Содержание.

      Введение.

     На  любом предприятии одним из этапов создания новой продукции, процесса, технологии или оборудования является именно научно-техническая подготовка производства. Научно-технический прогресс неразрывно связан с выпуском новой  техники и освоением новой технологии, расширением и обновлением ассортимента изделий, автоматизацией проектно-конструкторских работ в соответствии с современными требованиями развития народного хозяйства. Некоторые из этих проблем решаются в рамках технической подготовки производства (ТПП).

     Техническая подготовка производства - одна из важнейших  функций управления промышленным предприятием. ТПП представляет начальную стадию производственного процесса и охватывает комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ при проектировании новых и модернизации выпускаемых изделий, а также мероприятия по техническому перевооружения производства, повышению качества и надежности выпускаемых изделий.

     Решение задач ТПП позволяет внедрить современные методы разработки изготовления изделий, прогрессивные нормы трудовых и материальных затрат, повысить качество управления производством.

     Основными целями ТПП является обеспечение  высоких технико-экономических характеристик  создаваемых и выпускаемых изделий, сокращение сроков и затрат при подготовке и освоение новых изделий на базе применения электронной вычислительной техники, повышение технического уровня производства, механизации и автоматизации технологических процессов, минимизации расходов материальных, трудовых и денежных средств.

     На  современном этапе научно-технического прогресса происходят существенные изменения в организации, создании и применении систем автоматизированного  проектирования и автоматизированных системах управления подготовкой производства. Это выражается в продолжение процесса концентрации производства новых современных изделий.

     Достижения  в области микроэлектроники, вычислительной техники, информатики и интерфейсной связи позволили перевести решение  проблемы автоматизации производства в практическую плоскость, начиная с создания, модернизации или повышения эффективности автоматизированных систем проектирования под данную предметную область. Появилась возможность автоматизировать не только массовое и серийное производство, но и опытные производства, а, следовательно, и подготовку этих производств.

     Создаваемые в настоящее время образцы  новой техники и, соответственно, средства технологического оснащения  для их производства настолько сложны и требуют таких затрат труда  и времени, что, если представить проект сложной системы или комплекса, разрабатываемого без применения САПР и АСУ, то можно с уверенностью сказать, что на момент окончания работ такой проект морально устареет.

     Поэтому единственный выход состоит в  кардинальном сокращении сроков проектирования, которое может быть достигнуто при использовании систем автоматизированного проектирования (САПР), позволяющих осуществлять сквозную автоматизацию всех этапов проектирования сложных систем и комплексов, а также средств оснащения для их изготовления (производства).

     В данной работе будут рассмотрены  вопросы научно-техническая подготовка производства и ее роль  в ускорении  обновления ассортимента продукции  на предприятиях.

      1. Процесс  научно-технической  подготовки производства.

     Решение экономических, социальных и других задач на многих предприятиях непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использованием его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем научно-техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий.

     Запуск  в производство изделий, прошедших  полную техническую подготовку, позволяет  добиться высокой рентабельности их выпуска уже через 1-2 года (рисунок 1). 

     Рисунок 1. График изменения рентабельности выпуска 

     Производство  изделий без надлежащей технической подготовки (рисунок 1, кривая 2) удлиняет сроки освоения (выхода на плановую рентабельность) в 2 - 2.5 раза. В этом случае рентабельный период сокращается т.к. наступает моральное старение продукции, падение спроса на нее и зачастую снижение цены на нее.

     Основными задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются: формирование прогрессивной технической  политики, направленных на создание более  совершенных видов продукции  и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

     Систему научно-технической подготовки производства также можно охарактеризовать как  совокупность взаимосвязанных научно-технических  процессов, обеспечивающих технологическую  готовность предприятия выпускать  продукцию с техническими условиями качества.

     В условиях становления промышленности в период перехода к рынку подготовка предприятий к выходу со своей  продукцией на международный рынок  все более усложняется. Объем  труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и многодетальности конечного продукта. Для того чтобы уменьшить трудозатраты применяется система единой технической документации по технической подготовке производства - ЕСТПП.

     ЕСТПП - это установленная государственными стандартами система организации и управления технической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием технической подготовки производством на уровнях: государственном, отраслевом, организации, предприятии.

     Основная  цель ЕСТПП - обеспечение необходимых  условий для достижения полной готовности любого типа производства к выпуску  изделий заданного качества, в  оптимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах.

     ЕСТПП призвана обеспечить единый для каждого  предприятия, организации системный  подход к выбору, применению методов  и средств технической подготовки производства, соответствующих передовым  достижениям науки, техники и  производства; высокую способность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенной продукции; рациональную организацию механизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработка технологических процессов и управление технической подготовкой производства, взаимосвязь технической подготовки производства с другими автоматизированными системами и подсистемами управления.

     Задачи  технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

     Основу  ЕСТПП составляют:

     - системно-структурный анализ цикла  ТПП;

     - типизация и стандартизация технологических  процессов изготовления и контроля;

     - стандартизация технологической  оснастки и инструмента;

     - агрегатирование оборудования из стандартных элементов конструкции.

     Для разработки стандартных технологических  процессов производят классификацию  технологических операций путем  их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых  элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия по установленной форме (технологическая карта), где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

     Стандартные технологические процессы разбиваются  на операции изготовления стандартных  или унифицированных деталей (на предприятиях машиностроения), от качества которых зависит надежность изделия.

     ЕСТПП устанавливает три стадии работы над документацией по организации  и совершенствованию технической  подготовки производства:

     - обследование и анализ существующей  на предприятии системы ТПП;

     - разработка технического проекта ТПП (в нем определяется назначение, формируются требования, которым должны удовлетворять как система ТПП в целом, так и отдельные ее элементы);

     - создание рабочего проекта (на  этом этапе разрабатываются информационные  модели решения всех задач; классификаторы технико-экономической информации; оригинальные, типовые и стандартные технологические процессы; стандарты предприятия на средства технологического оснащения; документация на организацию специализированных рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов и методов групповой обработки деталей; рабочая документация для решения задач с помощью ЭВМ; информационные массивы; организационные положения и должностные инструкции).

     Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно  подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и  социальные аспекты.

     Технические факторы - разработка и внедрение  типовых и стандартных технологических процессов, использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки; применение АСУП, станков с ЧПУ, прогрессивных режимов механической и технической обработки деталей; использование прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, улучшение метрологического обеспечения; применение средств активного и объективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.

     Экономические факторы - поэтапное опережающее  финансирование работ технической подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники.

     Организационные факторы - развитие и углубление специализации  производства; аттестация качества технологических  процессов и изготовленных средств технологического оснащения, нестандартного оборудования по результатам качества опытного образца или первой промышленной партии изделий основного производства, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение внутризаводского, межзаводского, внутриотраслевого кооперирования.

     Социальные  факторы - повышение квалификации исполнителей; механизация и автоматизация  производственных и вспомогательных  операций с целью улучшения условий труда, развитие социальной сферы; улучшение психологической атмосферы в коллективе. Техническая подготовка производства может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а также модернизацию оборудования.

     Осуществлением  единой технической политики на предприятии  руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора  объединения), опираясь на аппарат технической  подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.