Организация монтажа электрооборудования механического цеха и расчет его технико-экономических показателей

проектов производства работ и составления заявок на электрические конструкции и оборудование.

Производственная  подготовка - это совместная подготовка работ и работа со

 строителями  и работа в мастерской электромонтажных  заготовок.

При проектировании электрической части объекта не всегда удается сметную стоимость варианта проекта увязать с конечной себестоимостью. В этом случае

для оценки проекта  принимаются годовые эксплуатационные затраты электроустановок.

Проект производства электромонтажных работ включает следующие  документы:

• - разбивку всего объекта на монтажные зоны и этапы работ;
• - объем работ в натуральном и денежном выражении;
• - графики электромонтажных работ, увязанные с графиками смежных
• работ;
• - потребность в рабочей силе по видам работ и график движения рабочей силы;
• - разработку организационной структуры монтажа;
• - схему транспортировки крупных электроустановок;
• - технологические карты по смежным работам.

Процесс электромонтажных работ включает две стадии:

1) Первая стадия включает подготовительные работы:

установку закладных  и крепежных деталей;

 монтаж коммуникаций  для скрытой проводки и кабелей;

 комплектацию оборудования и электроматериалов по объектам.

2) Вторая стадия включает работы по монтажу электрооборудования, прокладку сетей по готовым трассам и подключение проводов и кабелей к электрооборудованию.

Проведение электромонтажных работ осуществляется силами бригад в

состав которых  входят электромонтажники различного уровня

квалификации . среднее количество рабочих в  бригаде составляет 5 - 12 человек.

Пусконаладочные работы являются завершающим этапом ЭМР.

 Наладка оборудования  и электрических систем проводится в

следующем порядке:

• - осуществляется проверка качества ЭМР;
• - проверка установленной аппаратуры и снятие необходимых
• характеристик;
• - испытание аппаратуры, первичных и вторичных цепей;
• - измерение электрических параметров аппаратуры;
• - проверка и настройка электрических схем;
• - настройка элементов автоматического управления.

Содержание наладочных работ крайне разнообразно и  зависит  от вида установки и ее технической  сложности.

Пусконаладочные работы проводятся по специальному графику  в три этапа:

1) На первом этапе производится работа по настройке и проверке

отдельных элементов  электрооборудования.

2) На втором этапе подается напряжение в цепи управления, защиты и сигнализации и поэтому на установке вводят эксплуатационный режим.

3) Работы третьего этапа производятся после подачи напряжения по постоянной схеме в силовые и оперативные сети.

На этом этапе  наладчики передают заказчику всю  необходимую техническую 

документацию. 

1.2 Расчет параметров  сетевого графика

монтажа электрооборудования механического цеха

1.2.1 Перечень работ  по событиям сетевого  графика 

0 - 1   Монтаж  КТП 10/04

1 - 2   Монтаж  кабельных конструкций

2 - 3   Прокладка  кабеля по конструкциям

3 - 4   Затяжка  проводов

1 - 5   Монтаж  конденсаторов, шкафов, секций

5 - 6   Прокладка труб ПВХ

6 - 7   Монтаж  электрических машин

1 - 8   монтаж  понижающего трансформатора

8- 9 Монтаж осветительных  щитков

9 - 10 Прокладка  проводов

10-11 Монтаж светильников, выключателей и розеток

4-12;7-12;11-12 Наладочные  работы

      1.2.2 Расчет трудоемкости работ по сетевому графику 

1) Монтаж трансформатора КТП 10/0,4 /трехфазный 110КВ/ 10000 кВ-А 

                                                       Т м. 0-1 =  Т ктп  * N ктп,                                               (1)

где  Т ктп - трудоемкость монтажа КТП;

        N ктп - число ктп, шт. 

                                                      N ктп = М общ : 4000,                                                      (2) 

где  М общ - общая мощность приводов оборудования, кВт-ч.

  М общ = 16751 квт. 

П ктп = 16751 / 4000 = 4,12 = 5единиц 

Т м.0-1 = 508 * 5 / ( 8 * 2) = 158,75  чел-дн. 
 

2) Монтаж кабельных  конструкций 

                                       Т м  1-2 =  ( Т гт * Н ст * С ) + ( Т пвх * Н ст * с ),                    (3) 

где  Т гт, Тпвх - трудоемкость монтажа газовых труб, уголков и труб пвх;

Н ст - нормы на станок;

С - число станков. 

Т м 1-2 = (  36.8 * 3) * ( 2,9  * 187) : 100 / (8*2) = ( 110,4 * 500) : 100/ 16 = 38,5 чел.-дн. 
 

3) Прокладка  кабеля по конструкциям 

Т м. 2-3  = 37/100 * 2,9 * 187  /  16 = 12,5 чел.дн. 
 

4) Затяжка проводов в трубы 

Т м. 3-4 = 14,6 / 100 * 1,85 * 187 /  16 = 3,1 чел.дн 
 

5) Монтаж конденсаторов,  шкафов и распределительных секций 

Т м. 1-5 = 8,2 + /32,8*17,2/ + /4,5*17,2/ : 16 =/ 8,2+564,16+77,4/ : 16 = 40,16 чел.дн. 
 

6) Прокладка  труб ПВХ 

Т м 5-6 = 36,8/100 * 2,9 * 187/16 = 11,8 чел.дн. 
 

7) Монтаж электромашин 

Т м 6-7 = 7,5 * 187/5 : 16 = 16,5 чел.дн. 
 

8) Монтаж понижающего  трансформатора 

Т м 1-8  = 42/16 = 2,6 чел.-дн. 
 

9) Монтаж осветительных щитков 

Т м 8-9 =( 6,32 * 187/20) : 16 =3,6 чел.-дн. 
 

10) Монтаж светильников, выключателей и розеток 

Т м 10-11 =  62,6*1,87 + (76*1,87)  : 16 = (107,67 + 13,073) : 16 = 7,9 чел.-дн. 
 

11) Общая трудоемкость  монтажных работ 

Т м общ = 68,5+38,5+12,5+3,1+40,1+11,8+16,5+2,6+3,6+7,9 = 210,4 чел.-дн. 

   1.2.3 Распределение работ  по бригадам и  звеньям 
 

При работе бригадами  по 6 человек и звеньями по 3 человека 
 

1) Монтаж трансформатора  Т м.1. = 63,5 / 6 = 11 дней 
 

2)Монтаж кабельных  конструкции и прокладка кабеля 

Т м 2 = 34,5+11,5 / 6 = 46 / 6 = 8 дней 
 

3)Прокладка труб  и затяжка проводов 

Т м3 = (2,9+11,5) : 3 = 14,4 : 3 = 5 дней 
 

4) Монтаж конденсаторов, шкафов и распределительных секций 

Т м4 = 40,16 : 6 = 7 дней 
 

5) Монтаж электромашин   Т м5 = 16 : 3 = 5 дней. 
 

6) Монтаж осветительных  щитков, выключателей, розеток и светильников 

Т м6 = (3,4+7,5) : 3 = 10,9 : 3 = 4  дня 
 

   1.2.4 Расчет потребного  количества электромонтажников 
 

1) Расчет общей  трудоемкости электромонтажных  работ 

Т эмр.общ. = 193,55 * 16 = 3097 час. 
 

2) Расчетное  число электромонтажников  Р эмр. = 3097 / 40 * 8 = 10 чел 

3) Коэффициент  загрузки   

К з = 9,67 / 10 = 0,967  /96,7%/ 

В составе: 

   бригадир - 1 чел 

монтажники - 9 чел. 
 
 
 
 
 

1.3 Разработка линейного  графика организации  ЭМР 

               Таблица 1 – Линейный график  ЭМР 
 
 
 

      

1.4 Расчет площади  и габаритных размеров цеха 

1.4.1 Расчет основной  площади цеха 
 

П осн. = Н  п ст. *К ст. ,                                                                                         (4) 

где  Н  п ст. - норма площади на станок (12-18 кв.м.) 

К ст. -  число основных станков. 
 

П осн. = 15 * 84 =  1260 кв.м. 
 

1.4.2 Расчет дополнительной  площади цеха 

/ по нормативам 25 - 30% от основной площади / 

П доп. =  1260 * / 30 : 100 / = 380 кв.м 
 

1.4.3 Общая основная  площадь цеха 

П общ. = П  осн. + П доп. = 1640 кв.м. 
 

1.4.4 Расчет габаритных  размеров цеха 

1) Определение  ширины цеха 

По нормативам она должна быть кратной 6 м. / 12,18,24,30 м./ 

Принимаем  Ш ц. = 30 м. 

2) Определение  длины цеха 

Д ц. = П общ. : Ш ц. = 1640 : 30 = 54 м.      Принимаем Д ц. = 54 м. 

3) Уточненная площадь цеха П ут. = Ш ц. * Д ц. = 30 * 54 = 1620 кв.м.

2. Экономическая часть 
 

2.1 Расчет локальных  смет на электромонтажные  работы 
 

2.1.1 Расчет сметы затрат  на монтаж электрооборудования 

механического цеха 

1) Расчет  фонда оплаты труда 

а) Расчет тарифной зарплаты 

З тар = Т  ст. ср. *  Т эмр общ.,                                                                                (5) 
 

где  Т  ст.ср. - среднечасовая тарифная ставка  / 42,88 руб./