Определение экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений в развитии производства

3. Определить фонд заработной платы:

  9000*120*6=6480000(руб)

4. Определить отчисления от заработной платы:

  (6480000*26)/100=1684800 (руб)

5. Определить амортизационные отчисления:

• (3000000*0,02)/2=30000(руб)

• (2000000*0,12)/2=120000(руб)
• 30000+120000=150000(руб)

6. Определить прочие расходы: (1208460,24+96315,56+5976570+6480000+1684800+150000)*0,06=

  = 935768,75(руб)

7. Итого затраты:

  1208460,24+96315,56+5976570+6480000+1684800+150000+935768,75=

  =16531914,55(руб) 
 
 
 
 
 
 
 

  

3. Составление калькуляции себестоимости  продукции

  Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

  Себестоимость составляет основу для проектирования и установления цен на изделия и через прибыль оказывает влияние на рентабельность производства и продукции.

  Себестоимость бывает:

1. плановая – рассчитывается на планируемый период(год, квартал, месяц)
2. отчетная – устанавливается после окончания определенного планового периода и характеризует фактические затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

  Формирование  этих затрат осуществляется последовательно, в связи с чем различают  производственную и полную себестоимость  продукции.

  Производственная себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции.

  Полная  себестоимость – включает в себя затраты предприятия, как на производство, так и на реализацию продукции.

  План  по себестоимости  прибыли и рентабельности состоит из следующих разделов:

1. снижение себестоимости продукции за счет основных технико-экономических факторов
2. калькулирование себестоимости отдельных видов продукции
3. смета затрат на производство
4. себестоимость товарной и реализуемой продукции
5. расчет прибыли
6. расчет рентабельности производства и продукции.

 

  Для проведения анализа и сопоставления  уровня себестоимости продукции  в планируемом и отчетном периодах рекомендуется технико-экономические факторы распределять по следующим группам:

1. изменение объема и структуры производственной программы
2. повышение технического уровня организации производства и труда
3. улучшение качества продукции
4. внешние факторы (изменение на рынке материалов и готовой продукции тарифов на электроэнергию)

  Калькулирование себестоимости.

  Для планирования и анализа себестоимости применяют два основных вида классификации:

1. по статьям затрат.
2. по экономическим элементам.

  1. Статьи затрат – перечень затрат на производство продукции в зависимости от места их возникновения и назначения (пример: основная заработная плата производственных рабочих)

  2. Элементы затрат – совокупность однородных по экономическому содержанию затрат не зависимо от места и цели их расхода (пример: в экономическом элементе заработной платы отражаются затраты на заработную плату всего промышленно-производственного персонала)

  Постатейная классификация затрат применяется  для расчета суммы затрат на производство различных видов продукции и  себестоимости единицы продукции.

  Документ  в котором представлены все затраты  на единицу продукции конкретного вида продукции по статьям, называется калькуляцией. Процесс исчисления себестоимости единиц продукции называется калькулированием.

  Калькуляция себестоимости является экономическим  механизмом для руководителей предприятия  и нацеливает их на обеспечение прибыли за счет выпуска нужной потребителю продукции.

  В плановой калькуляции себестоимости  включаются следующие статьи затрат:

1. стоимость основных материалов;
2. реализуемые отходы;
3. транспортно-заготовительные расходы;
4. основная заработная плата основных производственных рабочих;
5. дополнительная заработная плата основных производственных рабочих;
6. отчисления на социальные нужды (ЕСН);
7. общепроизводственные расходы;
8. общехозяйственные расходы;
9. прочие производственные расходы;
10. производственная себестоимость;
11. коммерческие расходы;
12. полная себестоимость.

  Сумма затрат с 1 по 9 статьи составляют производственную себестоимость.

  Сумма затрат по всем 11 статьям составляет полную себестоимость.

  Этапы составления калькуляции:

1. Стоимость материальных затрат на технологические нужды определяется на основе НР металла, топлива, электроэнергии и цен на них без учета НДС.
2. Заработная плата производственных рабочих определяется как произведение прямой заработной платы (сдельная расценка) и коэффициент премии и доплат (К=1,1)
3. Дополнительная заработная плата определяется по заданному % от основной заработной платы.
4. Отчисления от заработной платы рассчитываются по установленному % от суммы основной и дополнительной заработной платы.
5. Итого переменных расходов. Рассчитывается как сумма всех затрат на единицу продукции.
6. Условно-постоянные затраты (накладные расходы). Рассчитываются как разность между общей суммой затрат по смете (5 таблица) и величиной переменных расходом по калькуляции.
7. Коэффициент условно-постоянных затрат.

  К_у-п.з.«А»=З_осн «А» / (З_осн«А»+З_осн«Б»)

  К_у-п.з.«Б»= З_осн «Б» / (З_осн«А»+З_осн«Б»)

  З_осн - основная заработная плата производственных рабочих.

8. Условно-постоянные затраты на весь выпуск изделий «А» и изделий «Б» рассчитывается как произведения условно-постоянных затрат на коэффициент условно-постоянных затрат на единицу продукции.
9. Условно-постоянные затраты на единицу продукции изделия «А» и изделия «Б» определяется как частное от условно-постоянных затрат и количества изделий «А» и изделия «Б».
10. Полная себестоимость определяется:

• Как сумма переменных расходов и условно-постоянных расходов;

• Сумма затрат на весь выпуск изделия «А» и изделия «Б».

 

  

  Калькуляция себестоимости на изделие «А» и изделие «Б» на I-ое полугодие 2010г.

  Таблица №6

 

 

  

  Расчеты:

1. Определить стоимость материальных затрат на единицу продукции:

  Изделие «А»:

• Металл:0,19*1254,24=238,31(руб)
• Топливо:0,03*1067,80=32,03(руб)
• Электроэнергия:390*3,39=1322,10(руб)

  Изделие «Б»:

• Металл:0,14*1254,24=175,59(руб)
• Топливо:0,007*1067,80=7,47(руб)
• Электроэнергия:235*3,39=796,65(руб)

  1.1. Определить стоимость материальных затрат на весь выпуск продукции:

  Изделие «А»:

• Металл:238,31*2050=488535,50(руб)
• Топливо:32,03*2050=65661,50(руб)
• Электроэнергия:1322,1*2050=2710305(руб)

  Изделие «Б»:

• Металл:175,59*4100=719919(руб)
• Топливо:7,47*4100=30627(руб)
• Электроэнергия:796,65*4100=3266265(руб)

  1.2. Определить сумму материальных затрат на весь выпуск изделий «А» и

  изделий «Б»

• Металл:488535,5+719919=1208454,50(руб)
• Топливо:65661,5+30627=96288,50(руб)
• Электроэнергия:2710305+3266265=5976570(руб)

 
  

2. Определить основную заработную плату производственных рабочих на единицу продукции:

  Изделие «А»: 1,1*220=242(руб)

  Изделие «Б»: 1,1*230=253(руб)

1. Определить основную заработную плату производственных рабочих на весь выпуск продукции:

  Изделие «А»: 242*2050=496100(руб)

  Изделие «Б»: 253*4100=1037300(руб)

2. Определить сумму основной заработной платы производственных рабочих на весь выпуск изделий «А» и изделий «Б»:

  496100+1037300=1533400(руб) 

  

3. Определить  дополнительную заработную плату производственных рабочих на единицу продукции:

  Изделие «А»: 242*0,12=29,04(руб)