Организация труда и технического обеспечения

      Исследование  рынка сырья и материалов —  один из элементов планирования МТО предприятия. Изучение рынка сырья и материалов предполагает систематические сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты. При исследовании рынка сырья и материалов предприятие должно дать количественную оценку предложений необходимых ему материальных ресурсов в ассортименте и по предлагаемым ценам. Важное место в изучении этого рынка занимает анализ издержек по доставке материалов.

      При анализе конкретных поставщиков  сырья и материалов важная роль принадлежит информации о состоянии портфеля заказчика.

      Исследование  рынка сырья и материалов носит  стратегический характер, поскольку  решается вопрос о закупке материальных ресурсов. Вырабатывая стратегию снабжения, предприятие сравнивает собственные расходы на производство необходимых деталей с ценой аналогичных деталей у поставщика.

      Определение потребности в  материальных ресурсах — центральное звено в планировании материально-технического снабжения предприятия. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

      При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источники покрытия могут быть собственными или заемными. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие обусловливаются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

      Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса МТО предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

      Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя методами: детерминированным — на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим — на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным — на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Задача  1. Определить длительность цикла технологических операций при последовательном виде движения предметов. Размер производственной партии – 30 штук.  

      Технологический процесс обработки

 

      Решение:

     При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Длительность цикла технологического процесса (Т_т.пос) определяется суммой операционных циклов:

                                          Т_т.пос= n                                                                                 

     где m — количество операций технологического процесса,

     Длительность  производственного цикла Т_{т пос} при последовательном виде движения включает, кроме того, естественные процессы (Т_е), межоперационные перерывы (Т_мо) и перерывы, связанные с режимом работы (Т_реж):

                                 Т_т.пос= n + Т_е +  m * Т_мо + Т_реж                         

     Производственный  цикл, выраженный в календарных днях, определяется формулой:

                              Т _пос=                             

     Т_см – продолжительность смены, ч,

     f – число рабочих смен в сутки,

     к – коэффициент для перевода рабочих  дней в календарные дни (отношение  числа рабочих дней к числу календарных дней в году)

     При последовательном виде движения деталей оборудование в процессе обработки данной партии деталей работает без перерыва. 

     Расчет: 

     1) Продолжительность цикла обработки партии деталей составляет:

     Тm (послед) = 30 *(1,47/2 + 2,35/2 + 3,56/3 + 5,6/5 + 18,73/ 14) =  30 * (0,74 + 1,18 + 1,19 +1,12 + 1,34) = 167,1 мин.

     2) Длительность операционного цикла обработки партии по каждой операции равна:

     То1 = 30 * 1,47/2 = 22,2 мин.

     То2 = 30 * 2,35/2 = 35,4 мин.

     То3 = 30 * 3,56/3 = 35,7 мин.

     То4 = 30 * 5,6/5 = 33,6 мин.

     То4 = 30 * 18,73/ 14 = 40,2 мин. 

     Ответ:  Длительность цикла технологических операций при последовательном виде движения предметов всей партии деталей составляет 167,1 мин., в аналитике по каждой детали То1 – 22,2 мин., То2 – 35,4 мин., То3 – 35,7 мин., То4 – 33,6 мин., То5 – 40,2  мин. 
 
 
 
 
 

     Задача 2.

     Определить  изменение численного состава работающих, если в отчетном году объем выпущенной продукции составил 1,5 млн. руб. при  количестве работающих 500 чел. Задание  на планируемый период составляет 3680 изделий  по 530 руб. за каждое и 3600 полуфабрикатов  по 100 руб. за каждый.  Повышение производительности планируется на 7%. 

     Решение: 

     1) Выработка на 1 работника в отчетном году составила  = 1 500 000 (руб.) \ 500 (чел.) = 3 000 руб.

     2) Планируемый объем выпущенной продукции в прогнозном периоде составит = ((3680* 530) + (3600 * 100)) =  1 950 400  + 360 000 = 2 310 400 руб.

     3) Выработка на 1 работника в прогнозном периоде с учетом   повышения производительности труда на 7%  = 3 000 руб. *1,07 = 3 210 руб.

     4) Необходимое кол-во  работающих в прогнозном периоде = 2 310 400 \ 3210 =718 чел.

     5) Изменение численного состава работающих = 718 -  500 = 218 чел. 

     Ответ: изменение численного состава работающих в прогнозном периоде по сравнению с отчетным периодом с учетом повышения производительности труда составит 218 чел. 
 
 
 
 
 
 

     Задача 3.  

     Определить  такт поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, скорость и длину сборочного конвейера. Сборка агрегата производится на поточной линии, оснащенной конвейером.

     Норма времени на операции:

     tш1 = 2 мин.

     tш2 = 6,4 мин.

     tш3 = 1,5 мин.

     tш4 = 11 мин.

       tш5 =  2,2 мин.

     Программа выпуска 900 штук в смену, режим работы односменный (8,2 часа), шаг конвейера 1,7 метра. 

     Решение: 

       1) Определяем такт линии потока:

                                   r = Фn : N

     Фn - полезный суточный фонд времени работы конвейера;

       N - программа выпуска деталей (узлов) в смену.

       R= 8,2/ 900 = 0,009 (час) или 0,55 мин. 

     2) Определяем нужное количество рабочих мест по каждой операции

      - по первой операции: 2 \0,55 = 3,63 ≈ 4 (чел.)

     - по второй операции: 6,4 \0,55 = 11,64 ≈ 12 (чел.)

     - по третьей операции:  1,5 \0,55 = 2,73 ≈  3 (чел.)

     - по четвертой  операции: 11 \0,55 = 20  (чел.)

     - по пятой операции: 2,2 \0,55 = 4 (чел.) 
 

     3) Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест) определяется как:

     

.

        - расчетное количество оборудования (рабочих мест) на i-й операции поточной линии;

     W_пi  - определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа.

     Определим данный коэффициент по каждой операции.

     К з 1 = 3,63\4 = 0,91

     К з 2 = 11,64\12 = 0,97

     К з 3 = 2,73\3 = 0,91

     К з 4 = 20\20 = 1,0

     К з 5 = 4\4 =1,0

     Общий коэффициент загрузки = 42\43 = 0,98 

     4) Определяем длину конвейера умножением шага на количество рабочих мест:

     L = 1,7 х 43 = 73,1 (м)

     Количество рабочих мест = 4 +12 + 3 + 20 + 4 = 43 рабочих места 

     5) Определяем скорость конвейера как отношения шага к такту:

     U = 1,7 : 0,55 = 3,09 (м./мин.) 

     Ответ:  такт поточной линии составит 0,55 мин, число рабочих мест – 43 работника, коэффициент загрузки – 0,98, длина конвейера составит 73,1 м, скорость конвейера 3,09 (м\мин). 
 
 

     Список  использованной литературы: 

1. Экономика, организация и планирование промышленного производства./ Под общ. Ред. Карпей Т. В. и Лазученковой Л. С. – Мн.: Дизайн ПРО, 2009.- 272 с.: ил.

2.    Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. Проф. Н. А. Сафронова. – М.: «Юристъ», 2008. – 584 с.

3.   Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства: Учеб. Пособие – Мн.: ИП «Экоперспектива», 2008.- 334 с.

4. Сачко, Н. С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: учебник/Н. С. Сачко. – 2-е изд., стер. – Мн.: Новое издание, 2006. – 636 с.: ил. – (Техническое образование).

5.  Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. Пособие для вузов/ Н. А. Лисицын, Ф. П. Висюлин, В.И. Выборнов и др.; Под общ. Ред. Н. А. Лисицын. – 2-е изд.; перераб. и доп. – Мн.: Выш. шк., 2009. – 446 с.

6.  Фатхутдинов Р .А. Производственный менеджмент: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2005. – 472 с.

7. Производственный менеджмент: Учебник/ Под ред. В. А. Козловского. – М.: ФУАинформ, 2010. – 528 с.

8.   Макаренко М. В., Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов. – М.: «Издательство ПРИОР», 2008. – 384 с.