Содержание

                                                                                                                                 с.

 

            Введение  

       На  современном этапе развития экономики  вопрос о состояния продукции предприятия является очень актуальным. На сегодняшний день какое бы мы предприятие не взяли, каждое из них стремится прежде чем начать производство своей продукции, определить и получить прибыль, доход.

     Прибыль предприятия, зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Под воздействием рыночного ценообразования  в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Производитель располагает множеством возможностей снижения затрат, которые он может привести в действие при хорошем руководстве.

     Целью курсовой работы является определение  цены изделия «Цапфа».

     Задачи  курсовой работы:

1. рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;
2. определить потребное количество транспортного оборудования
3. рассчитать численность работающих по категориям;
4. рассчитать площадь и стоимость здания;
5. рассчитать стоимость основных материалов;
6. определить фонд заработной платы производственных рабочих;
7. рассчитать отчисления на социальные нужды;
8. определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
9. определить цеховые расходы;
10. рассчитать себестоимость продукции, определить также цену изделия.

       1 Организационная часть

       1.1 Исходные данные

 

Таблица 1 – Исходные данные

 

Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия

 

Таблица 3 – Характеристики оборудования

 

Продолжение таблицы 3

Таблица 4 – Цены на материалы и отходы

 

Таблица 5 – Тарифные ставки

Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим

 

Таблица 7 – Стоимостные характеристики

       1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

 

       Определение потребного количества оборудования и  его загрузка являются исходными  данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определенной модели для обработки количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

       При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд, выраженный числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выраженный количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

       Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

                                     Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Kp                                 (1)

где Дк- количество календарных дней;

       Дв- количество выходных дней (субботы и воскресения);

       Дп- количество праздничных дней;

       Дп.п- количество предпраздничных дней;

       S- число смен работы оборудования; принимаем 2 смены;

       Кр- коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.

       Фд=[(365-104-16)*8-8*1]*2*0,96=3708,8 час

       В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подчитывают  по формуле:

                                                                             ^{,                                                                                (2)}

где Ср- расчетное количество станков данного  типа, шт.;

       t_ш.к- штучно-калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенного к одной детали (изделию), мин;

      N- годовой объем выпуска деталей, шт.

                      

                          

                       

                

         

       Принятое  количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа:

       Спр₁=2

       Спр₂=3           

       Спр₃=2

       Спр₄=3

       Спр₅=2

       Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) устанавливается по формуле:

                                                     Кз=Ср/Спр,                                                      (3)

       Кз=1,2/2=0,6

       Кз=2,7/3=0,9

       Кз=1,9/2=0,95

       Кз=2,9/3=0,96

       Кз=1,8/2=0,9

                                                 ,                                           (4)

       Кзср=10,5/12=0,875 

Таблица 8- Расчет потребного количества оборудования и его загрузки