка на основании формы  4-п (затраты) «Отчет о затратах на производство промышленной продукции (работ, услуг)»

 

Наибольший  удельный вес в структуре затрат занимают материальные затраты 58,68%. Следовательно, данное производство является материалоемким и важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, источником экономии материалов является их рациональное использование. Рост данного элемента в структуре с 57,27 до 58,68% обусловлен ростом объема производства. Основное влияние оказало изменение затрат на сырье и материалы на 831 млн. руб. и покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты на 319 млн. руб.

За рассматриваемый  период с 21,66 до 22,9% возросла доля затрат на оплату труда вследствие увеличения числа сотрудников и роста заработной платы. Увеличилась и доля отчислений на социальные нужды – с 7,99 до 8,27 %.

В 2010 году по сравнению с 2009 годом себестоимость  продукции увеличилась на 1365 млн. руб. (на 20,4%). Это обусловлено ростом объемов производства. Причем материальные затраты возросли на 895 млн. руб.  (23,33%), затраты на оплату труда на 396 млн. руб. (27,3%), отчисления на социальные нужды на 132 млн. руб. (на 24,7%), амортизационные отчисления на 66 млн. руб. (19%). Прочие затраты уменьшились на 124 млн. руб. (на 23,53%). Таким образом, на увеличение себестоимости большее влияние оказал элемент материальные затраты [13].

С 27 ноября 2010 года постановлением министра экономики  Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 20.10.2010 №145/114/149 «О признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь» признано утратившим силу Постановление Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30.10.2008 № 210/161/151 «Об утверждении Основных положений по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)» [14].

Следовательно, формирование и регулирование себестоимости  продукции (работ, услуг) находится  в компетенции субъекта хозяйствования на основании. В организации СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» формирование себестоимости проводится только по элементам затрат, распределение затрат по статьям калькуляции не используется.

В организации  СООО «ФОРТЭКС-ВОДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ к  прямые затратам относятся: сырье, материалы, комплектующие, приобретаемые на стороне у субподрядчиков или поставщиков.

К косвенным  относятся расходы на заработную плату основного персонала, занятых в производстве газогенераторов, аппаратов дистилляции, фильтрования или очистки, затраты на оплату труда персонала, занятого в розничной и оптовой торговле, строительно-монтажных работах и проектных работах,  затраты на арендную плату, амортизация основных средств, командировочные расходы сотрудников, проценты по банковскому кредиту, затраты на рекламу и т.д.

  Для анализа затрат на рубль продукции воспользуемся следующей факторной моделью:

,

 

где С  – себестоимость продукции, млн. руб.; объем производства продукции в текущих ценах, млн. руб.

 

 

 

 

 

0,091 руб. / руб.

 

=  0,091- 0,097= -0,006 руб. / руб.

 

Таким образом  на основе применения метода цепных подстановок  можно сделать вывод, что затраты  на рубль выпущенной продукции за отчетный период уменьшились на 0,006 руб. Это произошло за счет положительного влияния фактора себестоимости, за счет данного фактора затраты  на один рубль выпущенной продукции  уменьшились на 0,097 руб./руб. Фактор объем товарной продукции оказал отрицательное влияние на изменение  показателя затрат на рубль выпущенной продукции. За счет фактора объем выпущенной продукции затраты на рубль выпущенной продукции увеличились на 0,091 руб./руб. за отчетный период. Это произошло вследствие опережения темпов роста объема произведенной продукции (121,7%) над темпами роста себестоимости (120,4%) [15].

В ходе анализа структуры себестоимости было выяснено, что повышение себестоимости было связано с повышением материальных. Поэтому, для снижения его уровня необходимо принять меры по усилению контроля за более эффективным использованием ресурсов предприятия.

Резервы сокращения себестоимости кроются  в сокращении материальных, трудовых и других затрат на производство продукции.

Так, при  более эффективном использовании  материальных ресурсов появилась бы возможность снижения материалоемкости продукции, что позволило бы сократить  размер затраченных материальных ресурсов.

Резервы снижения себестоимости также скрываются в сокращении потерь от брака. Затраты  на брак и потери от брака представляют собой непроизводственный расход сырья, материалов, заработной платы и других ресурсов, который снижает объем производства и повышает себестоимость продукции. 

Решающим условием снижения себестоимости  служит непрерывный технический  прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация  производственных процессов, совершенствование  технологии, внедрение прогрессивных  видов материалов обеспечивают значительное снижение себестоимости продукции, а главное это снижение приобретает  не случайный характер, а систематический. А определение возможностей систематического снижения затрат на производство является основной целью анализа себестоимости  продукции.