Министерство науки и образования РФ

ФГБОУ ВПО

Ивановская  Государственная Текстильная Академия

(ИГТА)

Кафедра экономики

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине « Организация и планирование производства»

Автор                                                                                                                 Кузнецов С.В.

Специальность 150406 «Машины и аппараты текстильной и легкой промышленности»

Номер зачётной книжки 073060                                                          группа 5м2

Руководитель                                                                                 Землякова А.С.

Работа защищена________________Оценка _________________________      

Иваново 2011

Исходные данные по 1 разделу:

Вариант 8

1.                      Группа новизны                                                               Б

2.                      Группа сложности                                                            3

3.                      Количество форматов сборочного чертежа и

чертежа общего вида                                                                 1

4.                      Количество деталей, подлежащих деталировке           15

5.                      Количество страниц текстовых документов:    

- пояснительная записка                                                            8

- программа и методика испытаний                                         7

- технические условия                                                                7

- карта технического уровня и качества продукции               6

- инструкция по эксплуатации                                                  6

1. Планирование конструкторской подготовки производства.

1.1 Определение трудоёмкости затрат конструкторской подготовки производства.

После разработки состава и вида конструкторской документации, определяем трудоёмкость этих работ (см. таблица 1.1.), где

- норма времени на единицу продукции;

- объём работ;

- количество исполнителей;

- продолжительность выполнения стадии проектирования или вида работ.

                                                                           (1.1)

Где:

Фэф=8 часа – продолжительность рабочего дня;

чисп – количество конструкторов, одновременно работающих на данной стадии проектирования иле виде работ, чел;

Трi – объем работ, час;

кпер=1,4; кв.н=1  /1, стр.6/

Таблица 1.1

Определение трудоёмкости конструкторской подготовки производства

1.2 Определение затрат на конструкторскую подготовку производства

Сумма начислений прямой з/платы смотри в таблице 1.2.

Результаты расчётов приводится в табличной форме.

Таблица 1.2

Распределение выполняемых работ по исполнителям

Расчет оплаты за один час для конструкторской подготовки

,                                                                                                                              (1.2)

где               Оклад-оклад соответствующей категории персонала, руб.;

8ч.- длительность рабочей смены (8 часов);

22 дня- количество рабочих смен в месяце (22 дня).

Таблица 1.3

Затраты на конструкторскую подготовку производства

1.3 Разработка сетевой модели конструкторской подготовки производства, расчет параметров сети и оптимизация сетевой модели

В соответствии с таблицей 1.4 строим сетевую модель КПП (рисунок 1). Определяем длительность работ в днях по формуле:

=

где - продолжительность выполнения стадии проектирования или вида работы, дней;

     - трудоемкость по данной стадии проектирования или виду работ, час;

= 1,4 – коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

– количество конструкторов, одновременно работающих на одной стадии               проектирования или виде работ, чел;

- продолжительность рабочего дня, час.

По результатам выполненных расчетов трудоемкость конструкторской подготовки производства составит 622 часа, ее длительность - 47 дней. Затраты на проведение КПП составят 166395,7 руб.

2. Планирование технико-экономических показателей механообрабатывающего цеха.

Исходные данные, взятые из курсового проекта по Технологии машиностроения

= 5400 шт/год - годовая программа выпуска

Для получения готовой детали требуется 6 (шесть) операций.

tшт.к. – норма штучно – калькуляционного времени; в мин.(надо перевести в часы).

tшт.к.1= 0,88 мин.= 0,015 ч.;

tшт.к.2= 0,2 мин.= 0,003 ч.;

tшт.к.3= 5,30 мин.= 0,088 ч.;

tшт.к.4= 0,52 мин.= 0,009 ч.;

tшт.к.5= 0,46 мин.= 0,008 ч.;

tшт.к.6= 2,17 мин.= 0,040 ч.;

Кприв. = 4,4;

nдет = 50 – условное число деталей.

2.1 Расчет трудоемкости производственной программы.

Годовой объём работ по производственной программе рассчитывается по формуле:

     ,                                                                             (2.1)

где - штучно-калькуляционное время на выполнения операции (трудоемкость выполнения годовой программы каждой операции детали);

- годовая программа выпуска;

- количество наименований деталей по данной группе, подлежащих изготовлению в течение года по программе (=50);

- коэффициент приведения.

Фрезерная операция:

(ст./час)

Фрезерная операция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

Фрезерная операция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

Сверлильная операция:

(ст./час)

2.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Величина годового эффективного фонда времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле:

,                                      (2.2)

где - число рабочих дней в плановом периоде (году);

- число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы (16 час);

- число часов, на которые сокращается рабочая смена;

- число смен в сутки при установленном режиме работы,

- время простоя оборудования в плановом режиме, выраженное в процентах от номинального фонда.

(час)

2.3  Расчёт потребного парка оборудования

Необходимое количество станочного оборудования определяется по формуле:

,                                                                                           (2.3)

где - расчётное число единиц потребного оборудования, шт.;

- годовой объём работ по производственной программе, ст./час;

- плановый коэффициент выполнения норм;

- годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час.

nрст1= 32076/38951,1 = 7.5(ст);

nрс2= 161568/38951,1 = 37.7 (ст);

Полученное расчётное число станков подлежит округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков (n). Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент загрузки станков () данной группе оборудования:

nст1 = 8 (ст); nст2 = 38 (ст)

КЗ1 = 0,94; КЗ2 = 0,99

Расчёт потребного оборудования сводится в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Потребное количество основного (технологического) оборудования

Металлорежущее оборудование вспомогательных (ремонтного и заточного ) участков цеха рассчитываем по укрупнённым нормативам.

Так, оборудование ремонтного участка принимается в размере 6% от количества технологического оборудования; распределение его по типам станков: токарные – 40%, сверлильные – 15%, протяжные – 15%,фрезерные – 20%.

Количество заточных станков определяется в размере 5% от общего числа обслуживаемых металлорежущих станков. Типы станков должны соответствовать видам применяемых инструментов.

Количество заточных станков принимаем – 3 шт.,

Количество электрокаров – 2 шт.,

Количество однобалочных мостовых кранов с тельфером – 1 шт.,

Количество ремонтного оборудования – 2 шт.

2.4  Расчет затрат на приобретение всех видов оборудования

  Оптовая цена оборудования определяется по прейскурантам или по действующим ценам любого предприятия машиностроения.

  Транспортно – заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования, зависит от характера и дальности транспортировки оборудования. В укрупнённых расчётах мы принимаем 10% от стоимости оборудования в оптовых ценах.

  Расходы на монтаж оборудования, учитывающие расходы на изготовление фундаментов, монтаж и отладку оборудования, зависит от веса и сложности оборудования и рассчитывается по смете затрат на указанные расходы. В укрупнённых расчетах в курсовом проекте монтажные расходы принимаем 8% от стоимости оборудования в оптовых ценах.

  Расчет затрат на техническое, вспомогательное и транспортное оборудование сводятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2

Расчет затрат на технологическое, вспомогательное и транспортное оборудования

2.5  Расчёт затрат на приобретение ценной технической оснастки, производственно – хозяйственного инвентаря и капитальных вложений в здание цеха.

  Затраты на изготовление ценной оснастки (приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента) принимаем равным 12% от стоимости установленного производственного оборудования.  Затраты на приобретение ценного производственно – хозяйственного инвентаря – в размере 1,6% от стоимости установленного оборудования.  Расчёт капитальных вложений в здание цеха производится по укрупнённым нормативам в соответствии с данными проектных организаций по действующим ценам.

  Производственная площадь занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочнику технолога – машиностроителя.

  Произведение производственной площадки на учитывается площадь, которая включает проходы, проезды, площадки занятые транспортным оборудованием и т.д. Значение этого коэффициента принимается по нормативам проектных организаций.

  Произведением производственной площади на Кдо6 учитывается площадь, добавляемая по всему периметру зоны, обеспечивающая достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочим местом в соответствии с нормами техники безопасности, а также дополнительная площадь, которая включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием и т.д.   Значение этого коэффициента принимается по нормативам проектных организаций, которые приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3 - Значения коэффициента для учета дополнительной площади

Определим производственную  площадь занимаемую отдельными единицами оборудования;

,                                                                                                       (2,4)

где n – количество установленного однотипного оборудования;

S – габаритные размеры станка,м2 ;

Кдоб – коэффициент учета дополнительной площади.

Результаты расчётов капитальных вложений в здание цеха сводится в таблицу 2.4

                                               Таблица 2.4 - Капиталовложения в здание цеха

Составляем свободную ведомость капитальных вложений таблица 2.5.

                              Таблица 2.5 - Сводная ведомость капитальных вложений

2.6 Расчёт материальных затрат на выполнение производственной программы

Данные для расчёта:

1. Цена за 1т материала, а также за 1 т отходов берутся по действующим прейскурантам или по данным конкретного предприятия.

2. Транспортно–заготовительные расходы укрупнено принимаем равный 10 % от стоимости материалов.

3. Расходы по утилизации отходов принимаем в размере 7% от суммы отходов.

При расчете данного подраздела используются следующие исходные данные (данные берутся из курсового по технологии машиностроения):

mз – масса заготовки, mз =1,94 кг;

mд – масса детали, mд = 1,61кг;

mо – масса отходов, mо = 0,33 кг;

.      Ст.ст. = 36000 (руб.) – стоимость 1 тонны стали 40Х;

Ст.от. =4500 (руб.) – стоимость 1 тонны отходов стали

        Ст.ст. = 22000 (руб.) – стоимость 1 тонны серого чугуна марки СЧ 20;

Ст.от. = 4000 (руб.) – стоимость 1 тонны отходов чугуна.

Потребное количество на программу определяется по формуле 2.5:

                                                 (2.5)  

Массу отходов определим по формуле 2.6:

т                                                                    (2.6)     

Таблица 2.6- Затраты на основные материалы для обеспечения годовой программы                              

Таким образом общие затраты на материалы составляют 71,9737 млн.руб.

2.7. Определение состава работающих цеха

2.7.1. Определение численности рабочих

Потребное количество основных рабочих определяется по формуле:

                                                                         (2.7)

где - годовой объем работ по производственной программе, ст./час;

- годовой эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

- коэффициент многостаночного обслуживания;

- плановый коэффициент выполнения норм.

Расчет основных рабочих производится по каждой профессии. Для определения годового эффективного фонда времени одного рабочего составляем баланс времени на год по таблице 2.7.

Таблица 2.7

Баланс рабочего времени

Расчет потребного количества основных рабочих сводится в таблицу 2.8

Таблица 2.8

Численность и квалификация основных рабочих

2.7.2. Определение численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих в зависимости от характера вспомогательных работ производится следующими методами: по трудоемкости работ, по нормам обслуживания рабочих мест или оборудования и по рабочим местам.

Расчет численности вспомогательных рабочих сводится в таблицу 2.9.

Таблица 2.9

Численность и квалификация вспомогательных рабочих

2.7.3. Определение состава руководителей, специалистов, служащих и МОП (младшего обслуживающего персонала)

Потребность руководителей, специалистов, служащих и МОП принимается в курсовом проекте по средним данным предприятия текстильного машиностроения.

Количество МОП (уборщиц бытовых помещений, гардеробщиц и т.д.) определяется исходя из конкретных данных проекта в соответствии с нормами обслуживания.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.10

Таблица 2.10

Численность руководителей, специалистов, служащих, МОП

2.7.4. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Таблица 2.11

Расчет фонда прямой заработной платы основных рабочих

Таблица 2.12

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Таким образом, запланирован фонд заработной платы основных производственных рабочих на год объёмом 18,726 млн.руб.

2.7.5. Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

    Расчет планируемого фонда заработной платы вспомогательных рабочих следует вести по таблице 2.13.

Таблица 2.13

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица 2.14

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

2.7.6. Расчет фондов заработной платы специалистов, служащих и МОП

Для указанного расчета составляется штатное расписание этих категорий работников, которое включает в себя наряду с состав работников сведения об их должностных окладах. Расчет заработной платы всех категорий служащих и МОП вводим в таблицу 2.15.

Таблица 2.15

Расчет фондов заработной платы руководителей, специалистов, служащих и МОП

Примечание:

Премия руководителям, специалистам и служащим устанавливаем в размере 40% от должностного оклада.

2.8. Составление сметы затрат на производство и определение полной себестоимости годового выпуска

Таблица 2.16

Плановая себестоимость годового выпуска продукции

2.9.Технико-экономические показатели

Таблица 2.17

Технико-экономические показатели

Вывод: по проведенным расчетам, выяснено, что:

- материальные затраты составят 71973,7тысяч рублей;

- общая стоимость основных фондов 117164,7 тысяч рублей;

- прибыль от производства будет составлять 34227,4 тысяч рублей;

- полная себестоимость (коммерческая) годового выпуска продукции составит 171137,2 тысяч рублей;

- полная себестоимость 1(одной) детали-представителя составит 144  рубль;

- отпускная цена детали-представителя 203,9 рублей.

В ходе выполнения курсового проекта была рассчитана фондоотдачи равная 1,75 руб/руб.

Библиографический список

1.      Методические указания для выполнения курсового проекта по курсу «Организация и планирование производства» для студентов спец. 170700 / сост. О.Н. Смирнова, А.С. Землякова.-Иваново.: ИГТА,2004. – 35с.

2.      Организация, планирование и управление производством на предприятиях текстильного машиностроения: Учебник для вузов / К.М. Пирогов, В.Г. Дьяченко. В.И. Разбаш. – М.: Легпромбытиздат., 1990.-384с.

3.      Организация производства и управление предприятием: Учебник / О.Г. Туровец, М.И. Бухалков,В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г. Туровца.-М.:Инфа-М, 2002.-358с.

4.      Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. Пособие. Мн.: ФУ «Аинформ», 2001.-528с.

5.      Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-4-е изд., перераб. И доп.-Машиностроение,-1985.