Организация производства не предприятии отрасли

В зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, его масштаба, профиля производства структура  и объемы технической подготовки производства могут существенно  изменяться, в связи с чем изменяются продолжительность технической подготовки и объем используемых для этих целей ресурсов. Различают следующие формы технической подготовки производства:

полная форма, которая  используется для организации подготовки выпуска новой или модернизируемой  продукции технически сложного профиля  массового и крупносерийного  производства и включает полный цикл работ по системе «наука — техника  — производство — потребление»;

малая форма, которая широко применяется при организации  и подготовке выпуска несложной  по конструкции и технологии продукции, при внедрении стандартного оборудования и проведении других организационно-технических  мероприятий;

технологическая форма, которая  применяется при подготовке к  внедрению сложного оборудования, технологических  линий, систем управления.

Четких границ между названными формами технической подготовки не существует. Все виды работ по технической подготовке производства состоят из следующих этапов:

научные исследования, проектно-конструкторские  и опытно-экспериментальные работы по созданию и доводке образцов новой  продукции (конструкторская подготовка);

технологическая подготовка, включая разработку технологии, проектирование размещения оборудования, производственных потоков, конструирование и изготовление специального оборудования, инструмента, оснастки, их испытание, наладку оборудования и др.;

постановка продукции  на производство.

Отметим, что некоторые  авторы называют техническую подготовку производства научно-технологической  подготовкой производства, проектно-технологической  подготовкой производства и т.д., вкладывая в их содержание одинаковый смысл. Техническая подготовка производства осуществляется при выпуске новой  продукции, а также перевооружении, реконструкции и расширении предприятия  или его отдельных производственных участков. Таким образом, конструкторская  и технологическая подготовка, а  также мероприятия по постановке продукции на производство являются основой научно-технической организации  производства на предприятии.

Процесс технической подготовки производства регулируется соответствующими нормами, правилами, требованиями и  стандартами.

В настоящее время используется около 27 систем межотраслевой документации, оформленной в виде стандартов:

Государственная система  стандартизации (ТСС);

Единая система конструкторской  документации (ЕСКД);

Единая система технологической  документации (ЕСТД);

Единая система технологической  подготовки производства (ЕСТПП);

Государственная система  обеспечения единства измерений (ГСИ);

Система стандартов безопасности труда (ССБТ);

Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП);

Система государственных  испытаний продукции (СГИП) и др.

Все вышеперечисленные стандарты  в совокупности создают условия  обеспечения технической подготовки производства на высоком уровне, способной  гарантировать конкурентоспособность  и качество выпускаемых изделий и сбыт их не только на внутреннем, но и на международном рынке.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов (технических, экономических, организационных  и социальных). К техническим факторам относятся разработка и внедрение  типовых и стандартных технологических  процессов, использование стандартизированных  и унифицированных средств технологического оснащения. Экономические факторы  включают поэтапное опережающее  финансирование работ по технической  подготовке производства, предоставление льготных кредитов, создание фонда  стимулирования освоения (постановки на производство) новой продукции.

К организационным факторам относятся развитие и углубление специализации производства, аттестация качества технологических процессов  и средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам  оценки качества опытного образца или  первой промышленной партии изделий  основного производства, улучшение  организации вспомогательного производства.

Социальными факторами являются повышение квалификации исполнителей, механизация и автоматизация  производственных и вспомогательных  операций с целью улучшения условий  труда, развитие социальной сферы, улучшение  психологической атмосферы в  коллективе. Все этапы технической  подготовки взаимосвязаны.

Этап 1. Проектирование изделия (конструкторская подготовка). Стандартные  этапы проектирования изделия предусматривают  проведение следующих последовательных работ:

разработка эскизного  проекта;

изготовление опытного образца;

испытание опытного образца;

разработка технического проекта;

разработка рабочего проекта;

изготовление опытной  партии или опытного образца изделия;

испытание изделий опытной  партии;

доводка образцов по результатам  испытаний;

уточнение рабочего проекта  и его оформление;

передача рабочего проекта  органам технологической подготовки производства.

Исходным для проектирования нового изделия является техническое (проектное) задание, которое составляется заказчиком проекта или (по договору) научной либо проектной организацией. В проектном задании содержатся подробные требования к новому изделию, предусматривающие технические  параметры, определяющие новизну и  необходимые потребительские свойства изделий, себестоимость по элементам  затрат (статьям калькуляции), экономическую эффективность по сравнению со старой заменяемой техникой, объем выпуска, основных потребителей изделия и поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий.

Этап 2. Проектирование технологии производства (технологическая подготовка). При освоении выпуска новой продукции  проектирование технологии является продолжением этапа проектирования изделия. На этапе  проектирования продукции определяется, каким должно быть новое (модернизируемое) изделие, а на этапе технологической  подготовки — каким способом, с  помощью каких технических средств  и методов оно должно изготавливаться, а также окончательно определяются себестоимость изделия и его  эффективность. Цель технологического проектирования и подготовки производства — разработка проекта технологического процесса (технологии) изготовления изделия  и реализация этого проекта в  конкретных условиях предприятия.

Технология производства — это методы, технические средства и система взаимосвязанных способов изготовления продукции или выполнения установленного вида работ (например, транспортировка). Технология включает весь перечень последовательных операций по превращению исходного материала  в готовый продукт с указанием  типа и характера оборудования, инструмента  и приспособлений, которыми рабочий  пользуется на каждой стадии производства.

Технологическая подготовка состоит из следующих этапов:

- разработка маршрутной технологии, в которой содержится проект размещения последовательности выполнения технологических операций (от первой до последней) по маршруту прохождения узлов и деталей изделия по цехам и участкам предприятия, вплоть до получения готового изделия;

- разработка типовых технологий производства, предусматривающих ограничение числа проектов и применяемых технологических операций, устанавливающих однообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки;

- изготовление и наладка специального технологического оборудования, станков, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия, — наиболее трудоемкий и дорогостоящий этап технологической подготовки на предприятиях крупносерийного и массового производства, выпускающих технологически сложную продукцию. В связи с этим в указанных отраслях переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим перевооружением предприятий.

Результаты проектирования технологии производства оформляются  специальной документацией. Во многих отраслях (в том числе машиностроении) такими документами являются технологические  карты, в которых приведено полное описание технологического процесса —  от поступления исходных материалов и комплектующих изделий на склад  предприятия до выпуска готового изделия и передачи его в отдел  сбыта продукции.

Управление проектом технической  подготовки производства включает следующие  этапы:

планирование разработки проекта;

контроль за выполнением плана;

корректировку плана и  оперативное регулирование работ.

Исходными данными для  планирования являются:

1) объем и продолжительность  общего плана технического развития  предприятия;

2) проектировочные нормы  и нормативы для определения  состава и объема проектных  работ по всем этапам технической  подготовки;

3) объем финансирования.

Разрабатываются как общеотраслевые, так и специальные нормативы  для проектов технической подготовки производства. На основе нормативов, типовых  этапов и перечня видов работ  по каждому этапу составляется план-график технической подготовки производства, который последовательно устанавливает:

этапы подготовки;

исполнителей по этапам;

сроки начала и окончания  каждого этапа работ.

При отсутствии проектировочных  нормативов используются аналоги по выполненным инженерно-техническим  и пуско-наладочным работам сходного профиля. Введение стандартов позволяет  систематизировать оформление конструкторской  и технологической документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД и обеспечить единый подход для каждого предприятия к  выбору и применению методов технологической  подготовки производства в соответствии с Единой системой технологической  подготовки производства (ЕСТПП).

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. Волков О.И., Девяткин О.В. Организация производства на предприятии (фирме). –М.: ИНФРА-М, 2004. -448с.
2. Гоберман В.А. Основы производственного менеджмента: учебно пособие. –М.: Юристъ, 2002. -336с.
3. Малюк В.И. Проектирование структур производственных предприятий. –М.: Бизнес-пресса, 2005. -320с.