Отчет по практике в ОАО «Бугурусланский завод Радиатор»

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...3

1 Общая характеристика предприятий……………………………………………..4

1.1 Характеристика деятельности ОАО «Бугурусланский завод Радиатор»…….4

1.2 Характеристика деятельности ООО «Триумф»………………………………..5

2 Технология изготовления детали…………………………………………………6

2.1 Технология изготовления корпусных деталей.………………………………..6

2.2 Технология изготовления втулок…………...…………………………………..7

Заключение…………………………………………………………………………...9

Приложение А Комплект документации на технологический процесс механической обработки кулачка…………………………………………………10

Приложение Б Комплект документации на технологический процесс механической обработки фланца………………………………………………….32

Введение

Практика студентов экономического факультета является составной частью основной образовательной программы профессионального высшего образования и представляет собой одну из форм организации учебного процесса, заключающуюся в профессионально-практической подготовке студентов на базах практики.

Переход экономики на рыночный механизм хозяйствования выдвигает повышенные требования к подготовке высококвалифицированных специалистов для промышленности. Поэтому практическая подготовка студентов является активной формой соединения теории и практики.

Цель практики – овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия, ознакомлены с инновационной деятельностью предприятия. Ознакомительная практика используется для закрепления заданий и получения практических навыков по курсам технической механики, электротехники и электроники, вычислительной техники и т. д., а также для получения сведений, необходимых для лучшего усвоения последующих курсов автоматизации произ­водственных процессов, математическому моделированию, управлению и организации производства и т.д.

Основными задачами практики являются:

-    закрепление, углубление и расширение знаний, умений и навыков, полученных в процессе теоретического обучения;

-    овладение навыками самостоятельной работы в области анализа и оценки деятельности предприятия;

-    практическое освоение методов организации и управления производством;

-    изучение опыта и практики по использованию современных информационных технологий;

-   ознакомление с инновационной деятельностью предприятия.

Объектами прохождения практики являются промышленное предприятие ОАО «Бугурусланский завод Радиатор» и ООО «Триумф».

1 Общая характеристика предприятий

1.1 Характеристика деятельности ОАО «БЗР»

Свою историю Бугурусланский завод "Радиатор" начинает с открытия в 1931 году машинно-тракторной мастерской. 6 апреля 1953 года на базе мастерской образован авторемзавод. В 1959 году на имеющихся площадях открыт завод "Радиатор" по изготовлению масляных радиаторов для тракторов и комбайнов. С 1959 по 1992 год предприятие работало в составе Министерства сельскохозяйственного машиностроения.

В 1992 году Бугурусланский завод "Радиатор" открыл новую страницу своей истории как акционерное общество открытого типа. На общем фоне спада производства в стране и падения объемов выпуска масляных радиаторов руководство акционерного общества ищет выход из сложившейся ситуации, возможность развития жизнедеятельности завода. И таким выходом явилось освоение выпуска новых видов продукции. "БЗР" заключает договоры с такими гигантами российского машиностроения, как АО "АвтоВАЗ" и Ульяновский автомобильный завод. В кратчайшие сроки подготовлено и освоено производство таких видов продукции, как выпуск комфортабельных сидений для "УАЗов" различных модификаций. Из года в год увеличивается объем производства сидений, совершенствуется их конструкция. Предприятие плодотворно сотрудничает с Волжским автомобильным заводом, производит салазки сидений, а также радиаторы охлаждения и радиаторы отопителей классических моделей автомобилей ВАЗ.

Итоги работы в 1996 году свидетельствуют о том, что в основном удалось решить задачи по совершенствованию организации производства, расширению номенклатуры выпускаемых изделий, наращиванию мощностей по выпуску комплектующих собственного изготовления, планомерному сокращению издержек производства. Проводится постоянная работа по улучшению качества выпускаемой продукции, повышению ее технического уровня. Много внимания уделяется решению социальных вопросов жизни коллектива. Проводятся мероприятия по оказанию благотворительной помощи.

Удобное месторасположение завода очень хорошо влияет на эффективность производства продукции. Во-первых, минимальное расстояние до ближайшей сырьевой базы или до заводов-поставщиков материалов дает возможность сократить накладные и транспортные расходы. Также учитывается вид транспорта. При закупке материалов используется автотранспорт и железнодорожный транспорт. Своевременные поставки напрямую влияют на ритмичность выпускаемой продукции, т.е. сокращение или отсутствие простоев, выбор при заключении договоров среди нескольких поставщиков ведет к улучшению качества выпускаемой продукции, сокращению затрат, снижению себестоимости. Во-вторых, минимальное расстояние до потребителей дает возможность быстрой поставки продукции и получения новых заказов.

На сегодняшний день "БЗР" имеет современное оборудование, свой вычислительный центр, единую компьютерную сеть, высококвалифицированных инженеров, конструкторов и рабочих.

В настоящее время экономической нестабильности и действующей налоговой политики завод живет сложной и напряженной производственной жизнью, решая многочисленные проблемы.

1.2 Характеристика деятельности ООО «Триумф»

Производственное предприятие по выпуску сельскохозяйственного оборудования с гордым названием "Опытно - экспериментальный завод "Триумф" был образован в 2001 году в городе Бугуруслане.

Началось производство с изготовления зерноочистителей и нескольких видов загрузочных устройств. С каждым годом перечень выпускаемой продукции расширялся.

К 2006 году предприятие вышло на более высокую ступень своего развития. Перечень продукции расширился до 20 единиц. В нем появились карусельные зерносушилки различных модификаций и зерноочистительный комплекс производительностью до 300 т/сут.

На сегодняшний день в ОЭЗ "Триумф" работает 80 человек производственного персонала. Производство оснащено современным оборудованием, используются передовые виды сварок любых марок металлов.

Выпускаются зерноочистители первичной и вторичной очистки зерна, зерносушилки карусельные производительностью от 20 до 300 т/сут., охладители зерна, транспортеры шнековые и скребковые, зерноочистительно - сушильные комплексы, воздухонагреватели, промышленные вентиляторы.

За 8 лет работы география поставок оборудования расширилась до 42 регионов Российской Федерации. Предприятие занимается научно - исследовательской деятельностью, имеет собственные запатентованные разработки.

Продукция предприятия сертифицирована, включена в Федеральный технический регистр Министерства сельского хозяйства РФ и поставляется по приоритетным национальным проектам.

В перспективе развития завода - создание семеноводческого хозяйства для проведения испытаний нового оборудования и демонстрации потребителю замкнутого цикла послеуборочной обработки зерна.

ООО «Триумф» расположен по адресу: Оренбургская область, г.Бугуруслан, Восточное шоссе, 6.

2 Технология изготовления детали

2.1 Технология изготовления корпусных деталей

Кулачек, который является корпусной деталью, изготавливается литьем в земляные формы. Материал – сталь.

005. Заготовительная. Изготовление заготовки из стали, методом литья.

010. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать две длинных стороны заготовки в размер 146 мм.

015. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать два коротких торца заготовки в размер 358 мм.

020. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать четыре паза 16*9,5 мм под пазы типа «ласточкин хвост».

025. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать набором из пяти фрез два уступа и три паза.

030. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Разрезать деталь в продольном направлении на полосы шириной 35 мм.

035. Вертикально-фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-1, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать широкую плоскость полосы торцовой фрезой.

040. Вертикально-фрезерная. Вертикально-фрезерный станок 6Р13Ф3-1, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Фрезеровать паз типа «ласточкин хвост» за два прохода.

045. Сверлильная. Вертикально-сверлильный станок 2Н125Л, приспособление – кондуктор БЧ. Сверлить  10 отверстий 7мм на глубину 20 мм.

050. Фрезерная. Горизонтально-фрезерный станок 6Р83, приспособление – эксцентриковые тиски с двумя подвижными губками. Разрезать полосу по разметке на 5 частей шириной 70 мм.

050. Промывка. Ванна с промывочным барабаном.

055. Контрольная. Контрольный стол.

2.2 Технология изготовления втулок

Фланец, относящийся к деталям класса втулок, изготавливают из стали 65, заготовка штамповка с отверстием.

Токарная 005 операция: обработать отверстия диаметром 62JS7, 58, 54 К7; наружную поверхность диаметром 120 мм; проточки диаметром 642 и 782 мм; две фаски и торец диаметром 120 мм окончательно, торец диаметром 12080 мм с припуском на шлифование. Станок токарный 16К20Т с ЧПУ. Приспособление: самоцентрирующий трехкулачковый патрон с пневмоприводом. Базирование по поверхности диаметром 80 мм и по торцу. Режущие инструменты: контурный, расточный и прорезной резцы, оснащенные пластиками твердого сплава Т14К8; зенкеры диаметрами 53,8 и 61,8 мм; развертки диаметрами 53,93; 54; 61,93 и 62 мм. Измерительный инструмент: индикаторный нутрометр с диапазоном измерения 50..75мм и ценой деления 0,001 или 0,01 мм; штангенциркуль ЩЦ1 с диапазоном измерения 150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм; калибры-пробки 54К7 и 62JS7.

Токарная операция 010: точить поверхности диаметром 807 и 80h6 с припуском на шлифование, торец и фаску окончательно на токарном гидрокопировальном полуавтомате 1H713. Приспособления: опрака и поводковый патрон. Базирование по отверстиям диаметрами 62JS7, 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: резцы, оснащенные пластинами твердого сплава Т14К8. Измерительный инструмент штангенциркуль ЩЦ1 с диапазоном измерения 0…150 мм и ценой деления нониуса 0,1 мм.

Сверлильная 015 операция: сверлить три отверстия диаметром 1014 мм на вертикально-сверлильном станке 2H118. Приспособления: переналаживаемый кондуктор с пневмоприводом. Базирование по отверстию диаметром 54К7 и по торцу. Режущий инструмент: комбинированное сверло диаметром 1013 мм.

Шлифовальная 020 операция: шлифовать поверхности диаметром 807, 80h6 и торец диаметром 12080 мм окончательно на круглошлифовальном станке 3К12. Приспособление: оправка и поводковое устройство. Базирование по отверстиям диаметром 62JS7 и 54К7. Измерительный инструмент: рычажная скоба с диапазоном измерения 75…10 мм и ценой деления шкалы 0,002мм; калибры-скобы 807 и 80h6.

Вначале на токарном станке обработать точные и другие отверстия, поскольку с помощью разверток можно обеспечить 7…8-й квалитеты точности и шероховатость Ra = 0,4 мкм. Затем, не меняя установа, обтачить до кулачков наружные поверхности детали с припуском на шлифование, так как на токарном станке нормальный точности экономично обрабатывать эти поверхности не точнее 10-го квалитета, до шероховатости Ra = 1,6 мкм и грубее. Наиболее производительны в среднесерийном производстве для таких операций токарно-револьверные станки или станки с ЧПУ, снабженные многопозиционной инструментальной головкой.

Другие операции выполняются с базирование детали по обработанному отверстию и торцу. Иногда предусматривают предварительную обработку всех поверхностей. Эти операции выполняют до первой операции (005) приведенного выше технологического процесса. Дальнейшую обработку можно выполнить в соответствии с типовым процессом. при обработке втулок и фланцев в массовом и крупносерийном производствах целесообразно применять следующий порядок6 1) зенкерование отверстия и снятие на нем фаски на вертикально-сверлильном станке; 2) протягивание отверстия на горизонтально- или вертикально-протяжном станке. Если фланец имеет глухое или коническое отверстие, то оно обрабатывается разверткой. У втулок, запрессованных в корпус, оставляют припуск под окончательную обработку отверстия.

Предварительное обтачивание наружной поверхности, подрезку торцов и снятие наружных фасок выполняют на токарном многорезцовом автомате. На этой операции заготовку базируют по центральному отверстию на консольной или на центровой разжимной оправке.