Планирование  амортизационных отчислений на предприятии  имеет важное значение, так как  это позволяет определить их величину на планируемый период; оно необходимо для планирования себестоимости продукции и финансовых результатов работы предприятия.

      Исходными данными для определения амортизационных отчислений на планируемый период являются: показатели стоимости основных фондов на его начало; планы по вводу в действие других основных фондов; данные о проектируемом выбытии основных фондов; нормы амортизационных отчислений.

       Тщательное планирование амортизационных отчислений на начало года позволяет в дальнейшем упростить  их расчет в течении планового  периода. В этом случае амортизационные  отчисле6ния (А) за каждый месяц определяются по упрощенной схеме: к амортизационным отчислениям за предыдущий месяц (Ао) добавляются амортизационные отчисления на вновь вводимые основные фонды (Авв.) и вычитаются амортизационные отчисления на выбывшие основные фонды (Авыб.).

      Сумма амортизационных отчислений на предприятии  накапливается на счетах по учету износа и числятся до выбытия амортизируемого имущества с предприятия.

      В каждом отчетном периоде сумма амортизации  списывается со счетов износа, на счета  по учету затрат на производство и  издержки обращения. Вместе с выручкой за реализованную продукцию и услуги, амортизация поступает на расчетный счет предприятия на котором она накапливается. Амортизационные отчисления расходуются непосредственно с расчетного счета на финансирование новых капитальных вложений в основные средства, на приобретение строительных материалов, оборудования и т.д. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Ремонт и модернизация  основных фондов

 

        Основные фонды на предприятии  в процессе их эксплуатации  постоянно изнашиваются, и для  поддержания их в работоспособном  состоянии периодический необходимо  проводить их ремонт.

      Различают три вида ремонта: восстановительный, текущий и капитальный.

      Восстановительный ремонт – это особый вид ремонта, вызываемый различными обстоятельствами: стихийными бедствиями (пожар, наводнение и т.п.), военными разрушениями. Восстановительный ремонт осуществляется за счет специальных средств государства.

      Текущий ремонт – это мелкий ремонт и производится без длительного перерыва процесса производства. При мелком ремонте заменяются отдельные детали и узлы.

      Модернизация представляет собой техническое усовершенствование основных фондов с целью устранения морального изнашивания и повышения технико-экономических показателей до уровня новейшего оборудования.

      Капитальный ремонт – это существенный ремонт основных фондов и связан с полной разборкой машины, заменой всех изношенных деталей и узлов.

      Затраты на ремонт зависят от физического  износа, качества проводимых ремонтов и уровня квалификации персонала  обслуживающего машины и оборудование.

6. Производственная  мощность предприятия

 

      Производственная  мощность – это максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции при заданной номенклатуре и ассортименте с учетом использования наилучшим способом всех имеющихся на предприятии ресурсов.

      Производственная  мощность предприятия зависит от следующих факторов: количества и качества оборудования; максимально возможной производительности каждой единицы оборудования; принятого решения работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное или непрерывное производство и т.п.); номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкость продукции, уровня организации труда и т.п.

       В общем виде производственная мощность (М) предприятия может быть определена по формуле:

где Ta – эффективный фонд времени работы предприятия

t – трудоемкость изготовления единицы продукции

            

7. Пути улучшения  использования основных  средств

 

      Существуют  различные формы простого и расширенного воспроизводства о.ф.:

      формы ПРОСТОГО воспроизводства - замена устаревшего  средства труда и капитальных  ремонтов. Предприятие имеет право  создавать ремонтный фонд. Годовая сумма отчислений в ремонтный фонд определяется по самостоятельно утвержденным им нормативам. Этот фонд используется для финансирования всех видов ремонта о.ф.

      Ремонтный фонд может и не создаваться. Тогда  затраты на ремонт включаются непосредственно в с/с продукции, а по непроизводственным фондам погашаются за счет прибыли. Ремонтный фонд позволяет более равномерно списывать затраты на ремонт.

      К формам РАСШИРЕННОГО воспроизводства  о.ф. относятся новые строительства, расширение действующих предприятия, его реконструкцию и техническое перевооружение, модернизация оборудования.

      Каждая  из этих форм решает определенную задачи, имеет преимущества и недостатки. За счет нового строительства вводятся в действие новые предприятия, на которых все элементы о.ф. соответствуют современным требованиям технического прогресса, решается проблема правильного размещения производительных сил по территории страны. Однако в период перехода к рыночной экономике, когда происходит спад производства и многие прекращают свою деятельность из-за недостатков средств, предпочтение отдается реконструкции и техническому перевооружению действующих предприятий. При реконструкции основная часть капитальных вложений направляется на совершенствование активной части фондов при использовании старых производственных зданий, сооружений. Увеличение затрат на оборудование дает возможность при том же объеме капитальных вложений получить больший прирост производства и на этой основе увеличить производительность труда, снизить с/с продукции.

      Формы расширенного воспроизводства о.ф. является и модернизация оборудования, под которой понимается его обновление в целях полного или частичного устранения морального износа второй формы и повышения технико-экономических  характеристик до уровня аналогичного оборудования более совершенных конструкций. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      7.1 Модернизация оборудования.

      Модернизация  оборудования может проводится по нескольким направлениям:

      - усовершенствование конструкции  действующих машин, повышающие  их режимные характеристики и  технические возможности;

      - механизация и автоматизация  станков и механизмов, позволяющие  увеличить производительность оборудования;

      - перевод оборудования на программное управление.

      Модернизация  оборудования экономически очень эффективна, если результате ее проведения возрастает годовой объем производства, увеличивается  производительность труда и снижения с/с продукции. При этом необходимо, чтобы рентабельность производства повышалась . Последнее может быть достигнуто, если относительный прирост прибыли будет больше, чем увеличение стоимости производственных фондов в результате затрат на модернизацию.

      пример: В результате модернизации основных аппаратов годовой выпуск продукции увеличился с 48000т.шт. до 52000т.шт. С/с продукции снизилась с 400т.руб за 1т. до 390т. руб. Затраты на модернизацию составили 1000 тыс.руб.; производственные фонды до модернизации- 5 тыс. руб.; годовая сумма прибыли до модернизации - 2000 тыс. руб.

      Сумма годовой экономии от снижении с/с  составит: ( 400000-390000)*52000=520 тыс.руб.

      Затраты на модернизацию окупятся вследствие снижения с/с продукции в течении  двух лет ( 1000/520=2). Только за счет снижения с/с годовая сумма прибыли повышается на 26% ( (520,0/2000,0) *100%=26%)

      

7.2 Показатели использования основных фондов.

      При имеющемся техническом уровне и  структуре о.ф. увеличение выпуска  продукции, снижение с/с и рост накоплений предприятия зависит от степени  их использования. Все показатели о.ф. могут быть объединены в три группы:

      -показатели  экстенсивного использования о.ф., отражающие уровень использования  их по времени .

      -показатели  интенсивного использования о.ф., отражающие уровень использования  по мощности (производительности).

-показатели интегрального использования о.ф., учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так интенсивных.  
К ПЕРВОЙ ГРУППЕ показателей относятся :  
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст.) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану: 
Кэкст=Тобор.ф./Тобор.пл. 
где: Тобор.ф. - фактическое время работы оборудования (ч.) 
Тобор.пл. - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы, предприятия и с учётом минимально необходимого времени для проведения планово - предупредительного ремонта), (час.). 
На ЗАО "Анопинский с/з" этот коэффициент называется КИО- коэффициент использования оборудования. 
например: Составляют график планово-предупредительного ремонта. При обычном режиме работы это время занимает 2 суток ( кио=(30-2)/30=0,93). Если есть необходимость дополнительного горячего ремонта (без прекращения работы стекловаренной печи ) это время может быть увеличено, и в таком случае плановый КИО будет меньше например, если горячий ремонт продлиться 3 дня, то КИО будет равно 30 - 2 - 3 / 30 = 0,833 . 
Календарное время работы равно 30 дней. 
Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудования данного вида в течении дня станко-смен к количеству станков, работающих в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая еденица оборудования. 
Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установленно 300 едениц оборудования , из которых в первую смену работало 300 станков, во вторую - 270, в третью- 260. Коэффициент сменности составит: 
(300+270+260)/360 = 2,7 
На ЗАО " Анопинский с/з " непрерывное производсто (поток), поэтому рабочие работают в 3 смены и оборудование загружено. Коэффициент сменности высок и равен 2,7. 
Предприятия должны стримиться к увеличению коэффициента сменности оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах. 
Основные направления повышения сменности работы оборудования: 
• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;  
• повышение ритмичности работы;  
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом; 
• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ; 
• механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены. 
Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме). В нашем примере: 
Кзагр. = 2,7/2 = 1,35 
На основе показателя сменности работы оборудования расчи-тывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены. Продолжительность смены на ЗАО " Анопинский с/з "продолжительность смены составляет 8 ч, поэтому данный показатель равен: 
Ксм. р. = 2,7/8 = 0,35. 
Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено неполностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов. 
Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей - интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования. 
Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета используют формулу: 
Кинт = Вф/Вн . 
Пример. В течение смены стеклоформующий автомат TS-8 фактически работал 5 ч. Вычисляя коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 часов простоя станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч. работы. 
Станок в смену проработал 5 часов и 3 часа простоял. 
Вн - технически обоснованная норма выработки бутылки 
40 кап/мин * 60 мин * 8 час = 19200 кап/смена 
Вф - фактическая выработка оборудованием бутылки в единицу времени. 
40 кап/мин * 60 мин * 5час = 12000 кап/смена. 
Тогда Кинт = 12000/19200 = 0,625. Это означает, что мощность оборудования используется лишь на 62,5 %. 
 
К третьей группе показателей использования основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции. 
Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности). 
В стекольной промышленности для определения коэффициента интегрального использования оборудования имеется свой специфичный коэффициент использования стекломассы. Этот коэффициент определяется как произведение коэффициента экстенсивного использования оборудования (КИО) и коэффициента выхода годных изделий (КВГ).  
КИС = Кэкст. * КВГ  
КВГ рассчитывается: 
КВГ = Кинт * Кбрака 
Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 85 %. 
Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача.  
Фондоотдача - важнейший показатель использования основных фондов. Повышение фондоотдачи - важнейшая народнохозяйственная задача в период перехода страны к рынку. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению. 
Например. При объеме товарной продукции 1 236 820 тыс. руб., и 
среднегодовой стоимости основных фондов 934 105 тыс. руб. фондоотдача составит 1,32 руб. (1 236 820 тыс.руб./934 105 тыс.руб.), а фондоемкость - 0,755 руб. (934 105 тыс.руб. / 1 236 820 тыс.руб.). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7.3 Основные направления улучшения использования основных производственных фондов. 
Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования основных фондов. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. 
Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).  
Улучшение использования основных фондов означает также ускорение их оборачиваемости, что в значимой мере способствует решению проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных фондов.  
Наконец, эффективное использование основных фондов тесно связано и с другой ключевой задачей современного периода экономической реформы - повышением качества выпускаемой продукции, ибо в условиях рыночной конкуренции быстрее реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция. 
Успешное функционирование основных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.  
Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются: 
- сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, топливом, полуфабрикатами; 
- сокращение целодневньк простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.  
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, ибо после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается физически изношенным. 
Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов использован пока не полностью, он имеет свой предел. Значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.  
Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства, ликвидации "узки мест" в производственном процессе; сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствована научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. 
Развитие техники и связанная с этими интенсификация процессов не ограничены. Поэтому не ограничены и возможности интенсивного повышения использования основных фондов. 
Существенным направлением повышения эффективного использования основных фондов является совершенствование их структуры. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, те важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования. 
В современных условиях появился еще один фактор, обусловливающий повышение эффективности использования основных фондов. Это развитие акционерной формы хозяйствования и приватизация предприятий. В обоих случаях трудовой коллектив становится собственником основных фондов, получает возможность реально распоряжаться средствами производства, включая самостоятельное формирование производственной структуры основных фондов, а также прибылью предприятия, что позволяет увеличивать целевое инвестирование.