СОДЕРЖАНИЕ

 

     ВВЕДЕНИЕ

 
 

    Актуальность  данной работы заключается в том, что технологическая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства. В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технологический и социально-технологический уровень на основе достижений науки и техники.

    Техническая подготовка производства включает конструкторскую  и технологическую подготовку.

    На  предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут быть с разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

    Цель  работы – рассмотреть организацию  технологической подготовки производства химического предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.КОНСТРУКТОРСКАЯ  ПОДГОТОВКА

    1.1. Понятия и задачи  конструкторской  подготовки 

    Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также  разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации – чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

    Задачи  конструкторской подготовки

    Проектирование  новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

    Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

    • непрерывное совершенствование качества продукции;

    • повышение уровня технологичности  конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции  и возможность применения прогрессивных  методов изготовления при заданном объеме производства. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

    • снижение себестоимости новой продукции  за счет изготовления и совершенствования  конструкции изделия, уменьшения расхода  материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

    • использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

    • обеспечение охраны труда и техники  безопасности, а также удобств  при эксплуатации и ремонте новых изделий.

    Цель  конструкторской подготовки серийного  производства (КПП) — адаптировать конструкторскую документацию ОКР  к условиям конкретного серийного  производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производства имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.  Рис. 1. Состав и содержание ЕСКД

    КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИЧ, СКБ, ОКБ и т.д., в  соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Состав и содержание ЕСКД представлены на рис.1.

    В процессе КПП разработчики в максимально  допустимых пределах должны учитывать  конкретные производственные условия  предприятия-изготовителя:

- унифицированные и стандартные детали и сборочные единицы, изготовляемые предприятием или предприятиями-смежниками; 
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля; 
- имеющиеся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п. 

 

    1.2. Этапы конструкторской подготовки производства

 
 

    Исходным  для проектирования новой продукции  является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной  организацией. В проектном задании  указывается наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации.

    Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном  порядке является основанием для  разработки эскизного (технического) проекта.

    Эскизный  проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

    Эскизный  проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после  согласования и утверждения в  установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта  или рабочей конструкторской документации.

    Технический проект– совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта. Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых  изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

    Заключительной  стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической  документации (чертежей, инструкций и  т.д.), технических условий.

    Технические условия (ТУ) являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются. ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

    При отсутствии конструкторской или  другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать  полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке  и поставке.

    ТУ  разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.

    После испытания и доводки опытной  партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

    Установленный и рассмотренный выше порядок  конструкторской подготовки изделия  характерен в полной мере лишь для  массового и крупносерийного производств, продукции сложного профиля (автомобили, станки, тракторы и т.п.). Для мелкосерийного и единичного производств, независимо от технической сложности изделия, количество стадий и объемы работ по каждому из них уменьшаются. В отраслях металлургической и химической промышленности, переработки сельскохозяйственного сырья, а также в добывающих отраслях проектирование изделий выполняется главным образом на стадии прикладных исследований, изысканий и разработок, а также технологической подготовки производства.

    Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных  стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения  ее проведения, оформления и обращения  конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой промышленными, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями, получившим, соответственно, название Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Применение ЕСКД позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса на различных предприятиях в разных отраслях экономики. 
 
 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА  

    Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую способность предприятия произвести новую продукцию заданного качества в соответствии с запроектированным уровнем затрат, объемом и сроками изготовления.

      Данная подготовка осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП): ГОСТ 14.301-73 «Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения», ГОСТ 14.301-72 «Виды технологических процессов» и др.

   ЕСТПП, а также Единая система технологической документации (ЕСТД) устанавливает следующие функции технологической подготовки производства:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов;
• управление процессами технологической подготовки нового производства.

    ЕСТПП — система государственного управления научно-техническим прогрессом в области технологической подготовки производства на базе стандартизации, унификации конструкций, технологических процессов, унификации, агрегатирования и стандартизации средств технологического оснащения, информационного моделирования и совершенствования систем технологической подготовки производства. Эта система позволяет учесть как особенности отдельных отраслей, так и общие методы технологической подготовки производства. Она непрерывно совершенствуется на базе достижений науки и техники и основывается на применении прогрессивных организационно-технических принципов (системности, преемственности и автоматизации), обеспечивает технический, экономический и социальный эффект при ее внедрении.       

    Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделами главного технолога, главного металлурга, а также технологическими бюро основных цехов, в ведении которых находятся литейные, кузнечные, механические и сборочные цехи. Материальной базой для них служат инструментальный и модельный цехи, технологические лаборатории, опытные производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.1. Этапы технологической подготовки 

    Основные этапы технологической подготовки производства представлены на рис. 2.

      

Рис. 2. Основные этапы технологической подготовки производства