Основные фонды предприятия и пути улучшения их использования

       Важнейшими  факторами, влияющими  на структуру основных производственных фондов, являются:

1. характер выпускаемой продукции;
2. объем выпуска продукции;
3. уровень механизации и автоматизации;
4. уровень специализации и кооперирования;
5. климатические и географические условия расположения предприятий.

           Динамику структуры основных фондов рассмотрим на примере ОАО Мясокомбинат «Пятигорский»:

Таблица 1. Динамика структуры основных фондов (тыс. руб.)

       Из  таблицы 1 видно, что в  структуре основных средств предприятия наибольший удельный вес занимают здания 66%. За период с 2001 по 2004 год наблюдается тенденция увеличения удельного веса машин и оборудования с 18% до 26%, т.е. активной части основных средств. Это свидетельствует о стремлении наращивать производственный потенциал. [5]                  

       Для расчета показателей движения основных средств на предприятии используют следующие коэффициенты:

1. Коэффициент поступления основных средств отражает увеличение стоимости основных средств и рассчитывается по формуле:                 

, где

     Ф ос. пост. – стоимость поступивших основных средств за год, тыс. руб.;

    Ф ос. кон. – наличие основных средств на конец года, тыс. руб.   

2.  Коэффициент выбытия основных средств отражает степень интенсивности выбытия основных средств из сферы производства и рассчитывается по формуле:   

, где

Ф ос. выб. – стоимость выбывших основных средств в течение года, тыс. руб.

Ф ос. нач. – наличие основных средств на начало года, тыс. руб.

3. Коэффициент прироста основных средств характеризует увеличение их стоимости с учетом выбытия и рассчитывается по формуле:

4. Коэффициент годности основных средств отражает удельный вес остаточной стоимости основных средств в их балансовой стоимости на конец года и рассчитывается по формуле:

                                      , где

Ф ос. ост. – остаточная стоимость основных средств на конец года, тыс. руб.

5. Коэффициент изношенности основных средств рассчитывается по формуле:                                 К ос. изн. = 1 – К ос. годн.;

         Итак, данные о наличии, износе и движении основных средств служат главным  источником информации для оценки производственного потенциала предприятия. А выявление резервов и улучшение  использования ОС непосредственным образом сказывается на объеме выпускаемой продукции и, следовательно, на увеличении прибыли предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Система показателей и важнейшие пути улучшения использования основных производственных фондов предприятия. Конкретные примеры и расчеты 
 
 

       Улучшение использования основных фондов решает широкий круг экономических проблем, направленных на повышение эффективности  производства: увеличение объема выпуска продукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономию капитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, в конечном счете, повышения уровня жизни общества.

              При имеющемся техническом уровне  и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных производственных фондов. Все показатели их использования могут быть объединены в три группы:

       1. Экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

       2. Интенсивного использования, отражающие  уровень использования по мощности (производительности);

       3. Интегрального использования, учитывающие  совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

              К первой группе показателей  относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

              Коэффициент экстенсивного использования  оборудования (К_экст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

                         К_экст = t_обор.ф. / t_{обор.пл.}

           где   t_обор.ф. - фактическое время работы оборудования, ч

        t_{обор.пл.} - время работыоборудования по норме (в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

              Если за смену, продолжительность  которой 8 ч, при планируемых  затратах на проведение ремонтных  работ в 1ч фактическое время  работы станка составило 5 ч,  то коэффициент его интенсивного  использования будет равен 0,71 (5/(8-1)). Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71%.

              Экстенсивное использование оборудования  характеризуется также коэффициентом  сменности его работы, который  определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко – смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

               Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, из которых в первую смену работало 200 станков, во вторую – 190. Коэффициент сменности составит: (200+190)/270=1,44.

             Предприятия должны стремиться  к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

       Основные  направления повышения  сменности работы оборудования:

- повышение  уровня специализации рабочих  мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

- повышение  ритмичности работы;

- снижение  простоев, связанных с недостатками  в организации обслуживания                рабочих мест, обеспечении станочников  заготовками, инструментом;

- лучшая  организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

- механизация  и автоматизация труда основных  и особенно вспомогательных рабочих.  Это позволит высвободить рабочую  силу и перевести ее с тяжелых  вспомогательных работ на основные  работы во вторую и третью  смены.

       Коэффициент загрузки оборудования также характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

       На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

              Однако процесс использования  оборудования имеет и другую  сторону. Помимо его внутрисменных  и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

              Полученные результаты должны  быть дополнены расчетами второй группы показателей – интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

       Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной, технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

                         К_инт = В_ф / В_н,

       где  В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

              В_н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

       К третьей группе показателей использования  основных фондов относятся коэффициент интегрального использования оборудования, коэффициент использования производственной мощности, показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

       Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

       Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

         Результатом лучшего использования  основных фондов является прежде  всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи  Ф_отд используется формула: